機(jī)械零件軸ppt課件-文庫(kù)吧資料
2025-01-19 12:00本頁(yè)面
【正文】 形成元素 (W、 Mo、 V等 )，故仍不具備熱硬性特點(diǎn)，刀具刃部的工作溫度一般 不超過(guò) 250℃ ，否則硬度和耐磨性迅速下降，甚至喪失切削能力，因此這類(lèi)鋼屬于 低速切削刃具鋼。 ? 熱處理： – 預(yù)先熱處理：球化退火，降低硬度便于切削加工，并為淬火作組織準(zhǔn)備 – 最終熱處理：淬火＋低溫回火 ? 組織：回火馬氏體＋細(xì)粒狀滲碳體＋少量殘余奧氏體。 （一）碳素工具鋼 ? 成份 —— 含碳量約 ～ % ? 性能 —— 常溫硬度（ HRC60～ 62）及耐磨性較好。 ② 高的熱硬性，即鋼在高溫下（ 500～ 600℃ ）保持高硬度（ 60HRC左右）的能力，這是高速切削加工刀具必備的性能。 ?組織 ： M回 ＋細(xì)碳化物＋少量 A殘 167。 ? 熱處理 ① 預(yù)先熱處理 ：球化退火，以改善切削加工性并為淬火作組織準(zhǔn)備； ② 最終熱處理 ：淬火＋低溫回火，決定軸承鋼的性能，得到高硬度（ 62~66HRC）和高耐磨性。足夠的韌性和耐蝕性 。 ? 性能：高的硬度強(qiáng)度和耐磨性 。 ③ 大型軸承加入 Si、 Mn、 Mo、 V等元素以進(jìn)一步提高淬透性和強(qiáng)度。這類(lèi)彈簧在成形前先進(jìn)行冷拉（冷軋）、淬火中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷拉（軋）強(qiáng)化；然后再進(jìn)行冷成形加工，此過(guò)程中將進(jìn)一步強(qiáng)化金屬，但也產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力和脆性，故在其后應(yīng)進(jìn)行 低溫去應(yīng)力退火 （一般 200～ 400℃ ）。（也可采用等溫淬火獲得下貝氏體、或形變熱處理，提高彈簧的性能和壽命）。其 加工路線 ：下料 → 加熱壓彎或卷繞 → 淬火 → 中溫回火 → 噴丸，使用狀態(tài)組織為回火托氏體。 ② 合金元素 主加元素為 Si、 Mn等，其主要作用是提高淬透性、回火穩(wěn)定性、強(qiáng)化 F基體；輔加元素為 Mo、 W、 V等強(qiáng)碳化物形成元素，主要作用有防止 Si引起的脫碳缺陷，并細(xì)化晶粒及進(jìn)一步提高彈性極限與屈強(qiáng)比。 ? 性能：具有 優(yōu)良的綜合力學(xué)性能 ，即 既強(qiáng)又韌 ? 熱處理： 預(yù)先熱處理：正火處理（ Me含量低） 或正火＋高溫回火（ Me含量高） 最終熱處理 ：調(diào)質(zhì) ，即淬火＋高溫回火。 ?輔加元素 Mo、 W、 V等強(qiáng)碳化物形成元素，其中 Mo、W的主要作用是 抑制 含 Cr、 Ni、 Mn、 Si等合金調(diào)質(zhì)鋼的高溫回火脆性 ，次要作用是改善淬透性； V主要作用形成碳化物阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大，起 細(xì)晶強(qiáng)化 和 彌散強(qiáng)化 作用。 三． 調(diào)質(zhì)鋼 ? 成分 ① 中 碳 ： %～ %（一般為 %左右）。 – 為了保證軸上零件緊靠定位面（軸肩），軸肩的圓角半徑 r必須小于相配零件的倒角 C1或圓角半徑 R，軸肩高 h必須大于 C1 或 R。圖 149所示是軸端擋圈的一種型式。帶輪的軸向固定是靠①、②間的軸肩以及軸端擋圈。在圖 147中，齒輪能實(shí)現(xiàn)軸向雙向固定。 有些零件依靠套簡(jiǎn)定位，如圖 147中的左端滾動(dòng)軸承。 階梯軸上截面變化處叫做軸肩，起軸向定位作用。 在滿足使用要求的情況下，軸的形狀和尺寸應(yīng)力求簡(jiǎn)單，以便于加工。為使軸上零件易于安裝，軸端及各軸段的端部應(yīng)有倒角。 對(duì)于一般剖分式箱體中的軸，它的直徑從軸端逐漸向中間增大。在擬定裝配方案時(shí)，一般應(yīng)考慮幾個(gè)方案，進(jìn)行分析比較與選擇。同一個(gè)設(shè)計(jì)任務(wù)，軸上零件的裝配方案不同，可有不同的結(jié)構(gòu)。 在進(jìn)行 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，首先應(yīng) 擬定軸上零件的裝配方案 軸上零件的裝配方案大體決定了軸的基本形式。 影響軸的結(jié)構(gòu)形狀的因素有： ①軸上零件的類(lèi)型、數(shù)量和尺寸 ②軸上零件的安裝位置、定位方法； ③載荷的大小、方向和性質(zhì)及分布情況； ④軸的制造工藝性等。 167。如高速重載軸；受力大而又要求尺寸小
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