制造型企業(yè)基礎管理技術培訓卓越現(xiàn)場管理(ppt42)-文庫吧資料
2025-03-06 18:17本頁面
【正文】 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失 ☆ 能源消耗 浪 費 加工 合眾 資源 浪 費 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品 庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金占用（利息及回報損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋問題，造成假象 合眾 資源 浪 費 違背 JIT原則 制造過多 /過早 制造過多 /過早造成浪費： ☆ 造成在庫 ☆ 計劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風險 ☆ 降低應對變化的能力 合眾 資源 損 失 缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失 ☆ 客戶流失造成市場機會損失 貨 缺 合眾 資源 合眾 資源 （ 2）動作經(jīng)濟原則 最適合作業(yè)區(qū)域 適合作業(yè)區(qū)域 動作經(jīng)濟的四個基本原則 ☆ 兩手同時使用 ☆ 動作單元力最少 ☆ 動作距離最短 ☆ 動作輕松、容易 手臂運動范圍 合眾 資源 （ 3）三角形原理 作業(yè)點 小零件 手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構成三角形關系。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。 * 發(fā)生異常時，請立即與上司聯(lián)絡。 * 機型切換時按《機型切換表》作業(yè) 1 用與機型對應的校對規(guī)對 氣動測微儀進行校對。 驟 7 將活塞垂直順暢地套進曲軸的 C部。 5 根據(jù) Tp值選取相應的曲軸。 3 從測量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下 H面并清潔之。 作 2 將活塞旋轉 360176。 容 4 組裝曲軸和活塞。 業(yè) 2 檢查活塞厚度，選配曲軸。 檢測人員 合眾 資源 作業(yè)標準 作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有： 員工培訓 保證質量 判斷基準 成本管理 保證效率 熟練度 安全保證 改善依據(jù) 穩(wěn)定管理 合眾 資源 作業(yè)標準書 《作業(yè)標準書》是作業(yè)標準最常見的表現(xiàn)形式，復雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如《作業(yè)條件一覽表》、《機型技術規(guī)格一覽表》、《機型切換表》等。 檢測儀器 工裝夾具 所用材料 工藝條件 質量標準 作業(yè)步驟 作業(yè) 管理 合眾 資源 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 工序 工序 工序 質量管理 作業(yè)管理 工序管理 設備管理 作業(yè)管理是工序管理和質量管理的基礎 合眾 資源 作業(yè)標準 Operation Standard 作業(yè)管理 生產(chǎn) 計劃 生產(chǎn) 作業(yè) 作業(yè) 管理 合眾 資源 作業(yè)管理追求【圓滑、順暢、標準、高效】 —— 顧客 滿意 作業(yè)管理 生產(chǎn)作業(yè) 計劃實現(xiàn) Just In Time 合眾 資源 作業(yè)管理的職能 作業(yè)標準 （標準設定） 標準作業(yè) （標準實踐） 作業(yè)管理的職能： （ 1） 計劃 對作業(yè)方法、程序、標準工時進行設定；設計最合理的省時、省力的作業(yè)方法，之后設定標準時間。 管理與技術創(chuàng)新力（領變力）。 safe
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