拉動式生產(chǎn)和看板-文庫吧資料
2025-03-06 16:51本頁面
【正文】 ，保證庫存為最小。 …… 生產(chǎn)方式組合 ② 制作 1天的生產(chǎn)指示管理板，表示以上內(nèi)容。 工序內(nèi) Ａ Ａ 后補充生產(chǎn) 看板回收擱架 工序內(nèi) 本工序 計劃書 工序內(nèi) Ｂ 平準(zhǔn)化生產(chǎn)指示 管理板 1 2 3 4 5 6 7 30 31日歷板 計劃生產(chǎn) 8）組合生產(chǎn) Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 后工序 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 前工序 前工序 指定位置 本工序商店 1）換產(chǎn)時間長，無法實現(xiàn)零星生產(chǎn) 換產(chǎn)時間長（批量加工的需要），型號少 2）生產(chǎn)方式組合時，要盡量組合成換產(chǎn)時間短的生產(chǎn)模式。 3）實行后補充生產(chǎn)的型號，應(yīng)當(dāng)將 A看板回收后放入回收架。 本工序 B工位 Ａ 工序內(nèi) Ｄ Ａ 隧道工序 7）后補充生產(chǎn)和計劃生產(chǎn)混合指示 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 后工序 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 前工序 前工序 指定位置 本工序商店 Ｃ 1）對于實行計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品，根據(jù)交貨期確定加工日期，并制作 型號和數(shù)量都和計劃一致的 B看板，插在日歷板上。 3）利用交換通行票指定位置產(chǎn)品的工位指定、數(shù)量限制等。 6）隧道式 上上個工序 的完成品商店 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 后工序 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 前工序 前工序完成品指定位置 本工序商店 Ｄ 工序內(nèi) Ａ 本工序 A工位 Ｃ 1）本工序 A工位欲對前工序 A工位指定位置產(chǎn)品 C進行加工時，用下一個要加工的 D看板從上上個工序完成品商店中取出完成品 D，投放到前工序。 2）前工序保有的庫存數(shù)量為定量。 2）上圖中，后工序從本工序商店取件的順序 2（向前工序發(fā)出生產(chǎn)指示信號）和 5（向本工序發(fā)出生產(chǎn)指示信號）之間的時間，為前工序生產(chǎn) 1個批次數(shù)量的過程周期時間。 3）從前工序拿取零部件或者半成品時，每次一箱。 信號 信號 拿取 3）通過工序內(nèi)的看板指示生產(chǎn)批次 前工序商店 本工序商店 前工序工件拿取商店 取件 取件 本工序 后工序 1）產(chǎn)品或者工件自本工序取走后，應(yīng)將看板放在批次形成擱架內(nèi)，當(dāng)數(shù)量累計（加工批量數(shù)目）達(dá)到啟動線（紅線）時，向本工序發(fā)出生產(chǎn)指示。 2）按照信號看板顯示的數(shù)量，一箱一箱地從前工序商店中加工 1個批次所需的材料，加工后放入本工序的商店中。 ＊一般而言，工序內(nèi)的看板同時兼作從前工序取件用的情況較多。 a b d e 生產(chǎn)順序計劃 順序商店 總量控制 看板 看板的周轉(zhuǎn)方式 1）工序內(nèi)看板 前工序商店 本工序商店 從前工序取件的商店 取件 取件 工序內(nèi) 工序內(nèi) 本工序 后工序 前工序產(chǎn)品指定位置 1）工件被后工序取走后，按照取下看板的順序加工前工序的產(chǎn)品，并將其掛上看板放入自己工序的商店內(nèi)。 ①反復(fù)有需求訂單的產(chǎn)品和少 量 有明確訂單的產(chǎn) 品 的 生產(chǎn)。 ① 按照看板的拿走順序生產(chǎn)被取走的產(chǎn)品。 Ｂ 型為一個品種的商店。 ②生產(chǎn)的數(shù)量保持統(tǒng)一。 ② 生產(chǎn)的過程周期時間固定。 ③制定生產(chǎn)順序計劃。 ②總量控制看板被拿走后就進行生產(chǎn)。 ② 月度需求 變動 緩慢 ② 利用現(xiàn)場的 自律神經(jīng) 進行管理。 ［８］ 按照產(chǎn)品的售出方式組織生產(chǎn)的 3種形式 1）Ａ 型 ???后補充生產(chǎn) a b c d e 工序 平準(zhǔn)化的成品集中方式 出貨場 組織生產(chǎn)的方式 售出方式 優(yōu)勢 ①保有全部品種的商店 ① 月度需求的反復(fù) ① 接受訂單 ~ 出貨 的 過程周期 時間 縮短。 進度快慢進行檢查的平準(zhǔn)化管理板 每張看板所需的生產(chǎn)時間 貨號 A 貨號 B 貨號 CDE 8:00 9:00 10:00 11:00 指定座位 自由座位 對應(yīng)看板的波動
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