班組設(shè)備與物料管理1-文庫吧資料
2025-03-05 12:34本頁面
【正文】 結(jié)構(gòu)相關(guān)的原材料及零部件叫做 EBOM,? 這些間接物料大部分都沒有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)用量控制?？刂品椒ㄒ呀?jīng)在前面分別做了介紹。 在有些 BOM表存在明顯缺陷的制造企業(yè)，班組長選拔對物料識別特別有經(jīng)驗(yàn)的員工擔(dān)任物料管理員，在訂單上線之前，由物料管理員反復(fù)核對在線物料。近年來，計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及對提高物料明細(xì)表的準(zhǔn)確率有明顯的改善作用，但是，無論是由于何種原因，物料明細(xì)表的數(shù)據(jù)錯誤的可能性仍舊存在，而這是物料重復(fù)領(lǐng)用和超額領(lǐng)用的主要原因之一。物料消耗控制措施 4? 絕大多數(shù)的制造企業(yè)都存在一定的 BOM表數(shù)據(jù)錯誤的現(xiàn)象。從觀察所獲得的數(shù)據(jù)顯示，因?yàn)橘|(zhì)量問題導(dǎo)致超額領(lǐng)用物料所占物料消耗失控的比率很顯著。 ? 因此，只有不斷整理需要和不需要的物料和物品，才能有效防止過多的在線庫存，甚至呆滯料的形成。? 物料可視化管理的主要思路是通過可視化系統(tǒng)，暴露現(xiàn)場物料的異常現(xiàn)象，從而達(dá)到控制物料消耗的作用。方法：標(biāo)識出最大庫存線、安全庫存線。要點(diǎn) 4要點(diǎn) 3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出。 要點(diǎn) 2：決定物品的放置場所，容易判斷。物料可視化管理要點(diǎn) 1：明確物品的名稱及用途。采用不同的容器、料架、包裝物、標(biāo)示等可以杜絕領(lǐng)用錯誤而導(dǎo)致超額物料消耗；從前 : 現(xiàn)在 :視覺障礙沒有標(biāo)準(zhǔn)沒有明顯問題這在控制之下嗎？最高庫存線最低庫存線容易地辨認(rèn)過程的極限。3. 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。BOM工藝成本物料消耗控制措施 11. 按工藝標(biāo)準(zhǔn)對員工進(jìn)行崗前，或者在崗培訓(xùn)，確保員工的操作技能達(dá)到工藝設(shè)計(jì)的要求。影響物料消耗的因素有：1. 員工操作的熟練程度；2. 現(xiàn)場物料存放管理，比如標(biāo)示不清導(dǎo)致錯誤使用，重復(fù)領(lǐng)用等；3. 物料質(zhì)量不合格，需要超額領(lǐng)用；4. BOM表不準(zhǔn)確，導(dǎo)致錯誤，或者重復(fù)領(lǐng)料，而且對于錯誤的物料，又未能及時退庫。理論上，產(chǎn)品研發(fā)部門在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時候，已經(jīng)制定了物料用量的標(biāo)準(zhǔn)；而工藝部門已經(jīng)通過試制確立了這一標(biāo)準(zhǔn)。物料看板日期 車間工序訂單號物料狀況缺料狀況到達(dá)時間調(diào)撥紀(jì)錄緊迫性物料消耗控制與成本管理物料消耗控制分為對直接物料，就是原材料和零部件的控制，以及對間接物料，就是制造過程中所需要的其它物料的控制。因此班組長要做到：1. 經(jīng)常核對 BOM和工令單，做到準(zhǔn)確無誤，避免生產(chǎn)錯誤的在制品；2. 嚴(yán)格控制生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時間，按看板發(fā)出的指令制作，或者工令單要求的完成時間進(jìn)行生產(chǎn)；? 質(zhì)量管理，避免重復(fù)加工：班組長在線庫存管理每天在開始生產(chǎn)以前核對當(dāng)天所需要的物料提高和保持一檢合格 上下工序之間的緩沖庫存的數(shù)量取決于物料超市的存量。簡單地講，就是把下游工序的需求作為上游工序的作業(yè)計(jì)劃，而且是采用看板的原則，也就是如果下游工序不發(fā)出加工指令，上游工序就不生產(chǎn)任何 “產(chǎn)品 ”。2. 信息不對稱也是其中一個原因之一。這是因?yàn)椋?從理論上講，如果各工序的 “提前期 ”控制都滿足 MRP計(jì)算的結(jié)果，是不會形成多余的在制品庫存。習(xí)慣上，我們把拉動式稱為準(zhǔn)時化生產(chǎn)模式，而把推動式稱為庫存式生產(chǎn)模式。 ? 對策： 1. 車間現(xiàn)場應(yīng)用物料看板，采用拉動式作業(yè)計(jì)劃模式；2. 應(yīng)用 ABC庫存管理方法，加快在制品庫存的周轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)最低庫存量的管理目標(biāo)。? 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)：過量生產(chǎn)形成大量的在線庫存。? 在制品管理的重點(diǎn)：1. 物料識別；2. 不良率控制；3. 在線庫存存量控制。在制品是在線庫存概念的延伸部分。借用物料必須履行有關(guān)的申請和審批流程，并且辦理補(bǔ)領(lǐng)物料的手續(xù)。4. 遵循先進(jìn)先出的原則。制造業(yè)常見的物料申請操作流程如下：訂單BOM數(shù)據(jù)庫PMC完成物料單開具領(lǐng)料單 PMC分解訂單BOM數(shù)據(jù)庫車間分解物料單開具領(lǐng)料單模式 1 模式 2物料申請和領(lǐng)用 2? 根據(jù)前面的講解，無論采用何種物料申請和領(lǐng)用操作流程，都必須關(guān)注下列各基本點(diǎn)：1. 確認(rèn)所需物料的編碼、名稱、規(guī)格是否和 BOM表的要求一致？2. 確認(rèn)數(shù)量是否準(zhǔn)確。 5. 待加工和待檢物料的識別：代加工物料需要一種特別的物料識別卡，通常由工程部門發(fā)布。常用的識別方法是采用警示性的顏色，比如橙色，或者紅色等。2. 半成品和成品的識別：
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