16班組設(shè)備與物料管理1(班組設(shè)備tpm)-文庫(kù)吧資料
2025-02-21 23:13本頁(yè)面
【正文】 不合理的對(duì)策 3 訂立清掃清潔的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 編寫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 進(jìn)行潤(rùn)滑等基本培訓(xùn) 設(shè)定短期改善目標(biāo) 修證目標(biāo) 4 總點(diǎn)檢，令設(shè)備復(fù)原 令設(shè)備回復(fù)運(yùn)行功能 檢修所有的零部件，令設(shè)備恢復(fù)原有的性能 訂立短期點(diǎn)檢的時(shí)間表 各種標(biāo)準(zhǔn) 5 自主點(diǎn)檢 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行自我保養(yǎng)活動(dòng) 推行零故障活動(dòng) 設(shè)備徹底復(fù)原 自主點(diǎn)檢的檢查表 6 設(shè)備運(yùn)行環(huán)境改善 改善作業(yè)區(qū)環(huán)境、保證設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量 杜絕設(shè)備因質(zhì)量問題重復(fù)加工的浪費(fèi) 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證 CPK, FMEA,FTA 7 按照指定的標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)改善 按照訂立的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)改善 持續(xù)改善 TPM的管理 切實(shí)落實(shí) PDCA MTBF/MTTR 班組長(zhǎng) TPM操作指南 班組長(zhǎng) TPM第一步 ? 6S 清掃、清潔和 TPM的關(guān)系最為密切； ? 所以，班組長(zhǎng)要做的第一件工作就是嚴(yán)格考核設(shè)備作業(yè)區(qū)的整潔度，比如機(jī)臺(tái)、機(jī)座、機(jī)身等； ? 指定專人負(fù)責(zé)。 故障預(yù)防一覽表 運(yùn)行狀態(tài)維護(hù) 清掃、潤(rùn)滑、緊固 運(yùn)行條件維護(hù) 電壓、電流、溫度等、 劣質(zhì)化復(fù)原 點(diǎn)檢，及時(shí)修復(fù) 設(shè)備改進(jìn) 故障成因分析 必要的備品備件 定期檢查備件庫(kù)存 提高操作水品 使用和維護(hù)的知識(shí) 自主保養(yǎng)七個(gè)步驟 ? 自主保養(yǎng)是日常班組活動(dòng)的主要內(nèi)容，可以作為班組的績(jī)效考核指標(biāo)，藉此推動(dòng)以班組為基礎(chǔ)的自主保養(yǎng)活動(dòng)。 ? 運(yùn)用可視化管理是推行自主保養(yǎng)的關(guān)鍵步驟 。 ? 可視化管理是設(shè)備管理最為直接的工具。 (My Machine) 3. 再者要成為專業(yè)的設(shè)備操作者。 迷信設(shè)備 只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對(duì)設(shè)備能力發(fā)揮的 決定作用。 單兵作戰(zhàn) 修理員工專業(yè)分工太細(xì)，以致?lián)屝迺r(shí)難以協(xié)調(diào)。 不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率 盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率，忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動(dòng)率低。 微小缺陷導(dǎo)致特大缺陷 已經(jīng)形成的 特大缺陷 正在形成的 特大缺陷 正在向特大 缺陷發(fā)展 正在形成 中等缺陷 許多微小缺陷 誘發(fā)因素 設(shè)備管理誤區(qū) 重參數(shù)輕狀態(tài) 只重視設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測(cè)和檢測(cè)，忽略設(shè)備的狀 態(tài)，比如異響、滲漏等。 中缺陷 小缺陷 潛 在 缺 陷 大缺陷 不可忽略的微小缺陷 ? 微小缺陷的表現(xiàn)：灰塵、油污、垃圾、鐵銹、滴水、滴油等； ? 重視微小缺陷的必要性： ? 微小缺陷形成的原因： 1. 設(shè)備受到長(zhǎng)期污染； 2. 外形破損沒有及時(shí)修復(fù)； 3. 電源線膠皮破裂沒有及時(shí)處理； 4. 油漆剝落未能及時(shí)修補(bǔ)。 2. 中等缺陷：設(shè)備可以繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，但是設(shè)備的效率明顯下降。 設(shè)備維護(hù) 1. 自行點(diǎn)檢； 2. 防缺陷； 3. 訂立設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)分析表； 4. 清理清潔。對(duì)于存放一定時(shí)間的備件，要定期清洗、整理和修復(fù)； 3. 零部件國(guó)產(chǎn)化和本地化策略。 ? 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)仍然是“全員生產(chǎn)力維護(hù)”，但是在全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)的框架下。 ? 預(yù)測(cè)性保養(yǎng)可以防止不必要的維修和保養(yǎng)。 ? 預(yù)測(cè)性保養(yǎng)是指掌握設(shè)備在不同運(yùn)行環(huán)境下，諸如發(fā)熱、壓力異動(dòng)、應(yīng)力增大、震動(dòng)、老化等數(shù)據(jù)，并且根據(jù)統(tǒng)計(jì)的結(jié)果，制定保養(yǎng)計(jì)劃，杜絕設(shè)備故障的發(fā)生。比如航空業(yè)、計(jì)算機(jī)中心、高精密加工、一些高精密的自動(dòng)化設(shè)備等等。 ? 不論是在某些制造業(yè)中，還是在其它行業(yè)的企業(yè)中，設(shè)備的可靠性高于一切。提高 OEE的指數(shù)，就是消除 6大損失的過(guò)程。 ? 全員生產(chǎn)力維護(hù)的績(jī)效指標(biāo)就是 OEE,漢語(yǔ)叫做“設(shè)備綜合效率指數(shù)”。在這個(gè)理念指導(dǎo)下，改變了在一個(gè)企業(yè)中，設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和操作設(shè)備中分離的現(xiàn)象，逐漸形成誰(shuí)操作，誰(shuí)保養(yǎng)的原則。這是對(duì)設(shè)備本身所做的改進(jìn)， 以提高設(shè)備的可靠性和易維護(hù)性。 ? 通過(guò)對(duì)設(shè)備的全生命周期所進(jìn)行的保養(yǎng)性預(yù)防和糾正性保養(yǎng)以提高設(shè)備的可靠性和易維護(hù)性，然后在設(shè)備的設(shè)計(jì)階段，或者改進(jìn)階段，加入免于保養(yǎng)的設(shè)計(jì)要素，以便最大限度地降低事后保養(yǎng)發(fā)生的概率，是生產(chǎn)性保養(yǎng)的主要思路。 5. 更新修理 ：防止設(shè)備劣化的修理。 ? 預(yù)防性保養(yǎng)的主要措施就是推行點(diǎn)檢制度、通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性清理、清潔、調(diào)試等，排除輕微故障，消除異常。 ? 要有效地降低保養(yǎng)成本，首先必須極大地控制事后保養(yǎng)。 ? 常見的現(xiàn)象是故障搶修，或者停機(jī)修理。班組是 TPM管理系統(tǒng)運(yùn)行的基本單位。 ? 同樣，在非制造業(yè)企業(yè)中， TPM同樣是全員性參與的管理系統(tǒng)。設(shè)備的可靠性和設(shè)備的運(yùn)作效率同等重要，甚至更甚于設(shè)備的運(yùn)作效率。 ? TPM發(fā)展到今天，已經(jīng)演化為關(guān)于企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的理論和實(shí)踐，因此， TPM 的應(yīng)用范圍已經(jīng)不僅僅局限于制造企業(yè)，同樣也適用于任何以設(shè)備為主要經(jīng)營(yíng)手段的企業(yè)。 ? TPM的基本理念是“通過(guò)提升員工的素質(zhì)，達(dá)到提高設(shè)備的運(yùn)作效率和品質(zhì)，從而從根本上提升企業(yè)整體的運(yùn)作效率”。班組長(zhǎng)的 TPM 全員生產(chǎn)力維護(hù) 班組長(zhǎng)怎樣做好保養(yǎng)設(shè)備的工作 主講教師：黃 鐵 TPM的定義 ? TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)是上一世紀(jì)發(fā)展起來(lái)的一門關(guān)于設(shè)備
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