【正文】 合、排后之工作是否最簡單、最佳的效果，是否可再簡化。 合并 Combine數(shù)人同一工作，數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做，可以考慮合并。The10)前后工序銜接好嗎？Methods62現(xiàn)場改善之方法與工具63Standards8)溫度和濕度適宜嗎？4)此方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？Material 61尋找浪費(fèi)的 4M方法1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 8)4)有雜質(zhì)嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？Machine60尋找浪費(fèi)的 4M方法1)數(shù)量是否足夠或太多？ 8)噪音如何？9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 6)工作準(zhǔn)確度如何？7)設(shè)備布置正確嗎？ 4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經(jīng)常出故障？ 2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？ 10)身體健康嗎？小組討論閱讀講義59尋找浪費(fèi)的 4M方法1)設(shè)備能力足夠嗎？ 8)有改進(jìn)意識(shí)嗎？9)人際關(guān)系怎樣？ 6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？7)是否適合于該工作？ 4)責(zé)任心怎樣？5)還需要培訓(xùn)嗎？ 3)有解決問題意識(shí)嗎？ 2)工作效率如何？ 100%=增值時(shí)間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等Value Added Ratio and Improvement Room 從增值比看改善的空間57Overproduction Inventory Conveyance Correction Processing Motion Waiting Identify and Eliminate 7 Wastes消除七種浪費(fèi)，降低成本58尋找浪費(fèi)的 4M方法Man1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ cycleadded 理論節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍實(shí)際產(chǎn)量 X實(shí)際節(jié)拍操作時(shí)間X X100%３．質(zhì)量效率＝合格品率OEEX–=Grey一般區(qū)域44P54AO54P55O55P54A2 3 4 5789100690 80 7020 30 40 506010FAOP54/55L02DBA02023DBA02023 DBA02040DBA02060DBA020502 3 4 5789100690 80 7020 30 40 506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100 DBA02090DBA01010 DBA01020 DBA01030 DBA01040 DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100 DBA01090FAOP54/55L01SW EN地址 系統(tǒng)45操作圖表卡全面質(zhì)量管理 操作 校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘46快速反應(yīng)信號(hào) Andon 板好處 : 提供下列視覺和聽覺幫助 : 目前生產(chǎn)狀態(tài) 庫存情況 設(shè)備狀態(tài) 質(zhì)量狀態(tài) 需求援助狀態(tài) 按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng) 提高運(yùn)行能力Andon 板47定位的時(shí)候?qū)⑽锲份喞嫵鰜恚又庇^，一目了然形跡管理與防呆TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上 !錘子錘子 扳手扳手 螺絲刀螺絲刀12 10812 10812 10848形跡管理與防呆錘子錘子 扳手扳手 螺絲刀螺絲刀12 10812 10812 10849油漆工程50前 后定點(diǎn)定向拍攝51前 后定點(diǎn)定向拍攝52全球最佳工廠實(shí)踐n 世界級(jí)水平的可視化現(xiàn)場531. 六大損失與總效率2. 七大浪費(fèi)與增值比3. 尋找浪費(fèi)的 4M方法4. 改善的概念5. 改善的優(yōu)先順序6. 改善的基本原則與流程現(xiàn)場改善之損失與浪費(fèi)54Capability Loss In Production – Six Losses浪費(fèi)的概念 – 設(shè)備六大損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？IN GOOD PRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退） YES YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失 YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失 YES55設(shè)備綜合效率＝時(shí)間效率 性能效率 質(zhì)量效率１．時(shí)間效率＝操作時(shí)間計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間X對 象 壓力表 溫度計(jì) 油量計(jì) 真空表 電流表 電壓表標(biāo) 準(zhǔn) 1)不理解計(jì)表類的指針 則： ◇ 不能事前發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常 ◇ 對異常的恢復(fù)處理遲延而發(fā)生回收率 .品質(zhì)不良浪費(fèi)等 ,也可能會(huì)發(fā)生 安全問題2)標(biāo)示方法 ◇ 正常范圍附著綠色膠帶 ◇ 需要采取運(yùn)轉(zhuǎn)停止等的上 ,下限值使用紅色及藍(lán)色 ◇ 可以開啟的計(jì)量器原則上把膠帶直接附著在里面刻度板為 ◇ 裝有防沖止 OIL的計(jì)量器 ,也可以在外邊玻璃上附著 ◇ 作成計(jì)量器標(biāo)示 LIST進(jìn)行管理， LIST上 ,關(guān)于注意異常等的范圍 ◇ 計(jì)量器要接受定期的校正檢查41小虎隊(duì) 現(xiàn)場管理Jan. Apr. Jul. Dec.生產(chǎn)率Goal合理化建議GoalGoal員工信息中心Jan. Apr. Jul. . Apr. Jul. Dec.質(zhì)量缺陷率Jan. Apr. Jul. Dec.多種技能Jan. Apr. Jul. Dec.我們的口號(hào)： 零缺陷！Goal現(xiàn)場管理看板42現(xiàn)場管理看板43色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū) 有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red，并標(biāo)明使用者。對象 種類工具、器具類。標(biāo) 準(zhǔn) 1) 依據(jù)高壓氣體通用標(biāo)準(zhǔn)，一切排管上涂漆。規(guī)格： 90mm75mm 。對象 公司內(nèi)的所有垃圾。456什么是可視化管理34 可視化原則： 視覺化（彩色管理） 透明化（把隱藏的地方顯露出來） 界限化（上下線 .界線標(biāo)示出來）目的： 要管理的地方和物品上做標(biāo)示，讓任何人容易認(rèn)出， 方便使用，容易判斷及遵守可視化 —讓問題表面化35燈開關(guān)標(biāo)示 辦公室照明示意圖走道燈管理責(zé)任人標(biāo)示去除，只留示意圖，開關(guān)燈有值日人員管理電源插座標(biāo)示 電源額定電壓標(biāo)示在右上方額定電壓220V36目 的 標(biāo)示滅火器的位置是為了在發(fā)生火災(zāi)或緊急狀況時(shí)減少因?qū)ふ叶斐傻臅r(shí)間上的浪費(fèi)。設(shè)備的工具PRODUCTION Objectives OpStatusDEPT A10 20 30 405060工藝狀態(tài)顯示板地板上的方塊KanbanPart扳手NoDisciplineSustain清潔 5S錘子錘子 扳手扳手 螺絲刀螺絲刀12 10812 10812 108第四步 :清掃 ASSIGNMENTS 分配職責(zé) METHODS 確定方法 TOOLS 準(zhǔn)備工具IMPLEMENT 付渚行動(dòng) TARGETS 建立目標(biāo)31Workplace Organization 5S現(xiàn)場組織管理 5S第三步 :5S現(xiàn)場組織管理 Organization整頓Workplace Organization 5S現(xiàn)場組織管理 小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽Workplace Organization 5S現(xiàn)場組織管理 5S 整理標(biāo)簽 物料名稱： 物料 ID： 物料數(shù)量： 物料價(jià)值： 放置原因： 使用頻率： 處理行動(dòng)： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫 分開存放 其他 責(zé)任人： 完成日期：計(jì)劃：