【正文】 分析 作業(yè)分析乃在分析［人］的操作過(guò)程的內(nèi)容，是以［人］為為本位的分析，把研究的焦點(diǎn)放在［人］的作業(yè)活動(dòng)。 第四篇：省工、省時(shí)、省力、省錢的 IE工作改善活動(dòng) ? 一、從大處著眼的制造程序分析 ? 操作程序圖（ OPC） ? 裝配圖（ AC） ? 流程程序圖（ FPC） ? 流程線圖（ FD） ? 多產(chǎn)品程序圖（ GT群組技術(shù)的運(yùn)用） ? 二、生產(chǎn)間余能力充分運(yùn)用的作業(yè)分析 ? 作業(yè)分析的意義與目的 ? 常用作業(yè)分析的手法 ? 人、機(jī)配合分析 ? 左、右手配合分析 第四篇：省工、省時(shí)、省力、省錢的 IE工作改善活動(dòng) ? 三、動(dòng)作研究與工作衡量 ? 動(dòng)作研究的做法及分類 ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的運(yùn)用 ? 人體動(dòng)作等級(jí)區(qū)分 ? 適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)域范圍，便于實(shí)施操作 ? 工作衡量意義與目的 ? 標(biāo)準(zhǔn)定額工時(shí)設(shè)定的方法及用途 ? 四、生產(chǎn)線平衡與定員配置方法 ? 作業(yè)編成的意義及系統(tǒng)概念 ? 生產(chǎn)線的形態(tài)種類 ? 生產(chǎn)線的作業(yè)編成的步驟 ? 生產(chǎn)線 TACT規(guī)定時(shí)間（工作節(jié)拍）的設(shè)定方法 ? 決定工程的站數(shù)（或人員數(shù)） ? 作業(yè)分割與改善 E、 C、 R、 S改善原則的應(yīng)用 ? 生產(chǎn)線布局效疬的評(píng)估方式 平衡率與實(shí)充度 IE（ Industrial Engineer)工業(yè)工程的運(yùn)用 管理在于維持目前的水準(zhǔn)，改善為提升既有的水準(zhǔn) 應(yīng)用 IE改善，使工作更簡(jiǎn)單，更適合且做得更好，更快 ? 工業(yè)工程的意義： ? ［依據(jù)數(shù)學(xué)、物理、社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和工程設(shè)計(jì)，工程分析的原則，方法來(lái)處理企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)人員、物料、設(shè)備等的設(shè)計(jì)、安裝與改良諸事項(xiàng)，以便于人能指定、預(yù)測(cè)或評(píng)估所需要的緊佳決策］； ? 以目前的組織、生產(chǎn)、設(shè)備、物料等條件，追求隆低成本提高生產(chǎn)力的活動(dòng)。 實(shí)施效率的意義 ? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要工作） ? 實(shí)施效率 = ? 實(shí)勤時(shí)間（投入工時(shí)，出勤卡上的時(shí)間） ? 產(chǎn)出工時(shí)（出產(chǎn)數(shù)量 X標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間） ? = ? 實(shí)勤時(shí)間 ? 產(chǎn)出工時(shí) 實(shí)勤工時(shí) 除外工時(shí) ? = X ? 實(shí)勤工時(shí) 除外工時(shí) 實(shí)勤工時(shí) ? ? = 能率 X 直接率 ? （作業(yè)者責(zé)任） （管理者責(zé)任） 實(shí)施效率的損失原因分析 A、因作業(yè)者責(zé)任引起者： 因閑談而使作業(yè)中斷 因忽視作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生無(wú)效作業(yè) 因意愿低落而合作業(yè)速度緩慢 因不注意而產(chǎn)生的差誤 B、經(jīng)營(yíng)者、管理者、督導(dǎo)者的責(zé)任 因斷缺材料的等待 因機(jī)器故障而使作業(yè)中斷 因材料不良的作業(yè)損失 藍(lán)圖或作業(yè)指示不良的損失 C、不可避免的理由 停電 災(zāi)害（火災(zāi)、意外等）事故 罷工 稼動(dòng)率與能率的計(jì)算方法 ? 實(shí)際工時(shí) 除外工時(shí) 實(shí)際工時(shí) ? 稼動(dòng)率 = = ? 實(shí)勤工時(shí) 實(shí)勤工時(shí) ? 產(chǎn)出工時(shí) 產(chǎn)出工時(shí) ? 能 率 = = ? 實(shí)勤工時(shí) 除外工時(shí) 實(shí)際工時(shí) ? 產(chǎn)出工時(shí) ? 綜（復(fù)）合效率 = = 稼動(dòng)率 X 能率 ? 實(shí)勤工時(shí) （管理者責(zé)任（作業(yè)者責(zé)任） ? 稼動(dòng)率：管理者、監(jiān)督者責(zé)任的實(shí)施效率稱為［稼動(dòng)率］，此代表著管理者、監(jiān)督者的努力度及其管理能力。此制度為日本能率管理協(xié)會(huì)門田武治所倡導(dǎo)，其日文原義為［能率管理］，收進(jìn)國(guó)內(nèi)后亦有的稱其為［績(jī)效管理］。 ? 多產(chǎn)品程序圖（ MultiProduct Process Chare)是將各種產(chǎn)品予以歸類或分組，使具有相關(guān)性的產(chǎn)品及其程序，一項(xiàng)緊接一項(xiàng)共同表達(dá)在同一帳表上，而形成一種實(shí)際的流程線，具其相互關(guān)系亦可一目了然，用于整體的規(guī)劃分析甚為方便。 用以表現(xiàn)廠房，機(jī)器設(shè)備，作業(yè)人員與工作物料于生產(chǎn)過(guò)程中之實(shí)況，并以掌握人或物的移動(dòng)為主要目的。 特別用以分析［搬運(yùn)距離］、［遲延］、［儲(chǔ)存時(shí)間］等隱藏性成本之浪費(fèi)。 ? AC適用于以裝配為主之生產(chǎn)線或工廠。 ? OPC用途 ? 標(biāo)準(zhǔn)用料 BOM（ Bill of Materiel） ? 制造流程（ Routing） ? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ? 設(shè)備負(fù)荷，瓶頸工程 ? 生產(chǎn)線平衡 ? 工廠布置 ? 成本分析 ? 品質(zhì)掌握重點(diǎn) ? 零件制造先后順序及查核 ? 物料流程（貢獻(xiàn)區(qū)域） 裝配程序圖（ Assembly’ Chart) ? 裝配圖本身并不是一項(xiàng)分析記錄的工具，但對(duì)于裝配組件為主之生產(chǎn)，可以幫助了解零件與其它零件之相互關(guān)系。 ? OPC適用于以零部件加工及組裝為主之生產(chǎn)線或工廠。 ? FPC（ flow procedures chart)流程程序圖。 ? 每天實(shí)際產(chǎn)能 ? 稼動(dòng)率 = X100% ? 每天最大產(chǎn)能 ? 可動(dòng)率：指設(shè)備要被使用時(shí)，它都能被使用的概率有多大 ? 運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí) ? 可動(dòng)率 = X100% ? 投入工時(shí) 現(xiàn)場(chǎng)萬(wàn)惡之根源 企業(yè)的墓場(chǎng) 歸納庫(kù)存的 11種原因及理由 ? 時(shí)代錯(cuò)誤 討厭換線 /換模 ? 積習(xí)難改 月底趕貨 ? 產(chǎn)能不均 基準(zhǔn)未改 ? 制程集結(jié) 顧及安全 ? 消化不良 1季節(jié)變動(dòng) ? 侯鳥作業(yè) 降低庫(kù)存的改善技法 類別 目標(biāo) 手法 原材料 最小庫(kù)存量 看板生產(chǎn)方式 庫(kù)存 在制品 手持庫(kù)存 流線生產(chǎn)方式 制成品 沒有庫(kù)存 接單生產(chǎn)方式 流線生產(chǎn)方式是要依賴硬體設(shè)備才能達(dá)成嗎？ 自動(dòng)化 電腦化 現(xiàn)代化 要認(rèn)識(shí)另外一種技術(shù) 第二篇：新產(chǎn)品研發(fā)確保［品質(zhì)］與［效率］的技法 ? 一、［品質(zhì)］思想銳變與進(jìn)步 ? 二、 APQP新產(chǎn)品開發(fā)的五大階段區(qū)分 ? 三、產(chǎn)品構(gòu)成分析 原材料、零件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)的多階展開 ? 四、工藝流程策劃與安排 現(xiàn)場(chǎng)改善的最基本措施 ? 五、 L/O工廠布局與 M/H物流規(guī)劃 搬運(yùn)最小化、空間利用最大化、同步物料流程 ? 六、 FMEA失效模式及后果分析 事前預(yù)防，勝于事后檢驗(yàn)及對(duì)策 ? 七、 CONTROL PLAN控制計(jì)劃運(yùn)用 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的結(jié)果 ? 八、 SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) /SIP檢查基準(zhǔn)及 SNP包裝標(biāo)準(zhǔn)書建立 作業(yè)的準(zhǔn)則與經(jīng)驗(yàn)的積累 ［品質(zhì)］思想的銳變與進(jìn)步 ? ［品質(zhì)］是靠 [檢驗(yàn) ]出來(lái)的（事后機(jī)能） ? ［品質(zhì)］是靠 [制造 ]出來(lái)的 ? ［品質(zhì)］是靠 [設(shè)計(jì) ]出來(lái)的 （事前機(jī)能） ? ［品質(zhì)］是靠 [策劃 ]出來(lái)的 ? 注： 最終的極致就是企業(yè)內(nèi)部相關(guān)及執(zhí)行人員養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，而變成為靠［習(xí)慣化］出來(lái)的 新產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)輸出的技術(shù)文件 產(chǎn)品構(gòu)成分析 制造途程分析 工廠布置與物流合理化 管制特性決定 （關(guān)鍵工序 ） 預(yù)防措施 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃結(jié)果 作業(yè)準(zhǔn)則 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)基 準(zhǔn) 包裝規(guī)范 B OM OPC L/ O ﹠ M/H 規(guī)劃 CC ﹠ SC 管制特性決定 F MEA C ON TRO L P L A N S OP S I P S NP 定義 ? BOM為英文 bill of material之縮寫，中文譯為［材料表、零件表、或標(biāo)準(zhǔn)材料用料表］，此為產(chǎn)品構(gòu)成分析之主要工具。 ? 作業(yè)者們每天個(gè)個(gè)汗流浹背，忙忙碌碌的，看起來(lái)象在努力的工作，但仔細(xì)的分析一下，有多少是增加價(jià)值的工作（有用的），又有多少是不增值的，即大量在［燒錢］的工作（浪費(fèi)）的應(yīng)該徹底排除。 ? 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所有的資源超過(guò)了［絕對(duì)最少］的界限，也叫作［浪費(fèi)］。 不一定從［降低成本］開始， 要有計(jì)劃，有準(zhǔn)備的逐步進(jìn)行，避免一次降得太多。 生產(chǎn)形態(tài)背景及其特征 ? PRODUCTOUT生產(chǎn)導(dǎo)向（買方市場(chǎng)） ? MARKETIN市場(chǎng)導(dǎo)向（賣方市場(chǎng)） ? 市場(chǎng) /行銷導(dǎo)向時(shí)代的特征 ? （ 1） S：（ smalllot)多種少量 ? （ 2） Q：（ highquality)高品質(zhì)