【正文】 蒸氣氧化而成的氧化錳及四氧化三錳等氧化物煙塵，就會大量被吸入呼吸系統(tǒng)和消化系繡，侵入機(jī)體．排不出體外的余量錳及其化合物則在血液循環(huán)中與蛋白質(zhì)相結(jié)合，以難溶鹽類形式積蓄在腦、肝、腎、骨、淋巴結(jié)和毛發(fā)等處，并影響末稍神經(jīng)系統(tǒng)和中樞神經(jīng)系統(tǒng)－引起器質(zhì)性的改變，造成錳中毒。 ? 由上所述，可看出人體對襖塵有良好防御能力．但防塵措施不好，長朋吸人濃度效高的粉塵，仍可對人的機(jī)體產(chǎn)生不良的影響，形成焊工塵肺。 ? （ 2）直徑在 2～ 10μm 之間的塵粒深入呼吸道進(jìn)人各級支氣管后，流速減緩而沉積，粘著在各支氣管管壁上，其中大多數(shù)通過粘膜上皮的纖毛運(yùn)動伴隨粘液向外移動、傳出，通過咳嗽反射到體外。因而焊工塵肺不同于鐵木沉著癥和矽肺。例如硅、硅酸鹽、錳、鉻、氟化物及其它金屬氧化物．還有臭氧、氮氧化物等混合煙塵和有毒氣體。 ? ? 塵肺是指由于長期吸人超過規(guī)定濃度的粉塵，引起肺組織彌漫性纖維化變化的病癥。 ? 焊工長期接觸金屬煙塵，如果防護(hù)不良，吸進(jìn)過多的煙塵，將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎，甚至有形成焊工塵肺、金屬熱和錳中毒危險(xiǎn)。上述成分中，主要有毒物是錳。 ? （二）金屬煙塵的危害 ? 焊接金屬煙塵的主耍成分很復(fù)雜。 ? 把表 111所列金屬元素的沸點(diǎn)與上述高溫比較可以看出會出現(xiàn)金屬蒸發(fā)現(xiàn)象。氣焊時氧炔火焰的焰心溫度也高于 3000℃ 。 第四節(jié) 焊接與切割有害因素的來源及危害 一、 煙塵 ? 這些微粒飄浮在空氣中就形成了煙塵。被焊材料和焊接材料熔融時產(chǎn)生蒸汽在空氣中迅速氧化和冷凝，從而形成金矚及其化合物的粒粒。出現(xiàn)哪類因素，主要與焊接方法、被焊材料和保護(hù)氣體有關(guān)，而其強(qiáng)烈程度受焊接規(guī)范的影響。為了控制煙塵的污染，可采用水弧氣刨。 ? （ 2）電弧切割時煙塵大，操作者應(yīng)佩戴送風(fēng)式面罩。 ? 按照以上幾方面進(jìn)行操作的同時還應(yīng)注意安全問題：碳弧氣割的孤光較強(qiáng)，操作人員應(yīng)戴深色的護(hù)目鏡；操作時應(yīng)盡可能順風(fēng)向操作，并注意防止鐵水及熔渣燒損工作服及燙傷身體，還應(yīng)注意場地防火；在容器或狹小部位操作時，必須加強(qiáng)抽風(fēng)及排煙的措施；在氣割時使用電流較大，應(yīng)注意防止焊機(jī)過載和長時間使用而過熱。而在收弧坑處一般比較容易出現(xiàn)裂縫和氣孔，如果讓鐵水留下來，就會導(dǎo)致焊接時在收弧坑出現(xiàn)缺陷．因此在氣割完畢后應(yīng)先斷孤，待碳棒冷卻后再關(guān)閉壓縮空氣。這是因?yàn)樵谌刍蔫F水中，碳和氧都比較多。 ? （ 6）收弧。若切槽表面不光滑還會導(dǎo)致粘渣。但碳棒不能按得過重，否則易造成夾碳。在小電流的情況下，用這種方法得到的槽形與用第一種方法所得到的一樣。這種方法指手柄要按重一些，往深處切沏削速度要慢一些。 ? 若采用輕而慢的操作方法，電弧會把切槽兩側(cè)熔化，造成粘渣。當(dāng)采用較大電流和這種輕而快的手法時，切出的槽表面光滑，熔渣容易清除。 ? 輕而快，見圖 3－ 25（ a）。例如，對 12～ 20mm厚的低碳鋼板，用直徑 8mm碳棒，最深可切到 ，最寬可切到 13mm。要獲得所需切槽尺寸，除了選擇好合理的切削工藝參數(shù)外，還必須靠操作去控制。若壓縮空氣集中吹向槽的一側(cè)，則造成熔渣集中在這一側(cè)，多而厚，散熱就慢，同時引起粘渣。 ? 通常的方法是使壓縮空氣稍微吹偏一點(diǎn)，把一部分渣翻到槽的外側(cè)，但不能吹向操作位置的一側(cè)．如圖 3－ 24所示。這樣切出來的槽兩側(cè)渣最少，可節(jié)省很多清理工作。由于壓縮空氣是從電弧后 面吹來的，所以在操作時，壓縮空氣的方向如果偏一點(diǎn)，渣就會偏向槽的一側(cè)。否則，如圖 32（ b）所示，會使切槽的形狀不對稱。在進(jìn)行厚鋼板的深坡口切削時，宜采用分段多層切削法，即先切一淺槽，然后沿槽再深切。對碳棒移動的要求是： 準(zhǔn)、平、正 。 ? 在切割的過程中，碳棒既不能橫向擺動也不能前后擺動，否則切出的槽就不整齊光滑。切割時碳棒與刨槽夾角一般為 45度左右，夾角大，刨槽深，夾角小，刨槽淺。在垂直位置切割時，應(yīng)由上向下切削。 ? （ 2）起孤。開始切割前，要檢查電纜及氣管是否完好，電源極性是否正確（一般采用直流反接，即碳棒接正極），并根據(jù)碳棒直徑選擇并調(diào)節(jié)好電流．調(diào)節(jié)碳棒伸出長度為 70～ 100mm。 ? （ 6）焊接作業(yè)時，應(yīng)滿足防火要求，可燃、易燃物料與焊接作業(yè)點(diǎn)火源距離不應(yīng)小于 10m。 ? （ 4）焊接場所應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施，防止焊接煙塵和有害氣體對焊工造成危害。 ? 4）電焊鉗應(yīng)保證操作靈便、焊鉗重量不得超過 600g。 ? 2）焊鉑的導(dǎo)電部分應(yīng)采用紫銅材料制成．焊鉗與電焊電纜的連接應(yīng)簡便牢靠，接觸良好。 ? 7）禁止焊接電纜與油脂等易燃物料接觸。 ? 5）焊接電纜線要過馬路或通道時，必須采取保護(hù)套等保護(hù)措施，嚴(yán)禁搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或其它易燃物品的容器的材料上。 ? 4）焊機(jī)的電纜線應(yīng)使用整根導(dǎo)線，中間不應(yīng)有連接接頭。 3）連接焊機(jī)與焊鉗必須使用軟電纜線，長度一般不宜超過 20～ 30m。電纜應(yīng)輕便柔軟，能任意彎曲或扭轉(zhuǎn)，便于操作。身體出汗而衣服潮濕時．不得靠在帶電的焊件上施焊。這種裝畏不僅能避免空載時的觸電，也減少了設(shè)備空載時的電能損耗。 ? 10）為保護(hù)設(shè)備安全，又能在一定程度上保護(hù)人身安全，應(yīng)裝設(shè)熔階器、斷路器（又稱過載保護(hù)開關(guān)）、觸電保安器（也叫漏電開關(guān)）．當(dāng)電焊機(jī)的空羹電壓較高，而又在有觸電危險(xiǎn)的場所作業(yè)時，則對焊機(jī)必須采用空載自動斷電裝宜。 ? ④電焊機(jī)組或集裝箱式電焊設(shè)備都應(yīng)安裝接地裝置。 ? ②焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。 ? ⑩工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機(jī)電源。當(dāng)發(fā)主故障時，應(yīng)立即切斷焊機(jī)電源，及時進(jìn)行檢修。受潮嚴(yán)重的．必須進(jìn)行檢修。焊接現(xiàn)場有腐蝕性、導(dǎo)電性氣體或粉塵時，必須對電焊機(jī)進(jìn)行隔離防護(hù)。 ? ⑥電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔。 ? ④禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具，啟動電焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路。 ? ②必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、于燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱及易燃易爆危險(xiǎn)的環(huán)境。 ? ①接人電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用。 ? 7）禁止用連接建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源回路。 ? 5）電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)（隔離）裝置，電焊機(jī)裸露接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩。 ? ②采用啟動器啟動的焊機(jī)，必須先合上電源開關(guān)，再啟動焊機(jī)。禁止多臺焊機(jī)共用一個電源開關(guān)。 二、焊條電弧焊的安全要求 ? 4）電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求。 ? （ 1）電焊機(jī) ? 1）電焊機(jī)必須符合現(xiàn)行有關(guān)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。使得熔池逐漸縮小。此法適用于堿性焊條。收尾時，焊條在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止．此法一般適用于薄板和大電流焊接、但堿性焊條不宜采用，因其容易產(chǎn)生氣孔。主要適用于厚板焊接的收尾。 在弧坑處常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑．收尾動作有以下幾種： （ 1）劃圈收尾法。 （三）收尾 電弧中斷和焊接結(jié)束時，應(yīng)把收尾處的弧坑填滿。其特點(diǎn)是一次能焊出較厚的焊縫斷面，有利于提高生產(chǎn)率，而且焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷。其特點(diǎn)是能夠通過焊條的擺動控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。按適用范圍不同，可分為斜 三角形和正三角形兩種運(yùn)條方法。 ? 5）三角形運(yùn)條法。其適用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相同，但用此法焊出來的焊縫余高較大。 ? 3）鋸齒形運(yùn)條法．此法是將焊條末端作鋁齒形連續(xù)擺動并向前移動，如圖 3－ 19所示，在兩邊稍停片刻，以防產(chǎn)生咬邊缺陷．這種手法操作容易、應(yīng)用較廣，多用子比較厚的鋼板的焊接．適用于平焊、立焊、仰焊的對接接頭和立焊的角接接頭． 4）月牙形運(yùn)條法．如圖 3－ 20所示．此法是使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，并在兩邊的適當(dāng)位置作片刻停留，以使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止產(chǎn)生咬邊缺陷。主要適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。 2）直線往返形運(yùn)條法。在正常的焊接速度下，焊波抱滿平整。采用直線形運(yùn)條法焊接時，應(yīng)保持一定的弧長，焊條不擺動并沿焊接方向移動。為了控制熔池溫度，使焊縫具有一定的寬度和高度，在生產(chǎn)中經(jīng)常采用下面幾種運(yùn)條手法。焊接速度太慢，會焊成寬而局部隆起的焊縫；太快，會焊成會焊成斷續(xù)細(xì)長的焊縫；焊接速度適中時，才能焊成表面平整，焊波細(xì)致而均勻的焊縫。所謂焊接速度即單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。這兩個動作是緊密相聯(lián)的，而且變化較多、較難掌握。否則會引起電弧長度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧逐漸變長，有熄弧的傾向．要保持電弧繼續(xù)燃燒，必須將焊條向熔池送進(jìn)，直至整根焊條焊完為止。 ? 運(yùn)條由三個基本運(yùn)動合成，分別是焊條的送進(jìn)運(yùn)動、焊條的橫向擺動運(yùn)動和焊條的沿焊縫移動運(yùn)動， 見圖 3－ 16。運(yùn)條是電焊工操作技術(shù)水平的具體表現(xiàn)。為獲得良好的焊縫成形，焊條得不斷地運(yùn)動。 ? （ 4）引弧位置應(yīng)選擇適當(dāng)，開始引弧或因焊接中斷重新引弧，一般均應(yīng)在離始焊點(diǎn)后面 10～ 20mm處引弧，然后移至始焊點(diǎn)，待熔池熔透再繼續(xù)移動焊條，以消除可能產(chǎn)生的引弧缺陷。 ? （ 3）焊條的端部要有裸露部分，以便引弧。 ? （ 2）在接觸時，焊條提起時間要適當(dāng)。 引弧對焊接質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)常因?yàn)橐〔缓枚斐墒己傅娜毕荨? ? 采用上述引孤方法即使在引弧處產(chǎn)生氣孔，也能在電弧第二次經(jīng)過時，將這部分金屬重新熔化，使氣孔消除，并且不會留引弧傷痕。 ? 引燃電弧后拉長電弧，并迅速將電孤移至焊縫起點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱。 （ 3）引弧的技術(shù)要求。碰擊法引弧較難掌握，焊條的提起動作太快并且焊條提得過高，電弧易熄滅；動作太慢，會使焊條粘在工件上。為盡量減少焊件表面的損傷，應(yīng)在焊接坡口處擦劃，擦劃長度以 20～ 25㎜為宜。 ? 上述兩種引孤方法應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用。擦劃法是將電焊條在坡口上滑動，成一條線，當(dāng)端部接觸時，發(fā)生短路，因接觸面很小，溫度急劇上升，在未熔化前，將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法。 ? （ 2）擦劃法。碰擊法是 將焊條與工件保持一定距離，然后垂直落下，使之 輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，再迅速將焊條提起， 產(chǎn)生電弧的引弧方法。 第二節(jié) 焊條電弧焊的操作和安全要求 一、焊條電弧焊的操作 ? （ 1）碰擊法。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起 2～ 4mm的距離，此時電弧即引燃。 ? （一）引弧 ? 引弧即產(chǎn)生電弧。 ? （ 8）大功率焊炬、割炬，