【文章內(nèi)容簡介】 的連接應(yīng)簡便牢靠，接觸良好。 ? 3）焊條在位于水平 45度、 90度等方向時燼鉗應(yīng)都能夾緊焊條，并保證更換焊條安全方便。 ? 4）電焊鉗應(yīng)保證操作靈便、焊鉗重量不得超過 600g。 ? 5）禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即繼續(xù)使用。 ? （ 4）焊接場所應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施，防止焊接煙塵和有害氣體對焊工造成危害。 ? （ 5）焊接作業(yè)人員應(yīng)按 LD／ T75— 1995 ? 《勞動防護用品分類與代碼》選用個人防護用品和合乎 作業(yè)條件的遮光鏡片和面罩。 ? （ 6）焊接作業(yè)時，應(yīng)滿足防火要求，可燃、易燃物料與焊接作業(yè)點火源距離不應(yīng)小于 10m。 ? （ 1）準備工作。開始切割前，要檢查電纜及氣管是否完好，電源極性是否正確（一般采用直流反接，即碳棒接正極），并根據(jù)碳棒直徑選擇并調(diào)節(jié)好電流．調(diào)節(jié)碳棒伸出長度為 70～ 100mm。調(diào)節(jié)好出風(fēng)口，使出風(fēng)口對準刨槽。 ? （ 2）起孤。起弧之前必須打開氣閥，先送壓縮空氣，隨后引燃電弧，以免產(chǎn)生夾碳缺陷。在垂直位置切割時，應(yīng)由上向下切削。 第三節(jié) 電弧切割的操作和安全要求 一、電弧切割的操作 ? （ 3）切割。切割時碳棒與刨槽夾角一般為 45度左右，夾角大，刨槽深，夾角小，刨槽淺。起弧后應(yīng)將氣刨 槍手柄慢慢按下，等切削到一定深度時，再平穩(wěn)前進。 ? 在切割的過程中，碳棒既不能橫向擺動也不能前后擺動，否則切出的槽就不整齊光滑。如果一次切槽不夠?qū)?，可增大碳棒直徑或重?fù)切削。對碳棒移動的要求是： 準、平、正 。準，是深淺準和切槽的路線準。在進行厚鋼板的深坡口切削時，宜采用分段多層切削法，即先切一淺槽，然后沿槽再深切。平，是碳棒移動要平穩(wěn)，若在操作中稍有上下波動測切槽表面就會凹凸不平．正，是碳棒要端正，要求碳棒中心線應(yīng)與切槽中心線重合，如圖 3－ 23（ a）所示。否則，如圖 32（ b）所示，會使切槽的形狀不對稱。 ? （ 4）排渣方向的掌握。由于壓縮空氣是從電弧后 面吹來的，所以在操作時，壓縮空氣的方向如果偏一點，渣就會偏向槽的一側(cè)。壓縮空氣吹得正，那么渣都被吹到電弧的前部，而且一直往前，直到切完為止。這樣切出來的槽兩側(cè)渣最少，可節(jié)省很多清理工作。但是這種方法由干前面的準線被渣覆蓋住而妨礙操作，所以較難掌握。 ? 通常的方法是使壓縮空氣稍微吹偏一點，把一部分渣翻到槽的外側(cè)，但不能吹向操作位置的一側(cè)．如圖 3－ 24所示。不然，吹起來的鐵水會落到身上，嚴重時還會引起燒傷。若壓縮空氣集中吹向槽的一側(cè)，則造成熔渣集中在這一側(cè)，多而厚，散熱就慢，同時引起粘渣。 ? （ 5）切削尺寸的掌握。要獲得所需切槽尺寸，除了選擇好合理的切削工藝參數(shù)外，還必須靠操作去控制。同樣直徑的碳棒，當(dāng)采用不同操作方法或不同的電流和切削速度時，可以切出不同寬度和深度的槽。例如，對 12～ 20mm厚的低碳鋼板，用直徑 8mm碳棒，最深可切到 ，最寬可切到 13mm。 ? 控制切相尺寸的操作要領(lǐng)可分為兩類：一類是輕而快的配合，適于切削淺槽；一類是重而慢的配合，這種方法得到的切槽較深。 ? 輕而快，見圖 3－ 25（ a）。手柄要按輕一點，切沒一些，而切削速度要快一些．這樣得到的切相底部是圓弧形的，雖然有時也略成 V形、但沒有直線部分．在這種情況下，電弧的一部分熱量散失到空氣中去，使金屬熔化較淺，電弧能是的利用率不高。當(dāng)采用較大電流和這種輕而快的手法時，切出的槽表面光滑，熔渣容易清除。但采用這種方法電流不能過大，根據(jù)試驗結(jié)果，切 4～ 6mm深、 10～ 12mm寬的槽時，采用300～ 350A的電流 15～ 6mm/s的速度最為合適。 ? 若采用輕而慢的操作方法，電弧會把切槽兩側(cè)熔化，造成粘渣。 ? 重而慢，見圖 3－ 25（ b）。這種方法指手柄要按重一些，往深處切沏削速度要慢一些。這種方法得到的切槽較深，截面呈 U形。在小電流的情況下，用這種方法得到的槽形與用第一種方法所得到的一樣。這種操作方法，電弧的位置較深，離切槽的邊緣較遠．所以不會引起粘渣。但碳棒不能按得過重，否則易造成夾碳。此外，由于槽過深，熔渣就不易吹上來，使停留在電弧前面的鐵水擋住電弧，電弧不能直接作用在鐵水后面未熔化的金屬上，只能靠鐵水傳導(dǎo)熱量去熔化金屬，生產(chǎn)率就要下降。若切槽表面不光滑還會導(dǎo)致粘渣。所以采用這種操作方法時，恰當(dāng)掌握“重”字十分關(guān)鍵。 ? （ 6）收弧。碳弧氣割收弧時，不允許熔化的鐵水留在切槽里。這是因為在熔化的鐵水中，碳和氧都比較多。而且碳弧氣割的熄弧處往往也是后來焊接的收弧坑。而在收弧坑處一般比較容易出現(xiàn)裂縫和氣孔，如果讓鐵水留下來，就會導(dǎo)致焊接時在收弧坑出現(xiàn)缺陷．因此在氣割完畢后應(yīng)先斷孤，待碳棒冷卻后再關(guān)閉壓縮空氣。如果允許，可采用過渡式收弧，如圖 3－ 26所示。 ? 按照以上幾方面進行操作的同時還應(yīng)注意安全問題：碳弧氣割的孤光較強，操作人員應(yīng)戴深色的護目鏡；操作時應(yīng)盡可能順風(fēng)向操作，并注意防止鐵水及熔渣燒損工作服及燙傷身體，還應(yīng)注意場地防火；在容器或狹小部位操作時，必須加強抽風(fēng)及排煙的措施；在氣割時使用電流較大，應(yīng)注意防止焊機過載和長時間使用而過熱。 ? 除遵守焊條電弧焊的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下凡點： ? （ 1）電弧切割時電流較大，要防止焊機過載發(fā)熱。 ? （ 2）電弧切割時煙塵大，操作者應(yīng)佩戴送風(fēng)式面罩。作業(yè)場地必須采取排煙除塵借施，加強通風(fēng)。為了控制煙塵的污染，可采用水弧氣刨。 二、電弧切割的安全要求 ? 金屬材料在焊接過程中的有害因素可分為金屬煙塵、有毒氣體、高頻電磁場、射線、電弧輻射和噪聲等幾類。出現(xiàn)哪類因素，主要與焊接方法、被焊材料和保護氣體有關(guān)，而其強烈程度受焊接規(guī)范的影響。 ? （一）金屬煙塵的形成 ? 在電氣焊接過程中都產(chǎn)生有害煙塵，包括煙和粉塵。被焊材料和焊接材料熔融時產(chǎn)生蒸汽在空氣中迅速氧化和冷凝，從而形成金矚及其化合物的粒粒。直徑小于 0． 1μm 的微粒稱為煙，直徑在 0． l～ 10μm 之間的微粒稱為粉塵。 第四節(jié) 焊接與切割有害因素的來源及危害 一、 煙塵 ? 這些微粒飄浮在空氣中就形成了煙塵。焊接電弧的溫度在3000C以上，而弧中心溫度高于 6000℃ 。氣焊時氧炔火焰的焰心溫度也高于 3000℃ ?？梢婋姎夂附舆^程中在如此高溫下進行，就必然引起金屬元素的蒸發(fā)和氧化，這些金屬元素來源于被焊金屬和焊材。 ? 把表 111所列金屬元素的沸點與上述高溫比較可以看出會出現(xiàn)金屬蒸發(fā)現(xiàn)象。 ? 黑色金屬焊接時發(fā)塵量及其主要毒物見表 112。 ? （二）金屬煙塵的危害 ? 焊接金屬煙塵的主耍成分很復(fù)雜。焊接黑色金屬 材料時，煙塵的主要成份是鐵、硅、錳．焊接其它不 同材料時，煙塵中尚有鋁、氧化鋅、鑰等。上述成分中，主要有毒物是錳。使用低氫型焊條的手工電弧焊接，粉塵中含有極毒的可溶性氟。 ? 焊工長期接觸金屬煙塵，如果防護不良，吸進過多的煙塵，將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎，甚至有形成焊工塵肺、金屬熱和錳中毒危險。 ? 煙塵還能引起像肺粉塵沉著癥，支氣管哮喘、過敏性肺炎、非特異性慢佐阻塞性肺病，有些放射佐粉塵還有致癌作用，有毒粉塵的吸人還可引起全身住中毒癥狀。 ? ? 塵肺是指由于長期吸人超過規(guī)定濃度的粉塵，引起肺組織彌漫性纖維化變化的病癥。 ? 現(xiàn)代研究指出，焊接區(qū)周圍空氣中除了大量氧化鐵和鋁等粉塵之外，尚有許多種具有刺激性和促使肺組織纖維化的有毒因素。例如硅、硅酸鹽、錳、鉻、氟化物及其它金屬氧化物．還有臭氧、氮氧化物等混合煙塵和有毒氣體。目前一般認為：由于長期吸入超過允許濃度的上述混合煙塵和有毒氣體，在肺組織中長期作用就形成混合性塵肺。因而焊工塵肺不同于鐵木沉著癥和矽肺。 ? 人體對進入呼吸道的粉塵具有一定的自我防御能力，有以下凡種防御形式； ? （ 1）鼻腔里的粘液分泌等可以使大于 10μm 的塵粒沉積下來，而后被導(dǎo)出體外。 ? （ 2）直徑在 2～ 10μm 之間的塵粒深入呼吸道進人各級支氣管后，流速減緩而沉積，粘著在各支氣管管壁上，其中大多數(shù)通過粘膜上皮的纖毛運動伴隨粘液向外移動、傳出，通過咳嗽反射到體外。 ? 引人肺泡的粉塵一部分隨呼氣排出體外，一部分 沉降于肺內(nèi)，被巨噬細胞吞噬，但其中部分可能進入 肺泡周圍組織沉積于局部或進人血管和支氣管旁的淋巴管，進而引起病變。 ? 由上所述，可看出人體對襖塵有良好防御能力．但防塵措施不好，長朋吸人濃度效高的粉塵，仍可對人的機體產(chǎn)生不良的影響，形成焊工塵肺。 ? 焊工塵肺的發(fā)病一般比較級慢，有的病例是在不良條件下接觸焊接煙坐長達 15～ 20年以上才發(fā)病的．表現(xiàn)為呼吸系統(tǒng)的癥狀，如氣短、咳嗽、胸悶和胸痛，有的患者呈無力、食欲不振、體重減輕及神經(jīng)衰弱等。 ? 焊工長期使用高錳焊條以及焊接高錳鋼，如果防護不良，則錳蒸氣氧化而成的氧化錳及四氧化三錳等氧化物煙塵，就會大量被吸入呼吸系統(tǒng)和消化系繡，侵入機體．排不出體外的余量錳及其化合物則在血液循環(huán)中與蛋白質(zhì)相結(jié)合，以難溶鹽類形式積蓄在腦、肝、腎、骨、淋巴結(jié)和毛發(fā)等處，并影響末稍神經(jīng)系統(tǒng)和中樞神經(jīng)系統(tǒng)－引起器質(zhì)性的改變，造成錳中毒。 ? 錳中毒發(fā)病很慢，大多在接觸了 3～ 5年后甚至長達 20年才逐漸發(fā)病。早期癥狀為乏力、頭痛、頭暈、失眠、記憶力減退以及植物神經(jīng)功能紊亂。中毒進一步發(fā)展，神經(jīng)精神癥狀均更加明顯，動作遲鈍困難，甚至走路左右搖擺，書寫時振顫不清等。 ? ? 焊接金屬煙塵中的氧化鐵、氧化錳微粒和氟化物等物質(zhì)容易通過上呼吸道進人末梢細支氣管和肺泡，再進入體內(nèi)，引起焊工“金屬熱”反應(yīng)。手工電弧焊時，堿性焊條比酸性焊條容易產(chǎn)生金屬熱反應(yīng)。其主要癥狀是工作后寒顫，繼之發(fā)燒、倦怠、口內(nèi)金屬味、惡心、喉癢。呼吸困難、胸痛、食欲不振等．據(jù)調(diào)查，在密閉罐內(nèi)、船艙內(nèi)使用堿性焊條焊接的焊工，當(dāng)通風(fēng)措施和個人防護不利時，容易得此癥狀。 ? 在電氣焊接區(qū)的周圍空間形成多種有毒氣體。特別是電弧焊接中在焊接電弧的高溫和強烈紫外線作用下，形成有毒氣體的程度尤為厲害。所形成的有毒氣體中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等。 二、有毒氣體 ? 有毒氣體成份及量的多少與焊接方法、焊接材料、保護氣體和焊接規(guī)范有關(guān)。例如采用熔化極氖弧焊焊接碳鋼時，由于紫外線激發(fā)作用而產(chǎn)生的臭氧量達 73μg ／ min。而采用二氧化碳氣體保護焊接碳鋼時，臭氧量僅產(chǎn)生 7μg／ min左右．氣焊和氣割過程中產(chǎn)生的有毒氣體相對電弧焊來說少一些，主要是一氧化碳和氮氧化物。但當(dāng)使用含有氟化物的溶劑時，還產(chǎn)生氟化氫有毒氣體。 ?