【正文】 金屬焊接與切割安全作業(yè) 第一節(jié) 氣焊氣割安全操作 第二節(jié) 焊條電弧焊的操作和安全要求 第三節(jié) 電弧切割的操作和安全要求 第四節(jié) 焊接與切割有害因素的來(lái)源及危害 第五節(jié) 焊接與切割作業(yè)的勞動(dòng)衛(wèi)生及防護(hù)措施 ? （ 1）乙炔使用時(shí)最高工作壓力禁止超過(guò) 147Kpa（ Kpf/cm2）表壓。 ? （ 2）禁止使用紫銅、銀或含銅量超過(guò) 70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。 ? （ 3）乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用用熱水或水蒸氣解凍，禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。 ? （ 4）氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。 ? （ 5）氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專用膠輪車上使用。 一、一般安全要求 第一節(jié) 氣焊氣割安全操作 ? （ 6）禁止使用電磁吸盤(pán)、鋼繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊接與切割用氣瓶。 ? （ 7）氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應(yīng)避免放在受陽(yáng)光爆曬或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。 ? （ 8）氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應(yīng)放空，氣瓶?jī)?nèi)必須留有余氣，如氧氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有不小于 Mpa表壓的余氣，乙炔氣瓶必須留有~。 ? （ 9）氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，禁止改動(dòng)，嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)志不符的氣體。 ? （ 10）氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾制痖]瓶閥。 ? （ 11）工作完畢、工作間隙、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。 ? （ 12）禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。 ? （ 13）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號(hào)。 ? （ 14）氧氣、乙炔的管道，均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色 ? 規(guī)定的顏色和標(biāo)明名稱，便于識(shí)別。 ? （ 1）溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等均應(yīng)符合原國(guó)家勞動(dòng)部頒布的《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程）規(guī)定。 ? （ 2）乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用對(duì)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙快氣瓶，必須先直立后，靜止 20分鐘再連接乙炔減壓器進(jìn)行使用。 ? （ 3）開(kāi)啟乙炔氣瓶瓶閥時(shí)應(yīng)綏慢，不要超過(guò)一轉(zhuǎn)半，一般情況只開(kāi)啟四分之三轉(zhuǎn)。 ? （ 4）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。 二、溶解乙炔 ? （ 1）用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造 ? 和充裝量都應(yīng)符合《液化石油氣鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。瓶閥必須密封嚴(yán)實(shí)，瓶座、護(hù)罩（護(hù)手）應(yīng)齊全。 ? （ 2）采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設(shè)計(jì)、管道設(shè)置，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ? 1）室內(nèi)必須設(shè)有通風(fēng)換氣孔，使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。 ? 2）室內(nèi)地面要平整，不應(yīng)同外界地溝（坑）或地漏孔連通。 ? 3）室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁明火采暖。 ? 4）液化石油氣管道連接宜采用焊接、切割、焊接所使用導(dǎo)管的連接口應(yīng)密實(shí)。連接軟管，應(yīng)采用耐油改曹，膠管的爆破壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的 4倍，膠管的長(zhǎng)度要盡量短。 三、液化石油氣 ? （ 3）液化石油氣用量比較集中的場(chǎng)所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結(jié)，由匯流排導(dǎo)出，在匯流排總導(dǎo)出管上應(yīng)裝總減壓器和回火防止器（見(jiàn)圖 2－ 35）。單個(gè)液化石油氣瓶應(yīng)在出口處加裝減壓器。 圖 235 液化石油氣瓶集中供氣管路布置圖 1逆止閥 2回火防止器 3低壓壓力表 4工作點(diǎn)供氣出口 5壓力表 6氣閥 7濾清器 8減壓器 ? 1）液化石油氣瓶組站，除供現(xiàn)場(chǎng)直接使用氣瓶外， ? 站內(nèi)貯存周轉(zhuǎn)實(shí)瓶超過(guò) 330kg（ 6瓶）時(shí)，應(yīng)設(shè)專用氣瓶貯藏室。 ? 2）液化石油氣瓶將要用完時(shí)，瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有余氣，便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進(jìn)入瓶?jī)?nèi)。 ? （ 4）液化石油氣瓶應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定充裝，禁止超裝。 ? （ 5）在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時(shí)，氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火（火星飛濺、火花）和熱源距離必須在 10m以上。 ? （ 6）液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器，禁止膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。 ? （ 7）液化石油氣瓶事故的處理。 ? 1）當(dāng)瓶閥著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。如果無(wú)法靠近可用大量冷水噴射，使瓶體降溫，然后關(guān)閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時(shí)防止著火的瓶體傾倒。 ? 2）當(dāng)不能制止氣瓶閥門泄漏時(shí)，應(yīng)把瓶體移至室外安全地帶。讓其逸出，直到瓶?jī)?nèi)氣體排盡為止。 有缺陷的瓶和瓶閥應(yīng)標(biāo)明記號(hào)，井送專業(yè)部門修理，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才可重新使用。 ? 3）液化石油氣瓶?jī)?nèi)剩余殘液應(yīng)退回充氣站處理，禁止隨便傾倒。 ? （ l）氧氣瓶應(yīng)符合國(guó)家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和 TJ30《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（試行）的規(guī)定。應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。 ? （ 2）采用氧氣匯流排（站）供氣的車間，應(yīng)執(zhí)行 TJ30第九章的有關(guān)規(guī)定。 ? （ 3）氧氣匯流排輸出的總管上，應(yīng)裝有防止可燃?xì)怏w進(jìn)人的單向閥。 四、氧氣瓶 ? （ 4）氧氣瓶的使用 l）使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開(kāi)瓶閥．吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。 ? 2）開(kāi)啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開(kāi)啟。避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出。 ? 3）禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。 ? 4）嚴(yán)萊讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。 ? 5）操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于 5m。 ? 6）禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無(wú)防震圈或在氣溫一 10℃ 以下時(shí)，禁止用滾動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。 ? 7）禁止用手托瓶帽來(lái)移動(dòng)氧氣瓶。 ? 8）氧氣瓶不應(yīng)停放在人行通道上，如：電梯間、 樓梯間附近，防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時(shí)， 應(yīng)采取妥善防護(hù)措施。 ? 9）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源． ? 10）禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣 ? 1）氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器，必須選用符合氣體特性的專用減壓器。禁止在焊接、切割設(shè)備上，使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的減壓器。 ? （ 2）減壓器的安全使用 ? 1）各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。 五、氣體減壓器 ? 2）減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固．采甩螺扣連接時(shí)，應(yīng)擰足 5個(gè)螺扣以上，采用專門夾具壓緊時(shí)，裝卡應(yīng)平整牢靠。 ? 3）同時(shí)使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時(shí)，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。 ? 4）減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤(pán)指針遲滯不動(dòng)或有誤差，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全、計(jì)量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門修理，禁止焊工自行調(diào)整。 ? 5）禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。 ? 6）液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、二氧化碳?xì)馄康扔玫臏p壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶?jī)?nèi)液體流出。 ? 7）減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到 0位。 ? 8）不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。 ? （ 1）按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍(lán)色，乙炔膠管為紅色。 ? （ 2）乙炔膠管與氧氣改管不能相互換用，不得用其它膠管代替。 ? （ 3）氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時(shí)，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。 ? （ 4）乙炔膠管管段的連接，應(yīng)使用含銅 70％以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。 ? （ 5）工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，再開(kāi)始工作。 ? （ 6）焊接、切割工作前，應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時(shí)修理或更換。 ? （ 7）禁止使用回火燒損的膠管。 八、氣焊、氣割用膠管 ? （ l）焊炬和割炬應(yīng)符合 JB／ T6969和 JB／ T6970等標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ? （ 2）焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏，連接部位緊密不泄漏。 ? （ 3）焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、剖炬的射吸能力、氣密性等技術(shù)性能及其氣路通暢情況．此外，并作定期檢查維護(hù)。 ? （ 4）禁止用焊炬、割炬的喘頭與平面寡擦的方法來(lái)清除嘴頭堵塞物。 ? （ 5）焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標(biāo)準(zhǔn)的零件更換。 ? （ 6）在切割機(jī)上的電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭上的割炬氣閥門隔離，以防彼電火花引爆。 ? （ 7）裝在切割機(jī)上的燃?xì)忾_(kāi)關(guān)箱（閥），應(yīng)使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄記，以防可燃?xì)夥e聚引爆。 ? （ 8）大功率焊炬、割炬，應(yīng)采用摩擦點(diǎn)火器或其它專用點(diǎn)火器，禁止用普通火柴點(diǎn)火，以防止燒傷。 九、焊炬和割炬 ? 焊條電弧焊最基本的操作是引弧、運(yùn)條和收尾。 ? （一）引弧 ? 引弧即產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊是采用低電壓、大電流放電產(chǎn)生電弧，依靠電焊條瞬時(shí)接觸工件實(shí)現(xiàn)。引弧時(shí)必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起 2～ 4mm的距離，此時(shí)電弧即引燃。引弧的方法有兩種：碰擊法和擦劃法，詳見(jiàn)圖 314。 第二節(jié) 焊條電弧焊的操作和安全要求 一、焊條電弧焊的操作 ? （ 1）碰擊法。也稱點(diǎn)接觸法后稱敲擊法。碰擊法是 將焊條與工件保持一定距離，然后垂直落下，使之 輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，再迅速將焊條提起， 產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法適用于各種位置的焊接。 ? （ 2）擦劃法。也稱線接觸法或摩擦法。擦劃法是將電焊條在坡口上滑動(dòng)，成一條線，當(dāng)端部接觸時(shí)，發(fā)生短路，因接觸面很小，溫度急劇上升，在未熔化前，將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法易于掌握，但容易沾污坡口，影響焊接質(zhì)量。 ? 上述兩種引孤方法應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用。擦劃法引孤雖比較容易，但這種方法使用不當(dāng)時(shí)，會(huì)擦傷焊件表面。為盡量減少焊件表面的損傷，應(yīng)在焊接坡口處擦劃，擦劃長(zhǎng)度以 20～ 25㎜為宜。 在狹窄的地方焊接或焊件表面不允許有劃傷時(shí)，應(yīng)采用碰擊法引弧。碰擊法引弧較難掌握，焊條的提起動(dòng)作太快并且焊條提得過(guò)高，電弧易熄滅；動(dòng)作太慢，會(huì)使焊條粘在工件上。當(dāng)焊條一旦粘在工件上時(shí)，應(yīng)迅速將焊條左右擺動(dòng)，使之與焊件分離；若仍不能分離時(shí)，應(yīng)立即松開(kāi)焊鉗切斷電源，以免短路時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而損壞電焊機(jī)。 （ 3）引弧的技術(shù)要求。在引孤處，由于鋼板溫度較低，焊條藥皮還沒(méi)有充分發(fā)揮作