【文章內(nèi)容簡介】 驗氣路連接處密封性時，嚴(yán)禁使用明火。10．1．4 氧氣的禁止使用 嚴(yán)禁用氧氣代替壓縮空氣使用。氧氣嚴(yán)禁用于氣動工具、油預(yù)熱爐、啟，動內(nèi)燃機、吹通管路、衣服及工件的除塵，為通風(fēng)而加壓或類似的應(yīng)用。氧氣噴流嚴(yán)禁噴至帶油的表面、帶油脂的衣服或進(jìn)入燃油或其它貯罐內(nèi)。10．1．5 氧氣設(shè)備 用于氧氣的氣瓶、設(shè)備、管線或儀器嚴(yán)禁用于其它氣體。10．1．6 氣體混合的附件 未經(jīng)許可，禁止裝設(shè)可能使空氣或氧氣與可燃?xì)怏w在燃燒前(不包括燃燒室或焊炬內(nèi))相混合的裝置或附件。10．2焊炬及割炬 只有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(如JB／T 510JB／T 696JB／T 696JB／T 6970和JB／T 7947等)的焊炬和割炬才允許使用。 使用焊炬、割炬時，必須遵守制造商關(guān)于焊、割炬點火、調(diào)節(jié)及熄火的程序規(guī)定。點火之前，操作者應(yīng)檢查焊、割炬的氣路是否通暢、射吸能力、氣密性等等。 點火時應(yīng)使用摩擦打火機、固定的點火器或其它適宜的火種。焊割炬不得指向人員或可燃物。10．3 軟管及軟管接頭 用于焊接與切割輸送氣體的軟管，如氧氣軟管和乙炔軟管，其結(jié)構(gòu)、尺寸、工作壓力、機械性能、顏色必須符合GB／T 2550、GB／T 2551的要求。軟管接頭則必須滿足GB／T 5107的要求。 禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其它缺陷的軟管。10．4 減壓器 只有經(jīng)過檢驗合格的減壓器才允許使用。減壓器的使用必須嚴(yán)格遵守JB 7496的有關(guān)規(guī)定。 減壓器只能用于設(shè)計規(guī)定的氣體及壓力。 減壓器的連接螺紋及接頭必須保證減壓器安在氣瓶閥或軟管上之后連接良好、無任何泄漏。 減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝合理、牢固。采用螺紋連接時，應(yīng)擰足五個螺扣以上；采用專門的夾具壓緊時，裝卡應(yīng)平整牢固。 從氣瓶上拆卸減壓器之前，必須將氣瓶閥關(guān)閉并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干凈。 同時使用兩種氣體進(jìn)行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)裝上各自的單向閥，以防止氣流相互倒灌。 當(dāng)減壓器需要修理時，維修工作必須由經(jīng)勞動、計量部門考核認(rèn)可的專業(yè)人員完成。10．5 氣瓶 所有用于焊接與切割的氣瓶都必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程[參見附錄A(提示的附錄)]制造、管理、維護(hù)并使用。 使用中的氣瓶必須進(jìn)行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續(xù)使用。10．5．1 氣瓶的充氣 氣瓶的充氣必須按規(guī)定程序由專業(yè)部門承擔(dān)，其它人不得向氣瓶內(nèi)充氣。除氣體供應(yīng)者以外，其它人不得在一個氣瓶內(nèi)混合氣體或從一個氣瓶向另一個氣瓶倒氣。10．5．2 氣瓶的標(biāo)志 為了便于識別氣瓶內(nèi)的氣體成分，氣瓶必須按GB 7144規(guī)定做明顯標(biāo)志。其標(biāo)識必須清晰、不易去除。標(biāo)識模糊不清的氣瓶禁止使用。10．5．3氣瓶的儲存 氣瓶必須儲存在不會遭受物理損壞或使氣瓶內(nèi)儲存物的溫度超過40℃的地方。 氣瓶必須儲放在遠(yuǎn)離電梯、樓梯或過道，不會被經(jīng)過或傾倒的物體碰翻或損壞的指定地點。在儲存時，氣瓶必須穩(wěn)固以免翻倒。 氣瓶在儲存時必須與可燃物、易燃液體隔離，并且遠(yuǎn)離容易引燃的材料(諸如木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上。10．5．4 氣瓶在現(xiàn)場的安放、搬運及使用 氣瓶在使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。 氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射及可能受到電擊的地方。氣瓶必須距離實際焊接或切割作業(yè)點足夠遠(yuǎn)(一般為5m以上)，以免接觸火花、熱渣或火焰，否則必須提供耐火屏障。 氣瓶不得置于可能使其本身成為電路一部分的區(qū)域。避免與電動機車軌道、無軌電車電線等接觸。氣瓶必須遠(yuǎn)離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等，及可能供接地(如電焊機)的物體。禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。 搬運氣瓶時，應(yīng)注意： ——關(guān)緊氣瓶閥，而且不得提拉氣瓶上的閥門保護(hù)帽； ——用吊車、起重機運送氣瓶時，應(yīng)使用吊架或合適的臺架，不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤。 ——避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞。 氣瓶不得作為滾動支架或支撐重物的托架。 氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。氣瓶在使用后不得放空，必須留有不小于98～196kPa表壓的余氣。 當(dāng)氣瓶凍住時，不得在閥門或閥門保護(hù)帽下面用撬杠撬動氣瓶松動。應(yīng)使用40℃以下的溫水解凍。10．5．5 氣瓶的開啟10．5．5．1 氣瓶閥的清理 將減壓器接到氣瓶閥門之前，閥門出口處首先必須用無油污的清潔布擦拭干凈，然后快速打開閥門并立即關(guān)閉以便清除閥門上的灰塵或可能進(jìn)入減壓器的臟物。 清理閥門時操作者應(yīng)站在排出口的側(cè)面，不得站在其前面。不得在其它焊接作業(yè)點、存在著火花、火焰(或可能引燃)的地點附近清理氣瓶閥。10．5．5．2 開啟氧氣瓶的特殊程序 減壓器安在氧氣瓶上之后，必須進(jìn)行以下操作： a)首先調(diào)節(jié)螺桿并打開順流管路，排放減壓器的氣體。 b)其次，調(diào)節(jié)螺桿并緩慢打開氣瓶閥，以便在打開閥門前使減壓器氣瓶壓力表的指針始終慢慢地向上移動。打開氣瓶閥時，應(yīng)站在瓶閥氣體排出方向的側(cè)面而不要站在其前面。 c)當(dāng)壓力表指針達(dá)到最高值后，閥門必須完全打開以防氣體沿閥桿泄漏。10．5．5．3 乙炔氣瓶的開啟 開啟乙炔氣瓶的瓶閥時應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁開至超過圈，一般只開至3／4圈以內(nèi)以便在緊急情況下迅速關(guān)閉氣瓶。10．5．5．4 使用的工具 配有手輪的氣瓶閥門不得用榔頭或扳手開啟。 未配有手輪的氣瓶，使用過程中必須在閥柄上備有把手、手柄或?qū)Ｓ冒馐?，以便在緊急情況下可以迅速關(guān)閉氣路。在多個氣瓶組裝使用時，至少要備有一把這樣的扳手以備急用。10．5．6 其它 氣瓶在使用時，其上端禁止放置物品，以免損壞安全裝置或妨礙閥門的迅速關(guān)閉。使用結(jié)束后，氣瓶閥必須關(guān)緊。10．5．7 氣瓶的故障處理10．5．7．1 泄漏 如果發(fā)現(xiàn)燃?xì)鈿馄康钠块y周圍有泄漏，應(yīng)關(guān)閉氣瓶閥擰緊密封螺帽。 當(dāng)氣瓶泄漏無法阻止時，應(yīng)將燃?xì)馄恳浦潦彝?，遠(yuǎn)離所有起火源，并做相應(yīng)的警告通知。緩緩打開氣瓶閥，逐漸釋放內(nèi)存的氣體。 有缺陷的氣瓶或瓶閥應(yīng)做適宜標(biāo)識，并送專業(yè)部門修理，經(jīng)檢驗合格后方可重新使用。10．5．7．2 火災(zāi) 氣瓶泄漏導(dǎo)致的起火可通過關(guān)閉瓶閥，采用水、濕布、滅火器等手段予以熄滅。 在氣瓶起火無法通過上述手段熄滅的情況下，必須將該區(qū)域做疏散，并用大量水流澆濕氣瓶，使其保持冷卻。10．6 匯流排的安裝與操作 在氣體用量集中的場合可以采用匯流排供氣。匯流排的設(shè)計、安裝必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的要求。匯流排系統(tǒng)必須合理地設(shè)置回火保險器、氣閥、逆止閥、減壓器、濾清器、事故排放管等。安裝在匯流排系統(tǒng)的這些部件均應(yīng)經(jīng)過單件或組合件的檢驗認(rèn)可，并證明符合匯流排系統(tǒng)的安全要求。 氣瓶匯流排的安裝必須在對其結(jié)構(gòu)和使用熟悉的人員監(jiān)督下進(jìn)行。 乙炔氣瓶和液化氣氣瓶必須在直立位置上匯流。與匯流排連接并供氣的氣瓶，其瓶內(nèi)的壓力應(yīng)基本相等。11 電弧焊接及切割安全11．1 一般要求11．1．1 弧焊設(shè)備 根據(jù)工作情況選擇弧焊設(shè)備時，必須要考慮到焊接的各方面安全因素。進(jìn)行電弧焊接與切割時所使用的設(shè)備必須符合相應(yīng)的焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，參見附錄B(提示的附錄)，還必須滿足GB 15579的安全要求。11．1．2 操作者 被指定操作弧焊與切割設(shè)備的人員必須在這些設(shè)備的維護(hù)及操作方面經(jīng)適宜的培訓(xùn)及考核，其工作能力應(yīng)得到必要的認(rèn)可。11．1．3操作程序 每臺(套)弧焊設(shè)備的操作程序應(yīng)完備。11．2 弧焊設(shè)備的安裝 弧焊設(shè)備的安裝必須在符合GB／T 4064規(guī)定的基礎(chǔ)上，滿足下列要求。11．2．1 設(shè)備的工作環(huán)境與其技術(shù)說明書規(guī)定相符，安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞或無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。11．2．2 在特殊環(huán)境條件下(如：室外的雨雪中；溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境)，必須對設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施以保證其正常的工作性能。11．2．3 當(dāng)特殊工藝