322焊接件通用技術(shù)條件(編輯修改稿)
2024-09-06 07:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Δ＜蓋板傾斜Δ＜≤腹板傾斜H＜ Δ＜H≥ Δ＜筋板距離無(wú)軸向筋板連接a＜有軸向筋板連接a＜腹板距離a＜蓋板傾斜Δ＜樑的歪扭L＜5000 Δ＜H≥5000 Δ＜ 拼裝型鋼組合斷面的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 單位：mm型鋼高度ΔhB＜B≥≤＜＜＞～＜＜＞＜＜ 拼裝管路時(shí)，管路中心線同軸度應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 單位：mm管壁厚度管路中心線同軸度≤≤＞≤ 焊接 焊接形式與尺寸應(yīng)符合GB/T ?！?焊縫缺陷及其質(zhì)量要求，應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10 序號(hào)常見(jiàn)缺陷簡(jiǎn)圖質(zhì)量要求說(shuō)明1焊縫形狀與尺寸b＜ e=177。b焊縫寬度e焊縫加強(qiáng)高度b＞ e=177。2焊縫形狀與尺寸K＜ K設(shè)計(jì)焊縫高度K＞ 3焊縫寬度沿長(zhǎng)度方向的不均勻度ΔbΔb應(yīng)在焊縫寬度b尺寸公差范圍之內(nèi)4咬邊咬邊應(yīng)不超過(guò)板厚的5%總長(zhǎng)不超過(guò)每條焊縫的10%肉眼檢查5焊瘤不允許存在肉眼檢查6弧坑不允許存在肉眼檢查7氣孔，在全長(zhǎng)上不得多余3個(gè)。8裂紋縱向、橫向及熱影響區(qū)裂紋均不允許存在用射線透視超聲波探傷檢查9層間夾渣不允許存在用射線透視超聲波探傷檢查10未焊透不允許存在（對(duì)要求焊透焊縫而言）用射線透視超聲波探傷檢查11飛濺過(guò)多不允許肉眼檢查 焊縫內(nèi)部不應(yīng)有下列缺陷： 任何裂紋 未焊透現(xiàn)象；對(duì)反面不能焊補(bǔ)的焊縫，其根部未焊透深度不得超過(guò)母材厚度的10%?！?條狀?yuàn)A渣的積累長(zhǎng)度不得超過(guò)所透視長(zhǎng)度的8%。 氣孔或點(diǎn)狀?yuàn)A渣等缺陷，應(yīng)符合GB/T 33232005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相的規(guī)定。焊縫經(jīng)無(wú)損探傷評(píng)定有缺陷時(shí)，在同一處返工次數(shù)不得超過(guò)兩次?！?焊縫檢驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)不合格部位，必須進(jìn)行返修，修整焊縫缺陷時(shí)，可按下列方法進(jìn)行處理?！?凡是有裂紋、夾渣、氣孔和未焊透等缺陷，必須將缺陷清除后重焊?！?焊縫間斷和弧坑應(yīng)予以焊滿?！?焊縫尺寸不足或咬肉過(guò)深，應(yīng)予以補(bǔ)焊?！?禁止用捻焊，氧乙炔火焰吹熔及敷焊等方法修補(bǔ)?！?要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的焊縫，不得有滲漏?！?焊縫需進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí)?！?焊接件成品檢驗(yàn) 焊接件的非機(jī)械加工面和機(jī)械加工面的未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合Q/?！?焊接件平面之直線度在1m長(zhǎng)度內(nèi)不得大于1mm，最大不得超過(guò)6mm。直線度應(yīng)在被監(jiān)測(cè)平面的全長(zhǎng)上檢查?！?焊接件平面的平面度應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11 單位：mm基本尺寸平面度公差值基本尺寸平面度公差值≤100＞2000～4000＞100～250＞4000～6000＞250～650＞6000～10000＞650～1000＞10000～15000＞1000～2000＞15000～20000 焊接件圓柱表面的圓柱度，應(yīng)在其直徑公差范圍內(nèi)?！?焊接件表面之間的同軸度、垂直度、平行度與對(duì)稱度不得大于相應(yīng)尺寸公差之半（見(jiàn)表12）。表12 單位：mm外圓同軸度e＜Φ2垂直度t＜2平行度＜2孔間同軸度e＜對(duì)稱度e＜（兩基準(zhǔn)面對(duì)稱線的）對(duì)稱度e＜（兩基準(zhǔn)面對(duì)稱線的）5 試驗(yàn)方法 焊縫的嚴(yán)密性試驗(yàn) 工作壓力小于3個(gè)大氣壓的焊縫可用煤油試驗(yàn)嚴(yán)密性，試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行。 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5℃?！?在試件外部涂上白粉，內(nèi)部涂上足量的煤油，一般經(jīng)5～30min，在涂白粉的表面未出現(xiàn)黑色油斑時(shí)，則認(rèn)為此焊縫無(wú)缺陷，反之，則需對(duì)有缺陷的地方鏟去，重焊，再行試驗(yàn)。 用水壓試驗(yàn)嚴(yán)密性時(shí)，試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行?！?。 焊接件達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，須保持5分鐘，若在焊縫上發(fā)生泄漏或潮濕，須將缺陷部分鏟去，重焊，再行試驗(yàn)?！?在試驗(yàn)過(guò)程中，不得修補(bǔ)焊縫；水壓處于試驗(yàn)壓力時(shí)，不得敲擊焊縫?！?焊縫的機(jī)械性能試驗(yàn) 試驗(yàn)取樣按GB 26491989 《焊接接頭 機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法》的規(guī)定?！?試驗(yàn)種類6 檢驗(yàn)規(guī)則 焊接件由生產(chǎn)制造方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)?！?對(duì)重要焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，應(yīng)用無(wú)損探傷進(jìn)行。在射線探傷前，被檢全部焊縫宜用超聲波進(jìn)行普遍檢查，以確定其射線探傷部位。對(duì)未作超聲波普遍檢驗(yàn)的重要焊縫，其受射線探傷檢驗(yàn)的焊縫長(zhǎng)度，應(yīng)不少于焊縫全長(zhǎng)的20%。發(fā)現(xiàn)焊縫有不允許存在的缺陷時(shí)，在其缺陷附近應(yīng)作補(bǔ)充射線探傷，其補(bǔ)充射線探傷長(zhǎng)度應(yīng)等于該焊縫的已做射線探傷部分的長(zhǎng)度。如在補(bǔ)充射線探傷后，再發(fā)現(xiàn)有不允許存在的缺陷時(shí)，則全部焊縫應(yīng)射線探傷。 對(duì)重要焊接件，應(yīng)逐件進(jìn)行焊縫外觀和幾何形狀尺寸檢驗(yàn)，對(duì)一般件除進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)外，還應(yīng)抽檢幾何形狀尺寸。重要件或重要部位的重要焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷或嚴(yán)密性試驗(yàn)和焊縫機(jī)械性能試驗(yàn)，其要求應(yīng)按圖樣或訂貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行?！?焊接件檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)報(bào)告： 外觀（包括焊縫外部缺陷）檢驗(yàn)； 幾何形狀尺寸檢驗(yàn)； 焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告；
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