322焊接件通用技術條件(文件)
【正文】 接件成品檢驗 焊接件的非機械加工面和機械加工面的未注公差尺寸的極限偏差應符合Q/。表11 單位：mm基本尺寸平面度公差值基本尺寸平面度公差值≤100＞2000～4000＞100～250＞4000～6000＞250～650＞6000～10000＞650～1000＞10000～15000＞1000～2000＞15000～20000 焊接件圓柱表面的圓柱度，應在其直徑公差范圍內?！?在試件外部涂上白粉，內部涂上足量的煤油，一般經5～30min，在涂白粉的表面未出現黑色油斑時，則認為此焊縫無缺陷，反之，則需對有缺陷的地方鏟去，重焊，再行試驗?！?在試驗過程中，不得修補焊縫；水壓處于試驗壓力時，不得敲擊焊縫。在射線探傷前，被檢全部焊縫宜用超聲波進行普遍檢查，以確定其射線探傷部位?！?對重要焊接件，應逐件進行焊縫外觀和幾何形狀尺寸檢驗，對一般件除進行焊縫外觀檢驗外，還應抽檢幾何形狀尺寸?！?凡外加工的焊接件，經檢驗后，應附有合格證明書。280～30028～3018～2216～1883100176。～80176。～80176。(2)焊線x伸長長度，可選擇為10倍的焊絲直徑。對接焊縫：△h=177?！?焊縫內部不應有以下缺陷： 任何裂紋?！?焊縫的致密性檢查可用煤油法、氣壓法及水壓法檢查焊縫，只要不漏即可。 ②結合線伸入的核心，其核心直徑應按結合面上的有效直徑確定（圖C1b中的d1）。 表 C1 mm板厚焊點直徑～～～～～～～～～～～ 根據接頭工作情況將接頭分為以下三類?！?接頭外觀檢查 焊點表面應平滑?！?焊點的內部缺陷 焊點內部缺陷及其測量如圖C2所示?！?超出以上規(guī)定的缺陷允許存在量，應符合表C2的規(guī)定。制片時不用第一個焊點，切割時應留出磨削余量，使所制試片焊點大小恰為直徑尺寸?！?焊點內部縮孔、裂紋和間隙內的飛濺的檢驗要采用X射線透視?！?焊點內部缺陷的檢驗 首先目檢焊點表面的缺陷，對有疑問的焊點進行物理檢驗。 點焊接頭的質量檢驗 工藝試驗 試件所選用材料、厚度、表面準備和焊接規(guī)范參數與正式焊接件完全相同，試片尺寸如圖C3所示?！?缺陷最大長度（相對于核心直徑）a. A類接頭 10%以下；b. B類接頭 15%以下；c. C類接頭 25%以下； 缺陷沿板厚方向最大長度（相對于板厚）a. A、B類接頭 25%以下；b. C類接頭 50%以下； 缺陷距核心邊界（相對于核心直徑）A、B、C類接頭均為15%以下?！?裂紋； 粘附的電板金屬； 飛濺； 邊緣漲裂； 焊點燒穿； 表面抗壓深度不得超過10%（箔材30%）；C類接頭可達20%（箔材40%）。 接頭破壞后會降低構件整體強度，從而妨礙正常使用的接頭定位B類。A%的檢查按具體焊接件的要求進行。CC附 錄 C （規(guī)范性附錄）點焊焊接件質量標準 點焊接頭的焊點尺寸 點焊接頭的核心尺寸測量按圖C1所示進行。 焊縫內部允許存在的缺陷的規(guī)定： 允許存在的氣孔、點狀夾渣及條狀夾渣，應符合GB/T 33232005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相的規(guī)定。 對表面氣孔和夾渣的要求： 在焊縫任意100mm長度上，直徑不大于2mm的氣孔、夾渣不得多于一個，在全長上不得多于三個。BB附 錄 B （規(guī)范性附錄）氣焊焊縫質量標準和公差要求 外觀檢查 焊縫表面的熔渣和污穢清理以后，用肉眼或放大鏡檢查焊縫表面缺陷，缺陷應符合表B1的規(guī)定。 400～450402416～18材質35鋼15048176。～80176。150～46035～3624～2816～18用銅墊板，單面焊，雙面成型83100176。AA附 錄 A （資料性附錄）二氧化碳氣體保護焊對接焊參數 二氧化碳氣體保護焊對接焊參數（包括對接接頭形式和焊接規(guī)范）的選擇按表A1提供的數據進行?！?焊接件檢驗項目及試驗報告： 外觀（包括焊縫外部缺陷）檢驗； 幾何形狀尺寸檢驗； 焊縫嚴密性試驗報告； 超聲波及射線探傷焊縫的試驗報告； 焊縫的機械性能試驗報告； 原材料的出廠證明、化學分析及物理性能試驗報告。發(fā)現焊縫有不允許存在的缺陷時，在其缺陷附近應作補充射線探傷，其補充射線探傷長度應等于該焊縫的已做射線探傷部分的長度?！?試驗種類6 檢驗規(guī)則 焊接件由生產制造方質量檢驗部門進行檢驗?！?。表12 單位：mm外圓同軸度e＜Φ2垂直度t＜2平行度＜2孔間同軸度e＜對稱度e＜（兩基準面對稱線的）對稱度e＜（兩基準面對稱線的）5 試驗方法 焊縫的嚴密性試驗 工作壓力小于3個大氣壓的焊縫可用煤油試驗嚴密性，試驗按下列規(guī)定進行。直線度應在被監(jiān)測平面的全長上檢查?！?要求進行嚴密性試驗的焊縫，不得有滲漏?！?凡是有裂紋、夾渣、氣孔和未焊透等
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