【正文】 ）時(shí),見(jiàn)光就爆炸。他廣泛地被應(yīng)用于水下火焰切割，以及某些有色金屬的焊接和氫原子焊等。氫氧焰的溫度可達(dá)2770 ℃，具有很強(qiáng)的還原性。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先點(diǎn)燃引火物，然后打開(kāi)氣閥。不得擅自倒出石油氣殘液，以防遇火成災(zāi)。使用時(shí)要先點(diǎn)火后開(kāi)氣。,在20 ℃，40 ℃時(shí)為2MPa，所以石油氣瓶與熱源、。對(duì)普通橡膠導(dǎo)管和襯墊有腐蝕，能引起漏氣，必須采用耐油性強(qiáng)的橡膠導(dǎo)管和襯墊。能和空氣形成爆炸性混合氣體，但爆炸范圍比較窄。安全特點(diǎn)：易揮發(fā)、閃點(diǎn)低，揮發(fā)點(diǎn)為42 ℃，閃點(diǎn)20 ℃。石油氣燃燒的溫度比乙炔火焰溫度低，丙烷在氧氣中的燃燒溫度為2000～2850 ℃，用于氣割時(shí)，金屬預(yù)熱時(shí)間稍長(zhǎng)，但可減少切口邊緣的過(guò)燒現(xiàn)象。但是只要加上不大的壓力（～）即為液體，液化后便于裝于瓶中貯存和運(yùn)輸。其癥狀輕度的表現(xiàn)為：精神興奮、多言、嗜睡、走路不穩(wěn)等；中度的表現(xiàn)為：意識(shí)障礙、呼吸困難、發(fā)呆、瞳孔反應(yīng)消失、昏迷等，也有表現(xiàn)為狂躁、無(wú)故苦笑等精神癥狀。人們就是利用乙炔能溶于丙酮的特性，將乙炔裝入乙炔瓶?jī)?nèi)的。乙炔能夠溶解在許多液體中，特別是有機(jī)液體中，如丙酮等。乙炔混入與其不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體，如氮?dú)?、甲烷、一氧化碳、石油氣等，或把乙炔溶解在液體中能夠降低乙炔的爆炸性。因此凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70％以上的銅合金制造。目前使用的乙炔膠管孔徑都不太大，管壁也比較薄，對(duì)防止乙炔在管道內(nèi)爆炸是有利的。容器的直徑越小，則越不容易爆炸。純乙炔的分解爆炸性，首先決定于它的壓力和溫度，同始與接觸介質(zhì)、乙炔中的雜質(zhì)、容器形狀有關(guān)。純乙炔的分解爆炸，當(dāng)壓力為150KPa，溫度580 ℃ 時(shí)，就形成乙炔分解爆炸。乙炔的爆炸性及溶解性乙炔是一種危險(xiǎn)的易燃易爆氣體。乙炔是理想的可燃?xì)怏w，與空氣混合燃燒時(shí)所產(chǎn)生的火焰溫度為2350 ℃，而與氧混合所產(chǎn)生的溫度為3100～3300 ℃，因此足以熔化金屬進(jìn)行焊接。 氣焊與氣割常用氣體常用的可燃?xì)怏w有乙炔、氫氣、液化石油氣等，助燃?xì)怏w是氧氣。操作要點(diǎn)：焊炬和焊絲的擺動(dòng)；起焊；收尾；火焰調(diào)節(jié)；火焰高度焊縫接頭；鋼板厚度不同時(shí)的火焰偏向。 焊接速度的選擇焊接速度應(yīng)根據(jù)焊工的操作熟練程度，在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量提高焊接速度，以減少焊件的受熱程度并提高生產(chǎn)率?；鹧嫘再|(zhì)的選擇一般來(lái)說(shuō)，需要盡量減少元素的燒損時(shí)，應(yīng)選用中性焰；對(duì)需要增碳及還原氣氛時(shí)，應(yīng)選用碳化焰；當(dāng)母材含有低沸點(diǎn)元素時(shí)，需要生成覆蓋在熔池表面的氧化物薄膜，以阻止低熔點(diǎn)元素蒸發(fā)，應(yīng)選用氧化焰。焊接低碳鋼時(shí)，只要接頭表面干凈，不必使用焊劑。焊鑄鐵時(shí)，往往有較多的SiO2出現(xiàn)，因此通常又會(huì)采用堿性焊劑，如碳酸鈉和碳酸鉀等。故在焊接時(shí)，使用適當(dāng)?shù)暮竸?，可與這類氧化物結(jié)成低熔點(diǎn)的熔渣，以利浮出熔池。 焊劑：氣焊所用的焊絲是沒(méi)有藥皮的金屬絲 。焊絲選擇：氣焊所用的焊絲表面不涂藥皮的金屬絲，其成分與工件基本相同，原則上要求焊縫與工件等強(qiáng)度，所以選用與母材同樣成分或強(qiáng)度高一些的焊絲焊接，氣焊低碳鋼一般用H08A焊絲。用左焊法，還可以看清熔池，分清熔池中鐵水與氧化鐵的界線，因此左焊法在氣焊中被普遍采用。左焊法是焊絲在前，焊炬在后。這種方法是焊接火焰指向已焊好的焊縫，加熱集中，熔深較大，火焰對(duì)焊縫有保護(hù)作用，容易避免氣孔和夾渣，但較難掌握。當(dāng)焊嘴傾斜角大時(shí)，因熱量散失少，焊件得到的熱量多，升溫就快；反之，熱量散失多，焊件受熱少，升溫就慢。焊嘴傾角：焊嘴的傾斜角是指焊嘴中心線與焊件平面之間的夾角。選擇：主要根據(jù)焊件厚度，其次要考慮焊件導(dǎo)熱性。 火焰能率選擇：焊件厚度大的火焰能率應(yīng)大些；平焊時(shí)可選用稍大的火焰能率,以提高生產(chǎn)率；立焊、橫焊、仰焊時(shí)火焰能率要適當(dāng)減小,以免熔滴下墜造成焊瘤?；鹧婺苈剩菏侵竼挝粫r(shí)間內(nèi)可燃?xì)怏w(乙炔)的消耗量。二、氣焊的工藝參數(shù)氣焊主要工藝參數(shù)包括焊絲的牌號(hào)和直徑、溶劑、火焰種類、火焰能率、焊炬型號(hào)和焊嘴的號(hào)碼、焊嘴傾角和焊接速度等。焊接黃銅和錫青銅可利用輕微的氧化焰。氧化焰：氧與乙炔的體積比值（O2/C2H2 ），氧化焰中含有過(guò)剩的氧，在尖形焰芯形成一個(gè)有氧化性的富氧區(qū)，氧化反應(yīng)劇烈是焰芯、內(nèi)焰、外焰都縮短，內(nèi)焰很短，幾乎看不到。因而碳化焰不能用于焊接低碳鋼及低合金鋼。碳化焰的焰芯較長(zhǎng)，呈藍(lán)白色，外焰特別長(zhǎng)，呈橘紅色，碳化焰的溫度為2700～3000℃ 由于存在過(guò)剩的乙炔，可以分解為氫氣和碳，在焊接碳鋼時(shí)，火焰中游離的碳會(huì)滲到熔池中去增高焊縫的含碳量，使焊縫金屬的強(qiáng)度提高而使其塑性降低。中性焰溫度最高處在距離焰芯末端2～4mm的范圍內(nèi)。外焰溫度為1200～2500℃ ，由于二氧化碳和水在高溫時(shí)容易分解，所以外焰具有氧化性。內(nèi)焰呈藍(lán)白色，有深藍(lán)色線條，溫度最高，可達(dá)3100～3150 ℃，稱為焊接區(qū)。中性焰的三個(gè)顯著區(qū)域，分別為焰芯、內(nèi)焰和外焰。氧－乙炔焰根據(jù)氧和乙炔的混合比不同，可分為中性焰、碳化焰和氧化焰中性焰：氧和乙炔的混合比（O2/C2H2 ）～，中性焰第一階段燃燒既無(wú)過(guò)剩的氧又無(wú)游離的碳。氫氧焰：是最早使用的氣體火焰，由于燃燒溫度低（約2770 ℃ ）且容易發(fā)生爆炸事故未被廣泛采用，目前主要用于鉛的焊接和水下切割。氧－乙炔焰：乙炔與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氧—乙炔焰。有毒有害氣體引起焊工中毒。缺點(diǎn)：是對(duì)切口兩側(cè)金屬的成分和組織產(chǎn)生一定的影響，以及被割工件的變形等。缺點(diǎn)：是生產(chǎn)效率低，焊后容易變形，較難實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化。氣割過(guò)程是預(yù)熱－燃燒－吹渣過(guò)程，并不是所有金屬都能滿足這個(gè)過(guò)程要求，只有符合下列條件的金屬才能氣割：氣割條件：；；；；。 氣割：利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實(shí)現(xiàn)切割的方法。堿性的碳酸鈉主要用于焊接鑄鐵，氟化鈉、氟化鉀、物理作用。C火焰高溫的作用下也會(huì)產(chǎn)生有害氣體，尤其是在焊接鋁、鎂、鉛和銅等有色金屬及其合金時(shí)，也產(chǎn)生有毒氣體。防護(hù)用具：氣焊眼鏡、工作服、手套、工作鞋、護(hù)腳布等。主要應(yīng)用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件、硬質(zhì)合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報(bào)廢零件的補(bǔ)焊、構(gòu)件變形的火焰矯正。最常用的是乙炔，因?yàn)橐胰苍诩冄踔腥紵龝r(shí)放出有效熱量最多，火焰溫度最高?？扇?xì)怏w與氧氣的混合是在焊炬中完成的。24學(xué)時(shí)四、教學(xué)方法： 講授法、多媒體教學(xué)法五、教學(xué)內(nèi)容： 附后六、思考： 氣焊與氣割的安全要求有哪些？使用氣瓶有哪些安全要求？ 氣焊與氣割的基本知識(shí)一、氣焊與氣割的基本原理和適用范圍氣焊：氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合物燃燒的火焰去熔化工件接縫處的金屬和焊絲而達(dá)到金屬間牢固連接的方法。了解焊割矩等件的工作原理、氣焊與氣割工藝參數(shù)的選擇掌握氣焊、氣割的安全特點(diǎn)、氣焊氣割常用氣體性質(zhì)及使用安全要求、常用氣瓶的使用安全要求、輸氣管道的安全技術(shù)要求視頻講解工藝參數(shù)及安全操作掌握氣焊氣割安全操作要求二、教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 重點(diǎn)：氣焊與氣割的工藝參數(shù)；氣焊與氣割的安全操作。電焊機(jī)的不帶電金屬外殼，必須采用保護(hù)接零或保護(hù)接地。焊機(jī)各個(gè)帶電部分之間，及其外殼對(duì)地之間必須符合絕緣標(biāo)準(zhǔn)的要求，其電阻植均不小于1MΩ。焊接電源必須有足夠的容量和單獨(dú)控制裝置，控制裝置應(yīng)能可靠的切斷設(shè)備的危險(xiǎn)電流，并安置在操作放便的地方，周圍留有通道。 三、焊接設(shè)備的安全要求對(duì)設(shè)備電源的安全要求焊接切割設(shè)備保護(hù)接零和保護(hù)接地的安全要求。各種電焊機(jī)（交流、直流）、電阻焊機(jī)等設(shè)備或外殼、電氣控制箱、焊機(jī)組等，都應(yīng)按要求接地，防止觸電事故。 二、焊接切割設(shè)備的保護(hù)接地將電氣設(shè)備可導(dǎo)電的金屬外殼與大地作可靠的連接。四、人體觸電方式在地面、登高或水下的電焊操作中，按照人體觸及帶電體的方式和電流通過(guò)人體的途徑，觸電可分為以下情況： 低壓?jiǎn)蜗嘤|電低壓兩相觸電跨步電壓觸電高壓觸電五、作業(yè)環(huán)境按觸電危險(xiǎn)性分類普通環(huán)境：危險(xiǎn)環(huán)境：特別危險(xiǎn)環(huán)境：鍋爐房、化工廠的大多數(shù)車間；機(jī)械廠的鑄工、電鍍車間和酸洗車間等，以及在容器、管道內(nèi)和金屬構(gòu)架上的焊接操作環(huán)境，均屬于特別危險(xiǎn)環(huán)境。1) 、人體在狀態(tài)正常，手腳皮膚干燥的情況下： 安全電流 Is＝30mA， 人體電阻 Rb＝1700Ω， 安全電壓上限值Us＝IsRb＝1700≈50V2）人體大部分浸于水中的狀態(tài)： 安全電流 Is＝5mA 人體電阻 Rb＝500Ω 安全電壓 Us＝3）人體顯著淋濕狀態(tài)，人體一部分接觸電氣外殼： 安全電流 Is＝5mA 人體電阻 Rb＝500Ω 安全電壓 Us＝25V以下注意：1），機(jī)床、行燈 、潮濕場(chǎng)所的電器設(shè)備其安全電壓可選用 36V。體內(nèi)電阻基本上不受外界因素影響，其數(shù)值不低于 500Ω。安全電壓額定值等級(jí)：42V，36V，24V，12V，6V。凡患有心臟病、神經(jīng)系統(tǒng)疾病、結(jié)核病等病癥的人受電擊時(shí)傷害的程度都比較重。但從安全角度看，它對(duì)于人體來(lái)說(shuō)是最危險(xiǎn)的頻率，25～300Hz的交流電對(duì)心肌的影響最大，2000 Hz以上的交流電對(duì)心臟的影響較小、高頻電電擊的傷害程度比工頻電輕得多，但高壓高頻電也有電擊致命的危險(xiǎn)。電流從腳到腳的危險(xiǎn)性雖然較小，但很容易因劇烈痙攣摔倒，導(dǎo)致電流通過(guò)全身或摔傷、墜落等嚴(yán)重的二次事故。第二，是從手到手的電流途徑。通電時(shí)間長(zhǎng)，發(fā)生心室顫動(dòng)的可能性越大，往往引起觸電死亡。1）感知電流：1mA2）擺脫電流：10mA3）致命電流：50mA（時(shí)間1s以上）4）安全電流：30mA5）危險(xiǎn)場(chǎng)所：10mA6）空中或水面上則應(yīng)?。?mA電流通過(guò)人體的途徑：電流通過(guò)人體的時(shí)間越長(zhǎng)，電擊傷害程度越嚴(yán)重，是因?yàn)橥姇r(shí)間對(duì)人體電阻有影響。 二、影響電擊嚴(yán)重程度的因素電流通過(guò)人體造成傷害的嚴(yán)重程度與下列因素有關(guān)：流經(jīng)人體的電流強(qiáng)度；電流通過(guò)人體的持續(xù)時(shí)間；電流通過(guò)人體的途徑；通過(guò)人體電流的頻率；人體的阻抗?fàn)顩r。所謂心室顫動(dòng)是指當(dāng)電流通過(guò)心臟時(shí)，其原有的正常功能受到破壞，由正常跳動(dòng)變?yōu)槊糠昼姅?shù)百次以上細(xì)微的顫動(dòng)。高頻電磁場(chǎng)的生理傷害是指在高頻電磁場(chǎng)的作用下，使人呈現(xiàn)出頭暈、乏力、記憶力減退、失眠、多夢(mèng)等神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀。電擊是指電流通過(guò)人體內(nèi)部，破壞心臟、肺部及神經(jīng)系統(tǒng)的正常功能。因此，本章將系統(tǒng)介紹焊接切割設(shè)備的安全用電要求。焊接現(xiàn)場(chǎng)金屬材料的大量存在，特別是在金屬容器或金屬管道內(nèi)施焊，焊接切割設(shè)備的絕緣損壞或電源線碰殼，設(shè)備外殼就會(huì)帶電。為避免理論的單調(diào)，視頻“李小龍”電擊練功，再配以“電刑”擴(kuò)展。理解焊接與切割的安全用電要求。其它工藝參數(shù)及因素對(duì)焊縫形狀的影響。焊接速度：焊接速度對(duì)焊縫厚度和寬度有明顯影響，當(dāng)焊接速度增加時(shí)，焊縫厚度和寬度大為下降。所謂線能量是指熔焊時(shí)，由焊接熱源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的能量焦耳/厘米或焦耳/毫米，也稱熱輸入。焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注位置。五、焊縫符號(hào)表示法基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)。按焊縫斷續(xù)分為：連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫。四、焊縫形式及形狀尺寸按焊縫結(jié)合形式焊縫有五種形式：對(duì)接焊縫、角焊縫、端接焊縫、塞焊縫、槽焊縫。鋼板厚度在6毫米以下，除重要結(jié)構(gòu)外一般不開(kāi)坡口。 坡口的形式：I形、V形、Y 形、雙Y形、U形等各種形式。鋼板厚度在6毫米以下，除重要結(jié)構(gòu)外一般不開(kāi)坡口。（3）T形接頭：兩件焊接件構(gòu)成直角的接頭。 焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)一、焊接接頭的種類及接頭形式焊接接頭型式：（1）對(duì)接接頭：兩件表面構(gòu)成大于或等于135小于或等于180夾角的接頭。（3）不銹鋼與耐熱鋼的編號(hào)：化學(xué)元素符號(hào)前面的數(shù)字表示平均含碳量的千分之幾。（2）合金結(jié)構(gòu)鋼：鋼號(hào)由數(shù)字、化學(xué)元素符號(hào)和數(shù)字組成。（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼例：Q235A二、鋼材和有色金屬的分類、編號(hào)及性能鋼材分類：%以下的鐵碳合金叫鋼，%%的叫鑄鐵。力學(xué)性能：強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度）、塑性（伸長(zhǎng)率、收縮率、冷彎角）、沖擊韌性、硬度。時(shí)效可進(jìn)一步消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件尺寸，它與回火作用相類似。鑄、鍛件切削加工前一般進(jìn)行退火或正火。正火是置于空氣中冷卻。退火和正火退火：緩慢加熱到臨界點(diǎn)以上的某一溫度，保溫一段時(shí)間，隨爐緩慢冷卻。綜合性能：強(qiáng)度、韌性、塑性等都較好淬火加高溫回火習(xí)慣上稱為“調(diào)質(zhì)處理”。軸類、刀桿、軸套等進(jìn)行中溫回火。中溫回火溫度是300℃～450℃?；鼗瘃R氏體有較高的硬度和耐磨性，內(nèi)應(yīng)力和脆性有所降低。回火可以降低或消除零件淬火后的內(nèi)應(yīng)力，提高韌性。回火：淬火后進(jìn)行回火，可以在保持一定強(qiáng)度的基礎(chǔ)上恢復(fù)鋼的韌性。 淬火劑有空氣、油、水、鹽水，冷卻能力遞增。淬火后得到的組織是馬氏體。淬火和回火淬火：將鋼加熱到某一溫度范圍并保持，使鋼的組織全部變成奧氏體，然后快速冷卻，使奧氏體來(lái)不及分解和合金元素的擴(kuò)散而成馬氏體組織。機(jī)械混合物：固溶體和化合物均為單項(xiàng)的合金，若合金是有兩種不同的晶體結(jié)構(gòu)彼此機(jī)械混合組成。合金分為三類：固溶體：一種物質(zhì)的原子均勻的溶解在另一種物質(zhì)的晶格內(nèi)，形成單項(xiàng)晶體結(jié)構(gòu)。在固態(tài)下重新排列、結(jié)晶過(guò)程，是鋼進(jìn)行熱處理的依據(jù)。αFe加熱可變?yōu)棣肍e，反之高溫下γFe冷卻可變?yōu)棣罠e。