【正文】 ②每轉進給量達到粗糙度要求 M6 的端面 加工要求 :銑 M6 的螺紋的端面。 機床 :端面銑床 XE755 刀具 :。 (2).計算切削用量 1).粗銑 ①若考慮工件的粗糙度 ,加工余量為 , 但實際 ,由于以后還要精加工 ,因此此端面不必全部加工 ,此時可按考慮 ,分二次加工 ,吃刀深度。 切削工時 : , 式 () 14 的孔的端面 (粗銑 14 的孔的端面、半精銑 14 的孔的端面 ) 14 的孔的端面 (1).加工條件 加工要求 :銑的孔的端面。精銑端面刀 具材料選用 YG6,。查參考資料 [2]《機械加工工藝手冊》 表 ②每齒進給量查參考資料 [5]《金屬切削手冊》表 612 得 ③計算切削速度 查參考資料 [2]《機械加工工藝手冊》得耐用度 式 () ④功率計算 式 () : (1).加工條件 加工要求 :銑的孔的端面。 機床 :雙端面銑床 X364 刀具 :粗銑端面刀具材料選用 YG6,由銑削寬度 選擇。 確定切削用量及基本工時 銑削 17H6 的孔的兩端面。 孔 的內徑表面 毛坯為實心 ,不沖出孔。 ①粗加工 : 加工精度選擇選擇加工余量 ②半精加工 : 加工長度、加工寬度 ,因此加工余量選擇 。 ③精加工 : 加工長度、加工寬度 ,因此精加工的余量選擇 參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具 設計指導》 表 總的加工余量。 ①粗加工 : 加工精度、鑄件粗加工的余量根據(jù)參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設計指導》。內孔精度要求為 ,參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設計指導》確定工序尺寸及加工余量為 : 鉆孔 :擴孔 :查參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設計指導》精鏜 : 查參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設計指導》細鏜 :查參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設計指導》珩磨 :查 參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 表 總的加工余量為 : 。精加工的余量為。采用自由的砂型 ,3 級精度 (成批生產(chǎn) )。具體工藝過程如下 : 工序 17H6 的孔的兩端面 工序 17H6 的孔的兩端面 工序 17H6 的孔 工序 17H6 的孔 工序 的倒角 工序 14 的孔的端面 工序 14 的孔的端面 工序 M6 的端面 工序 9. 粗刨燕尾底面 工序 工序 工序 22 的退刀槽 工序 工 序 工序 工序 工序 14 的孔 工序 14 的孔 工序 M6 的螺紋孔 工序 工序 28 的沉降孔 工序 工序 工序 工序 17H6 的孔研配 工序 工序 但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序 26,而且考慮工序集中 ,集中同一中加工的粗精加工。 工序Ⅲ .倒角 工序Ⅳ .銑削孔 14 的端面、銑削 M6 的端面、粗銑最底面、粗銑導軌面、銑工藝面、銑削 22 的退刀槽、精銑導軌面、精銑燕尾面 工序Ⅴ .銑削 28 的端面 工序Ⅵ .鉆 14 的孔、擴孔 工序Ⅶ .鏜削 28 的沉降孔 工序Ⅷ .鉆 M6 的孔、攻絲 工序 Ⅸ .精加工 17 的孔、研配 工序Ⅹ .精加工導軌面配刮 12?13 點 /2525 上述兩方案的特點在于 :方案一是先加工孔 ,然后以此孔為基準加工其它各處 ,而方案二是以導軌面為基準加工其它面 ,可以看出以先加工孔 ,以孔作為定位基準加工時位置精度較易保證 ,并且定位裝夾等都比較方便 ,但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專用夾具設計的組合機床 (但在成批生產(chǎn)是在普通機床上能保證精度的情況下 ,應盡量不選用專用機床 )以外 ,只能選用多工位萬能銑床加工。在生產(chǎn)綱領已確定為批量生產(chǎn)的條件下 ,可以考慮采用萬能機床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算 ,后面對此有專門的計算這里就不重復了。 對于精基準而言 ,主要應考慮基準的重合問題。但對于本零件來說 ,如果以 17的孔為粗基準可能造成位置精度不達標 ,按照有關粗基準 的選擇原則(即當零件有不加工表面時 ,應以這些不加工面作為粗基準 )現(xiàn)在選擇不加工 35 的外圓表面和外表不加工面作為粗基準 ,利用一組兩個錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度 ,再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度 ,達到完全定位。 粗基準的選擇 :對于象機床尾座這樣的零件來說 ,選擇好粗基準是至關重要的 ,能夠保證零件的各種加工余量的選擇。 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一 ,基面的選擇的正確與合理可以使加工的質量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高 。 二 .工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形成 由于該零件的形狀較復雜 ,因此不能用鍛造 ,只能用鑄件 ,而且年生產(chǎn)批量為 5000 件已達成批生產(chǎn)的水平 ,采用批量造型生產(chǎn)。 零件的特點 該零件為不太規(guī)則的部件 ,其主要技術特點如下 : 、并作退火處理 2. 17H6 要求圓度為 3. 17H6 要求圓柱度 4. 17H6 與導軌面的平行度為 5. 17H6 與燕尾面的平行度為 6. 17H6 的孔軸心線與導軌面的位置度誤差為 0~ 7. 17H6 的孔與燕尾面的位置度誤差不超過 9. 17H6 的孔需精加工、研配 10~13 點 /2525 工藝分析 根據(jù)零件圖可知、主要進行導軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲 ,孔的精度要求高。尾座體的加工工藝及夾具的設計正文 (畢業(yè)論文 ) 上海工程技術大學 成人教育學院 機制與數(shù)控加