【正文】 機床主軸轉速 n ： m i 14410001000 rd vn ????? ? 按照參考文獻 [3]表 取 n=800r/min 實際切削速度 v ： smdnv / ?? ???? ? 工作臺每分鐘進給量 mf ： m i n/1 6 08 0 mmff nm ???? 被切削層長度 l ： mml 390? 刀具切入長度 1l ：1 2 . 5( 2 ~ 3 ) 2 6 . 3 330p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： m i 160 ??????? mj f lllt 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 精鏜孔Φ 75H6 機床：臥式鏜床 618T 河北機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 12 刀具：硬質合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據參考文獻 [3]表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為Fa = 。 進給量 f ：根據參考文獻表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為Fa =。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： 1pa mm? 每齒進給量 fa ：根據參考文獻 [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 31，取 /V m s? 機床主軸轉速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [7]表 75 /minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ，由式（ ）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 粗銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 310? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 3 機動時間 1jt ： m i 288 27310211 ??????? mj f lllt 根據 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 1 ? 精銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸 可知 mml 310? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 3 河北機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 10 機動時間 2jt ： m i 135 2100310212 ??????? mj f lllt 根據 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 2 ? 銑下平面的總工時為： t=3（ 1jt + 2jt + 1ft + 2ft ） =3（ ++ +） = 工序 2：粗精銑Φ 76 孔兩端面 工件材料：鑄造 HT200 機床： X63 臥式銑床 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 機床： X52K 立式銑床。 機床主軸轉速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 查 參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 (關鍵工序 ) 工序 1 粗精銑基準面 A （ 1）粗銑基準面 A 工件材料： HT200，鑄造。 整理成下表。本設計規(guī)定的零件為 大 批 大 量生產，應該采用調整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調整法加工方式予以確定。 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。 粗鏜 2Z=4mm， 精鏜 2Z=1mm。 （ 7） Φ75H6 孔。要求粗加工和半精加工。 （ 6）圓柱體形左右端面。只要求粗加工。 （ 5） 锪孔 面。要求粗加工和半精加工。 （ 4）右 底 端面。參照《人員手冊》表 572，粗鏜 2Z=4mm,精 鏜 2Z=1mm。 （ 3） Φ35H9 的孔 。 （ 2） Ra= 。粗銑削的加工精度 IT11 級，因此偏差 177。表面粗糙度 Ra=,要求粗加工和精加工。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1） 尾座體基準面 A。綜合看來加工路線方案二可以滿足此零件的加工要求但仍需對方案二做出改定以便于更適合此零件的加工，另外考慮到鏜Φ 75 孔的定位方式還要對尾座體兩側面進行精銑。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本下降： （ 1）工藝路線方案一： 工序 10：粗銑尾座體右底端面 工序 20：粗銑基準面 A 工序 30：銑Φ 60 孔底面鉆Φ 20 與Φ 22 的孔 工序 40：粗鏜Φ 42 與Φ 25 的孔 工序 50：粗鏜Φ 75 的孔 工序 60：粗銑尾座兩端面 工序 70：鉆Φ 25 的孔 工序 80：锪Φ 45 的孔 工序 90：鉆Φ 35 的孔 河北機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 5 工序 100：精銑基準面 A 工序 110：鉸Φ 22 與Φ 20 的孔 工序 120：精鏜Φ 42 與Φ 25 的孔 工序 130：精鏜Φ 75 的孔 工序 140：精銑Φ 75 孔的兩端面 工序 150：鉸Φ 35 的孔 工序 160：檢驗 （ 2）工藝路線方案二： 工序 10：粗銑尾座右底端面 工序 20：粗銑基準面 A 工序 30：粗銑Φ 75 孔的兩端面 工序 40：粗鏜Φ 75 的孔 工序 50：精銑尾座右底端面 工序 60：銑Φ 60 的孔底鉆Φ 22 與Φ 20 的孔 工序 70：粗鏜Φ 42 與Φ 25 的孔 工序 80：鉆Φ 25 與Φ 35 的孔 工序 90：锪Φ 45 的沉孔 工序 100：精銑基準面 A 工序 110：鉸Φ 22 與Φ 20 的孔 工序 120：精鏜Φ 42 與Φ 25 的孔 工序 130：精鏜Φ 75 的兩端面 工序 140：精鏜Φ 75 的孔 工序 150：鉸Φ 35 的孔 工序 160：檢驗 （ 3）工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一沒有按照先面后孔的加工原則，在鏜Φ 75 的孔時必須先銑Φ 75 孔的兩端面，并且此零件的設計基準是基準面 A 與基準面 B，基準面 A 上的孔的尺寸基準是尾座體右底端面，由于此零件的毛坯為鑄造所以要以尾河北機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 6 座體的右底端面為尺寸基準就必須對此面進行精加工這樣才能保證基準面 A 上的孔的位置度。 制定工藝路線的出發(fā)點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。因為 A、 B 面既是設計及準又是裝配基準這樣符合“基準重合”原則，其它各面、孔的加工可以以 A、 B 面為基準這符合“基準統(tǒng)一”原則。 (1)粗基準的選擇 ：對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本 零件來說，如果以 Φ75 的孔為粗基準可能造成位置精度不達標，按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工面作為粗基準）現(xiàn)在選擇不加工的尾座上表面作為粗基準，對尾座底面進行銑削。這對提高生產率，保證產品質量有幫助 ,此外為消除殘余應力還應安排人工時效 。 的特點 由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技