煉鐵設備培訓課件-文庫吧資料
2025-02-28 22:19本頁面
【正文】 14－小鐘桿； 15－鐘桿密封； 16－軸承； 17－大鐘桿吊掛件； 18－小鐘桿吊掛件； 19－放散閥； 20－均壓閥； 21－小鐘密封； 22－大料斗上節(jié)； 23－受料漏斗 無鐘爐頂裝料裝置 并罐式無鐘爐頂 1. 結構： 由受料漏斗、稱量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉溜槽等五部分組成。 爐頂裝料設備 對爐頂裝料設備的基本要求： ①要適應高爐生產能力； ②布料均勻，能夠調節(jié)爐料堆尖位置； ③保證爐頂可靠密封； ④設備結構簡單和堅固； ⑤操作方便，盡可能實現自動化。距高爐水平距離約 200— 300米，皮帶寬 — 米，速度 2米 /秒左右，上料膠帶芯體材料多為尼龍和鋼繩。皮帶機上料能力大，正適于大型高爐應用。 ? 二、方式 ? 有料罐式、料車式和皮帶機上料三種方式。下圖為電子秤的稱量漏斗。 ? 礦石稱量漏斗用來稱量燒結礦、球團礦及生礦石，其安裝部位有的在貯礦槽下面，也有的在料坑里，稱量后的爐料經過漏斗、閘門卸入皮帶輸送機。另外還要求設備結構簡單、維修工作量小。 ? 對儲礦槽下的篩子的要求 : ? 耐磨性能好，噪音小，對原料的破碎盡可能小，應有較高的篩分效率。從安裝方式來分，有固定式和臺車式。慣性振動篩又有簡單振動篩和自定中心振動篩以及雙質體的共振篩。 振 動 篩 ? 儲礦槽下的篩子是用來篩去焦碳。礦槽耐磨層厚度為一般為 40mm，焦槽耐磨層厚度一般為 30mm。 ? 礦槽、焦槽都是鋼結構件，主體由鋼板焊接而成，然后固定到支柱上。 ? 為最短運輸路程，集中控制及時按高爐要求的順序，批量向高爐上料，在高爐附近邊設足夠數量和容積的焦槽和礦槽。用以監(jiān)測高爐內煤氣分布和利用情況，供操作人員調劑高爐的依據。 ②具有一定的耐熱能力。 一、作用： 將高爐全部荷載均勻地傳遞到地基。 爐殼作用： ①固定冷卻設備； ②保證高爐砌磚的牢固性； ③承受爐內壓力和起到爐體密封作用。 高爐本體鋼結構 a－爐缸支柱式； b－爐缸、爐身支柱式； c－爐體框架式； d－自立式 一、 爐 殼 爐殼是高爐的外殼，里面有冷卻設備和爐襯，頂部有裝料設備和煤氣上升管，下部坐落在高爐基礎上。工作載荷、附加載荷也多，為使高爐堅固穩(wěn)定、工作方便，其鋼結構框架、支撐構筑物也比較粗大、寬敞。矗立在廠房設備的群體之中。 高爐的鋼結構是保證高爐正常生產的重要設施。 1. 安裝： 成一定角度探出爐壁 。 二、 送風支管 2. 風口的損壞原因： （ l）熔損； （ 2）開裂 ； （ 3）磨損。 2. 材質： 均由鋼板焊成，管中有耐火材料筑成的內襯。包括冷卻壁、冷卻板、板壁結合冷卻結構及爐底冷卻等。 兩種： 外部冷卻：向爐殼外部噴水冷卻。 二、 冷卻介質 ? 高爐的主要冷卻介質是水，很少使用空氣。 （ 4）促成爐襯內表面形成渣皮，代替爐襯工作，延長爐襯壽命。 （ 2）對耐火材料的冷卻和支承。故一般在爐喉直接與爐料碰撞的部位，要用耐磨耐熱鑄鋼制成的爐喉鋼磚來進行保護，鋼磚下面部分用粘土磚。此部位耐火磚現趨向使用純的氧化物（如純氧化鎂、純剛玉），純碳（石墨或半石墨硅）或純碳化硅磚。 ? 為此高爐可采用全碳磚砌筑爐缸內襯，爐底則為碳轉 粘土磚水冷綜合爐底。 ? 實踐表明，爐襯壽命將隨著冶煉條件而變。既要滿足長壽要求，又要節(jié)省建筑資金。 ? 為減緩蝕損，高爐爐襯要用優(yōu)質耐火材料砌筑，常用的耐火材料有陶瓷質的粘土磚、高鋁磚、碳質的碳磚、石墨碳磚、碳化硅磚及其粘結劑、填充材料等耐火材料。 ? 爐襯在高溫冶煉中受爐料、渣鐵、煤氣的機械磨損、沖刷、粘結
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