【正文】 計工作、活動的統(tǒng)稱，現(xiàn) 代會計學(xué)把企業(yè)的會計分為財務(wù)會（ financial accounting） 與管理會計 (management accounting)。 ? 按生產(chǎn)率安排生產(chǎn)計劃 ? 傳統(tǒng)的離散型車間作業(yè)按生產(chǎn)工票（即生產(chǎn)工單）下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，而 JIT作業(yè)管理采用按生產(chǎn)率（時產(chǎn)、日產(chǎn)）來安排生產(chǎn)計劃，不需下達(dá)生產(chǎn)工票，作業(yè)計劃一般是最終組裝計劃（ FAS），生產(chǎn)安排要平衡能力，同時又要平衡物流。 投入控制 產(chǎn)出控制 在制品 投入產(chǎn)出的物流控制模型 ? 投入產(chǎn)出報表分析 ? 計劃投入 ＞ 實際投入 ， 加工件推遲到達(dá) ? 計劃投入 ＝ 實際投入 ， 加工件推遲按計劃到達(dá) ? 計劃投入 ＜ 實際投入 ， 加工件提前到達(dá) ? 實際投入 ＞ 實際 `產(chǎn)出 ， 在制品增加 ? 實際投入 = 實際產(chǎn)出 ， 在制品維持不變 ? 實際投入 ＜ 實際 `產(chǎn)出 ， 在制品減少 ? 計劃產(chǎn)出 ＞ 實際產(chǎn)出 ， 工作中心落后計劃 ? 計劃產(chǎn)出 ＝ 實際產(chǎn)出 ， 工作中心按計劃 ? 計劃產(chǎn)出 ＜ 實際產(chǎn)出 ， 工作中心超前計劃 ? 準(zhǔn)時生產(chǎn)制造 JIT（ JUSTINTIME）工作特點 : ? 拉式作業(yè)方式 WC1 原材料 WC3 看板 物品存儲點 原材料 WC2 看板 物品存儲點 原材料 產(chǎn)品組裝 JIT生產(chǎn)管理 ? 反沖法核銷成本 ? 一般來說反沖法多適用于生產(chǎn)節(jié)拍較短的重復(fù)制造作業(yè)（如總裝配線），并要求物料清單準(zhǔn)確率 100%，生產(chǎn)的統(tǒng)計（完工產(chǎn)品數(shù)、廢品數(shù)）也必需準(zhǔn)確無誤。投入產(chǎn)出報告即 I/O報告是一個計劃與實 際投入以及計劃與實際產(chǎn)出的控制報告。 正常庫存 掩蓋問題的非正常庫存 庫存掩蓋了企業(yè)眾多管理問題 生產(chǎn)計劃 發(fā)票 請購單 客戶 庫存 盤點 產(chǎn)品 入庫 在制 盤點 財務(wù) 部門 供應(yīng)商 采購 部門 銷售 部門 倉庫 部門 生產(chǎn) 發(fā)料 請購 處理 檢驗 接收 生產(chǎn)入庫 工票 發(fā)料出庫 提貨單 付款 采購訂單 訂單 入庫 銷售貨款 發(fā)貨 領(lǐng)料單 調(diào)整單據(jù) 生產(chǎn) 部門 調(diào)庫單 計劃 部門 MPS MRP 生成 出、入“調(diào)庫憑單 檢驗 發(fā)料與入庫、在制品管理 財務(wù)資料 物料需求計劃 庫存管理 采購管理 財務(wù)管理 車間管理 采購需求與采購入庫 質(zhì)量管理 JIT管理 庫存信息 庫存管理子系統(tǒng)與其它業(yè)務(wù)子系統(tǒng)的關(guān)系 車間管理處于 ERP的計劃執(zhí)行與控制層，其管理目標(biāo)是按物料需求計劃的要求，按時、按質(zhì)、按量與低成本地完成加工制造任務(wù)。 ? 增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。 平衡流通資金的占用。 維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。 采購管理 與客戶結(jié)算 由 MRP生成 倉庫部門 采購部門 供應(yīng)商 財務(wù)部門 訂單 管理 結(jié)算 管理 收貨 管理 采購 計劃 用款計劃 供應(yīng)商 管理 送貨 下單 采購子系統(tǒng)業(yè)務(wù)處理流程圖 基礎(chǔ)資料 MRP 采購計劃 生成訂單 用款計劃 下達(dá)訂單 采購收料 訂單跟蹤 訂單結(jié)清 采購費(fèi)用 應(yīng)收賬款 請購單 采購子系統(tǒng)業(yè)務(wù)處理 補(bǔ)充庫存需求 收料 檢驗 計劃來源 MRP 庫存管理 質(zhì)量管理 其他摸塊 應(yīng)收賬款 采購管理 采購請求 成本管理 財務(wù)管理 采購子系統(tǒng)與其他業(yè)務(wù)子系統(tǒng)的關(guān)系 庫存管理是指企業(yè)為了生產(chǎn)、銷售等經(jīng) 營管理的需要而對計劃存儲、流通的有關(guān)物品 進(jìn)行相應(yīng)的管理，如對存儲的物品進(jìn)行接收、 發(fā)放、存儲保管等一系列的管理活動。 采購工作主要是適時、適量、適質(zhì)、適 價為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)所需要的原材料（或外 加工件）。 調(diào)整能力的方法有： 加班； 增加人員 、 設(shè)備； 提高工作效率； 更改工藝路線； 增加外協(xié)處理等 。 ? 工作中心加工物品的負(fù)荷計算如下： 負(fù)荷 =該物品產(chǎn)量 占用該工作中心 的標(biāo)準(zhǔn)工時 （ 或臺時 ） 能力－負(fù)荷 ≥ 0， 則滿足加工要求 ， 能力富 余 （ 或剛好 ） 。 有限能力計劃 有限能力計劃是認(rèn)為工作中心的能力是不變 的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給 優(yōu)先級高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時，優(yōu)先級 別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。 能力需求計劃 ? 能力需求計劃解決如下問題： ? 各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？ ? 各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？ ? 工作中心的各個時段的可用能力與負(fù)荷是多少？ 工藝路線 MRP 工作中心 CRP 能力需求計劃 無限能力計劃 無限能力計劃是在作物料需求計劃時不考慮 生產(chǎn)能力的限制 ， 而后對各個工作中心的能力 、 負(fù) 荷進(jìn)行計算得出工作中心的負(fù)荷情況 ， 產(chǎn)生能力報 告 。因此，低層碼是 MRP的計算順序。 一個物品只能有一個 MRP低層碼 ， 當(dāng)一個 物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不 同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于 不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時 ， 則取處在最低層的 層級碼作為該物品的低層碼 ， 也既取數(shù)字 最小的層級碼 。 物料需求計劃（ MRP） ? 物料需求計劃主要解決以下五個問題： ? 要生產(chǎn)什么 ？ 生產(chǎn)多少 ？ （ 來源于 MPS） ? 要用到什么 ？ （ 根據(jù) BOM展開 ） ? 已經(jīng)有了什么 ？ （ 根據(jù)物品庫存信息 、即將到貨或產(chǎn)出信息 ） ? 還缺什么 ？ (計算出結(jié)果 ) ? 何時安排 ？ (計算出結(jié)果 ) BOM MPS 庫存信息 MRP 生成 MRP的流程圖 ? 低層碼 （ lowlevel code， 簡稱 LLC） ? 概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料 清單上的每個物品一個從 0至 N的數(shù)字碼 。 系統(tǒng)可自動更改 ， 計劃員即有權(quán)可進(jìn)行更改 。 ? 時區(qū) 3 ， 計劃以預(yù)測為主 ， 或取預(yù)測與合同的最大值 。 ? 時區(qū) 2， 需求依據(jù)合同與預(yù)測 ， 可以?。汉贤?、 預(yù)測 、 合同與預(yù)測之和 、 最大值 。 主生產(chǎn)計劃理論 ? 時區(qū) (Time Zone)與時界（ Time Fence） 1)某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系 時間順序 時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時區(qū) 1 總裝提前期 總提前期 或 計劃跨度 時區(qū) 2 時區(qū) 3 累計提前期 （ 采購 +加工 ） 需求時界 計劃時界 計劃完工 計劃確認(rèn)時界 某時刻 2)某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系 時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺 60臺 30臺 40臺 15臺 35臺 時間順序 總提前期 或 計劃跨度 時區(qū) 1 總裝提前期 時區(qū) 2 時區(qū) 3 累計提前期 （ 采購 +加工 ） 需求時界 計劃時界 某時刻 ? 時區(qū) 、 時界對計劃的影響 ? 時區(qū) 1， 需求依據(jù)實際合同 ， 計劃已下達(dá)及執(zhí)行 ， 計劃變動代價極大 ， 很難變動 。 粗能力計劃的計算 ? 相關(guān)基本概念 ? 時段（ Time Period）。 粗能力計劃 ? 粗能力計劃的計算 ? 建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。 粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn) 行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃 ， 它的計劃 對象只是針對設(shè)置為 “ 關(guān)鍵工作中心 ” 的工作中 心能力 ， 計算量要比能力需求計劃小許多 。主生產(chǎn)計劃是一個重要的 計劃層次。 決策層 長遠(yuǎn)規(guī)劃 經(jīng)營規(guī)劃 研究開發(fā)計劃 銷售計劃 主生產(chǎn)計劃 合同、訂單 銷售預(yù)測 生產(chǎn)大綱 銷售系統(tǒng)功能 應(yīng)付賬 發(fā)貨、退貨 成本資料 分銷資源計劃 銷售管理 財務(wù)管理 庫存管理 成本管理 主生產(chǎn)計劃 數(shù)據(jù)輸入 數(shù)據(jù)輸入 銷售管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系 主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule， 簡稱為 MPS）是確定每一個具體 的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。不同的分 廠、車間、工作中心因為生產(chǎn)任務(wù)不同、加工 工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設(shè) 置不同的工作日歷。相關(guān)需求物料包括半成品、零部件和原材料，這些物料的需求量可以從獨(dú)立需求物料的需求量中計算出來 。下達(dá)后也參與 MRP運(yùn)算，通過 MRP運(yùn)算后，計算出的需求叫相關(guān)需求，也稱非獨(dú)立需求。通常根據(jù)預(yù)測或企業(yè)客戶的獨(dú)立需求而下達(dá)。 工藝路線 獨(dú)立需求與相關(guān)需求 主生產(chǎn)計劃是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)范、銷售訂單與 銷售預(yù)測的數(shù)據(jù)得到的。 計劃展望期 是主生產(chǎn)計劃（ MPS）所覆蓋的時間范圍， 也既為計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間 后），又是最下一個計劃的時間范圍。 累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。 生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至 生產(chǎn)完工入庫的全部時間。 生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成（可 以投入生產(chǎn)）。它是由一臺或幾臺功 能相同的設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小 組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配 場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一 個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流 程。另外，如果當(dāng)虛擬件的子件發(fā)生工程改 變時，只影響到虛擬件這一層，不會影響此虛 擬件以上的所有父項。如果對 A產(chǎn)品 BOM的定義采用左圖的方 式，那么，子件 B、 C的 BOM文件定義過程會重復(fù) 引用到 D、 E與 F物料，加大工作量，并且數(shù)據(jù)庫 的存儲空間也會增加。為了簡化對物料清 單的管理，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中虛構(gòu)一個物品。這種靶檳件”甚至也可 以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只 針對實際的物料。“虛擬件”表示 一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都 不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。 物料編碼 物料清單 (BOM— Bill Of Materials)是描述 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件?！?(連人力資源系統(tǒng)也有接口了 ) 丈夫 :家里你做主 ,需要什么你就去辦吧 .(通過審核 ) 妻子 :還有 ,最近家里花銷太大 ,用你的私房錢來補(bǔ)貼一下 ,好嗎 ?(哈哈哈哈 ,最后就是應(yīng)收貨款的催要 ). 驗 收入庫轉(zhuǎn)應(yīng)付款 緊急采購 采購 委外跟催 要求現(xiàn)貨 設(shè)備采購 通過審核 催要貨款 ? 物料編碼 ? 物料清單 ? 工作中心 ? 提前期 ? 工藝路線 ? 獨(dú)立需求和相關(guān)需求 四、 ERP系統(tǒng)基本概念 物 料編碼有時也叫物料代碼，是計算機(jī)系