模具項目管理信息化案例-文庫吧資料
2025-02-25 14:35本頁面
【正文】 管理就是關注細節(jié) 一句名言： “ 如果連廁所都管不好 ， 肯定就不是個好的管理者 ” 案例十一 ?某模廠承接一家歐洲客戶的第一批訂單，模具經(jīng)歷 T1及多次修改后，客戶認同樣品，并將模具海運到歐洲客戶工廠。 ?憑感覺判斷模具的生產(chǎn)進度，就通知客戶試模時間。 結(jié)果 ?客戶非常惱火，很不高興說：“太晚了，今天不看了，明天再說吧！” ?此客戶從此不再給該模廠下訂單。 ?當客戶來到工廠后，鉗工在模具裝配時才發(fā)現(xiàn)一個小鑲件漏做了。 ?由于銅料的尺寸誤差減少，大大節(jié)省了銅料的加工費用。一個月后，所有供應商又達到要求。一個月后，所有的供應商達到了要求。 ? IM3系統(tǒng)導入后，發(fā)現(xiàn)供應商供應的毛坯銅料平均超出計劃價格的 30%。 ?導入的 IM3系統(tǒng)，一次就攔截了 6000元不合理的采購費用。 ?經(jīng)過采購主管與供應商交涉后，剔除不合理的 6000元費用后，才收貨。供應商供貨時，將四塊鈹銅的邊角料也一起計價，送貨價格超出計劃價格 6000多元。 問題的根源 公司內(nèi)部缺乏信息共享的環(huán)境與平臺 ? 對模具實際進程的了解程度因人而異 ? 信息層層反饋會造成信息越來越不準確 管理上的誤區(qū) 依賴人的主觀判斷 ， 而缺乏量化的依據(jù) 信息通過人的不斷傳遞容易造成信息失真 ，如何減少信息傳遞過程的損失 ， 是企業(yè)管理方面的關注點 。 習慣用 “ 差不多 、 差很遠 、 很快做完 ” 等模糊概念來說明進度 ， 數(shù)據(jù)不準確及時 。 問題的根源 缺乏有效的生產(chǎn)進度監(jiān)控手段 ， 不能及時發(fā)現(xiàn) 、 及早解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題 。 結(jié)果 ?模廠承擔此次客戶的往返等旅差費用。 ?市場人員得知后，因不了解實際情況，擔心延期會使客戶不高興，僥幸地認為生產(chǎn)部門能夠搶回時間，仍承諾既定試模日期。 ?部門之間的工作沒有協(xié)調(diào)，問題出現(xiàn)后，由于缺乏必要的工作記錄，還出現(xiàn)部門之間的相互推諉和指責，影響關系。加大返工費用 。 ?設計人員按照客戶以往的要求，想當然使用了 MUP材料。 ?勞民傷財！ 案例六 ?某客戶要求將模芯材料改為 718H，該重要信息沒有記錄下來，僅口頭傳遞給設計主管。 ?基層人員離職前說： “ 雖然老板對我們很好 ，待遇也不錯 ， 可實在是太辛苦 。 后果 ?花費大量的精力和時間去了解 、 查詢 ， 從中篩選出非正常的模具 —— 總經(jīng)理非常勞累 。 ?企業(yè)缺乏信息共享的環(huán)境。問題就出來了。 ?總經(jīng)理趕緊追問采購人員向供應商詢問何時送貨，直到第二天，采購人員送來一份客戶的交貨
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