模具項(xiàng)目管理信息化案例(參考版)
2025-02-23 14:35本頁面
【正文】 演講完畢，謝謝觀看！ 。人員的任務(wù)安排不明確。 結(jié)果 ?企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作效率低下！ ?部門之間的矛盾日益加深！ ?加大企業(yè)的內(nèi)耗，降低企業(yè)的效益！ 問題的根源 ?缺乏項(xiàng)目管理機(jī)制，部門之間的協(xié)調(diào)沒有相應(yīng)的計(jì)劃來匹配。 ?生產(chǎn)部經(jīng)常反映：“設(shè)計(jì)部門圖紙不能按時提供，影響了我的模具進(jìn)度”；設(shè)計(jì)部門則說：“我怎么知道你需要什么圖紙”。 ? IM3一旦導(dǎo)入，企業(yè) ISO9000自然建立起來。 ?借助管理系統(tǒng)記錄工作情況，傳遞工作指令和要求。 ?每年 ISO9000年審時，只能臨時補(bǔ)些記錄來應(yīng)付認(rèn)證。所以管理的難度極大！ ?推行 ISO9000需要許多工作指引和相應(yīng)的工作記錄，在模具廠推行時將增加許多管理成本。 ?增加管理工作量，不能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。 ?大多數(shù)模具企業(yè)的 ISO9000認(rèn)證過程都有與上述企業(yè)類似的過程 結(jié)果 ?企業(yè)為了做 ISO9000而作 ISO9000。 案例十五 ?某模具企業(yè)推行 ISO9000時，推行了三個月，發(fā)現(xiàn)完全是走形式，沒有辦法真正將 ISO9000落實(shí)到實(shí)處。所以客戶要求、生產(chǎn)指令通過傳遞后，每層都會大打折扣！ ?缺乏規(guī)范的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)過程由鉗工決定，當(dāng)他忙于修改模具時，其他的任務(wù)就放在一邊，而一般的鉗工缺乏總體協(xié)調(diào)能力。 ?管理者對生產(chǎn)員工不滿！ ?員工對企業(yè)不滿。 ?第三天，總經(jīng)理發(fā)現(xiàn)還沒有上機(jī)，生氣了。 ?第二天，總經(jīng)理發(fā)現(xiàn)該模具還沒有轉(zhuǎn)到 EDM工序，把 EDM組長叫來，并通知鉗工趕快安排上機(jī)床加工。 ?第一天，總經(jīng)理督促鉗工組長，盡快將模具轉(zhuǎn)移到 EDM工序。 案例十四 ?某模具工廠生產(chǎn)的一套模具，客戶要求非常急。 ?數(shù)據(jù)是最具有說服力的工具，人如果想要推托責(zé)任，可以找出 100個理由。這樣才把任務(wù)安排下去。 ?訂單下達(dá)后，設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)人員都說沒有辦法按期完成任務(wù)。 ?缺乏必要的考核機(jī)制，人員的責(zé)任心不能提高，缺乏必要的問責(zé)制度。 ?客戶非常不滿！ 管理缺陷 ?缺乏規(guī)范化的采購業(yè)務(wù)流程，不能有效監(jiān)控采購業(yè)務(wù)過程。 案例十二 ?某大型模具工廠，生產(chǎn)一套有熱流道系統(tǒng)的模具，臨近模具 T1前一周，設(shè)計(jì)人員追問供應(yīng)商為何還沒有交貨熱流道時， 才發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求采購的熱流道系統(tǒng)居然沒有下采購單。 ?模具生產(chǎn)習(xí)慣與歐洲客戶的要求有較大的差距。 ?供應(yīng)商供應(yīng)的螺絲未經(jīng)檢驗(yàn)，就入庫 —— 缺乏必要的供應(yīng)商評估和管理。 ?企業(yè)預(yù)計(jì)的利潤成為泡影。 ?隨后的是一張 8000歐元的更換零件費(fèi)用的清單。發(fā)現(xiàn)許多問題。
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