01年國優(yōu)飛虎qcc發(fā)表成果-文庫吧資料
2025-02-25 14:25本頁面
【正文】 品的產(chǎn)生原因分析及對策 李禾根 ,進(jìn)行焊接知識交流、學(xué)習(xí)（ 1次 /月） : 成績優(yōu)秀者獎勵 ,促使未達(dá)標(biāo)者向優(yōu)秀者靠攏 獎勵前五名 ２ .作業(yè)日報填寫及班別成績公布 。 第一次改善：增設(shè)防護(hù)板 ◆ 防護(hù)板 實施擔(dān)當(dāng)：鄒衛(wèi)鋒 實施日期： 2023年 4月 20日 370PPM 4月 20日 ~26日 388PPM 4月 1日 ~19日 效果檢討 — 焊偏不良率對比： 改善效果不明顯？ National/Panasonic 松下電器 飛虎 QCC 實施擔(dān)當(dāng)：鄒衛(wèi)鋒 實施日期： 2023年 4月 28日 第二次改善： 定位塊形狀改善 — 下端磨成月牙型 將定位塊下端磨成月牙型，防止焊渣卡死定位塊。 壓縮機對中良好，減少焊偏不良。 。 送絲順暢，減少起弧不良。 改善前： 改善后： 實施擔(dān)當(dāng)： 何強新 實施日期： 2023年 3月 16日 桶罩未固定， 易掉落 而作業(yè)者在設(shè)備前操作，不易發(fā)現(xiàn)。 National/Panasonic 松下電器 飛虎 QCC 1 焊絲桶罩不穩(wěn)定 焊絲桶罩改善起弧不良降低30%桶罩上安裝固定片 組立線 2023年3月 何強新2 送絲管彎曲多 送絲途徑改善送絲順暢；起弧不良降低4 0%彎曲部減少，弧度加大；增加焊槍支撐架。 10個托盤定位塊有被焊渣卡死現(xiàn)象，壓縮機易被夾偏。 非要因 要 因 要 因 鄒衛(wèi)鋒抽查員工培訓(xùn)記錄，現(xiàn)場考核作業(yè)者對不良的判斷能力。 要 因 原因②：吸入栓保護(hù)蓋安裝不良 原因③：定位塊設(shè)計不完善 . . 原因④： 焊接知識培訓(xùn)少 ■ 焊偏的要因驗證 項 目 目視校正 百分表校正生產(chǎn)數(shù) 500 臺 500 臺不良數(shù) 2臺 0不良率 4000 PPM 0全部保護(hù)蓋安裝合格，無碰撞，定位良好。 非要因 原因④： 托盤清掃次數(shù)少 送絲管曲處多，送絲不暢 ， 產(chǎn)生起弧不良 National/Panasonic 松下電器 飛虎 QCC 鄒衛(wèi)鋒現(xiàn)場確認(rèn)使用中的 30個托盤定位塊的使用情況。 原因②： 送絲管彎曲多 要 因 朱劍鋒在現(xiàn)場進(jìn)行 對比實驗： 項 目 1號槍 （彎曲多） 2號槍 （彎曲少）生產(chǎn)數(shù) 1232臺 1232臺不良數(shù) 2臺 0不良率 1622PPM 0原因③： 送絲管清掃次數(shù)少 每月 2次清掃，送絲管干凈 王軍華現(xiàn)場確認(rèn)送絲管干凈度及清掃記錄。 根據(jù)總經(jīng)理“三年內(nèi)不良絕對數(shù)減半”的要求，將目標(biāo)設(shè)定為 3000PPM。 ● 1999年 4月 ~12月組立線圓周氣密泄漏不良狀況： 225727911104 1096 1059 10602739902159805001000150020232500300099/04 99/05 99/06 99/07 99/08 99/10 99/11 99/12 合 計 針 對 主題 確立 單位： PPM 圓周焊接工程不良直接 影響 圓周氣密泄漏不良 National/Panasonic 松下電器 飛虎 QCC 四、組立線工藝流程 焊接設(shè)備： ★采用松下焊接設(shè)備 ★保護(hù)氣體 :CO2+Ar 焊接方式： 定子熱套 轉(zhuǎn)子熱套 三點焊 移載 中間反轉(zhuǎn) 上圓周1 上圓周 2 下圓周 1 下圓周 2 機腳焊 特性檢查 圓周焊接工程 由壓縮機旋轉(zhuǎn)完成焊接 National/Panasonic 松下電器 飛虎 QCC 五、現(xiàn)狀調(diào)查 ■ 1999年 4月 ~12月組立線圓周焊工程不良狀況： 月 份 4月 5月 6月 7月 8月 10月 11月 1
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