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(qs9000)fmea失效分析-文庫吧資料

2025-02-25 14:23本頁面
  

【正文】 0卓越品質(zhì)管理體系 (技術(shù)手冊 2) 18 一、基本概念 (續(xù)) 嚴(yán) 重 度 計 分 規(guī) 范 計 分 * 發(fā)生失效后,通常不致于對產(chǎn)品產(chǎn)生顯著的影響:倘必須消弭 1 此項失效,則將幾近苛求。 QS9000卓越品質(zhì)管理體系 (技術(shù)手冊 2) 16 一、基本概念 (續(xù)) 失效原因 就是引起失效的物性 、 化性原因 , 也就是引起失效模式的原因 , 例如: 失效模式 : A斷裂 失效原因 : B穿晶斷裂 、 沿晶斷裂 、 脆性斷裂 、 韌性斷裂 QS9000卓越品質(zhì)管理體系 (技術(shù)手冊 2) 17 一、基本概念 (續(xù)) ?嚴(yán)重度定義 估計缺點對使用客戶影響的嚴(yán)重程度 , 以 “ 1至 10分 ”計分 。 例如:齒輪出現(xiàn)蝕點 , 對精密儀器而言即為失效 ,但對重型機械 , 則不算失效 , 除非腐蝕到一定的程度 。 Ⅳ 級 能導(dǎo)致系統(tǒng)功能下降,對系統(tǒng)、環(huán)境、人員無害。 Ⅱ 級 能導(dǎo)致系統(tǒng)功能失效,造成系統(tǒng)或環(huán)境的重大損失,不造 成人員傷亡。 4 輕微失效 一般不會導(dǎo)致性能下降,不需要更換零件,用簡易工具在短時間 ( 5min) 內(nèi)能輕易排除。 2 嚴(yán)重失效 影響產(chǎn)品安全,可能導(dǎo)致主要總成、零部件損壞或性能顯著下降 且不能用簡易工具和備件在短時間(約 30min) 內(nèi)修復(fù)。 故制作DFMEA、 PFMEA 時要運用失效鏈的思想 。 QS9000卓越品質(zhì)管理體系 (技術(shù)手冊 2) 9 一、基本概念 (續(xù)) 定義:一個失效事件發(fā)生 , 若沒有采取或不及時采取或事實上不可能采取的措施 , 而引起下游系統(tǒng)或相關(guān)系統(tǒng)失效的現(xiàn)象 。 QS9000卓越品質(zhì)管理體系 (技術(shù)手冊 2) 預(yù) 期 功 能 8 一、基本概念 (續(xù)) b)在規(guī)定條件下 , 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間 。 FMEA 潛在失效模式與 效應(yīng)分析 1 FMEA解 析順序 (1): 1. 該 產(chǎn)品是否可能 發(fā)生了故障 ? Component(預(yù)測 ) 2. 會發(fā)生什麼樣的故障 ? 故障類型 (推測 ) 3. 會對 產(chǎn)品 (半成品 )產(chǎn)生什麼影響 ? 故障影響 /后果 (分析 ) 4. 會對產(chǎn) (成 )品產(chǎn)生什麼影響 ? 故障擴大影響 (分析 ) 5. 它屬於何種程度的重要問題 ? 影響度 發(fā)生概率 危險度 (定量化 ) 預(yù) 期 功 能 2 6. 應(yīng)該有什麼樣的預(yù)防對策 ? 安全對策及內(nèi)容 (撰寫 WI) 7. 應(yīng)該採取什麼樣的方式執(zhí)行對策 ? 對策及內(nèi)容實施 (5W1H) 8. 應(yīng)該用什麼樣的方式確認對策 ? 故障再現(xiàn)法 評價法 (確認 ) ? 影響度 發(fā)生概率 危險度 (再次定量化 ) FMEA解 析順序 (2): 3 一、基本概念 1. FMEA的定義與目的 : a)對產(chǎn)品進行分析 , 找出零組件潛在之失效模式 , 鑒定出它的失效原因 , 研究該項失效模式對系統(tǒng)會產(chǎn)生什么的影響 , 采取對策預(yù)防 。 QS9000卓越品質(zhì)管理體系 (技術(shù)手冊 2) 4 一、基本概念 b)失效分析在找出零組件或系統(tǒng)的潛在弱點 , 提供設(shè)計 、 制造 、 品保等
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