(qs9000)fmea失效分析-資料下載頁
2025-02-21 14:23本頁面
【正文】 五、制訂 FMEA責任 1． DFMEA由設計工程師牽頭 ， 制造 、 質管部門參加的多方論 證小組制訂評審 。 2． PFMEA由制造工程師牽頭 ， 設計 、 質管部門參加的多方論證 小組制訂評審 。 QS9000卓越品質管理體系 (技術手冊 2) 28 六、何時開始、何時完成 FMEA ?1． DFMEA在設計概念形成之時開始 ， 所有 加工圖樣完成之前完成 。 ?2． 設計策劃可行性承諾之前完成 PFMEA。 QS9000卓越品質管理體系 (技術手冊 2) 29 七、 DFMEA的制作步驟 1． DFMEA的準備工作 （ 設計工程師主動出擊 ） a)成立小組 （ 一般以 5～ 8人：生產(chǎn) ， 材料 ， 供方 ， 顧客 ） 可作為多方論證小組中的子組； b)資料準備 ? QFD機能展開 ， 發(fā)掘設計預期要求 ， 制造 /裝配可行性； ? 可靠性 、 安全要求； ? 明確產(chǎn)品的使用環(huán)境 （ 溫度 ， 濕度等 ） ? 類似產(chǎn)品的 FTA資料 ? 工程標準 ? 特殊特性明細表 c)各系統(tǒng) 、 子系統(tǒng) 、 各部門邏輯影響關系 框圖 QS9000卓越品質管理體系 (技術手冊 2) 30 七、 DFMEA的制作步驟 QS9000卓越品質管理體系 (技術手冊 2) ： 框圖輸入（原物料）的潛在失效； 框圖各過程 /功能的潛在失效； 框圖輸出對下一流程（生產(chǎn)線 /顧客）的潛在失效； FMEA表格； 31 設計 FMEA的形成過程 ?準備期 ?工程師群的經(jīng)驗 ?品質經(jīng)驗 (如 :工程數(shù)據(jù)等 ) ?顧客需求 :想要的和必需的 . ?規(guī)格要求 . ?已知產(chǎn)品要求 . ?制造 /裝配要求 . ? 所需求的特性定義的愈好 ,為改進行動確認潛在的失效模式 ,就越容易 . 32 七、 DFMEA的制作步驟 2． 制作 DFMEA 明確功能 （ 預期功能 ） 考慮非預期功能 ,失效模式是針對功能而言 : Ⅰ 型失效模式：不能完成規(guī)定的功能 Ⅱ 型失效模式：產(chǎn)生了非預期的 、 有害的 考慮后果：站在用戶將來使用產(chǎn)品的立場 : 嚴重度分級： a)確定級別要根據(jù)經(jīng)驗 、 要小組討論 ， 大家形成共識 b)對整車的影響 ， 假設零件 （ 分析 ） 裝入整體運行 c)可依 FMEA手冊參考制作自己的 FMEA中嚴重度分級 ，但要遵守大原則 。 CC（ 關鍵性特性 ） SC(重要特性 ) 5級以上均要措施對策 ， 5級以下可以考慮 。 QS9000卓越品質管理體系 (技術手冊 2) 33 七、 DFMEA的制作步驟 頻度 表明潛在的起因對失效模式影響的大小 ，當此原因存在時失效模式發(fā)生的可能性和概率大小 。 頻度：小組討論 ， 依據(jù)經(jīng)驗和類似產(chǎn)品發(fā)生的經(jīng)驗確定 。 “ 現(xiàn)行設計控制 ” 措施指類似產(chǎn)品或常規(guī)的 。 “ 現(xiàn)行設計控制 ” 方法是否有效 ， 用難檢度來測量 。 風險 \性能權衡 注意： a)找原因 —— 從設計中； b)現(xiàn)行控制指現(xiàn)有類似產(chǎn)品已有的常規(guī)措施 c)重點要作哪些特殊特性的工序 ， 建議措施一定要去試驗 QS9000卓越品質管理體系 (技術手冊 2) 34 八、 PEMEA制作步驟 PFMEA準備與 DFMEA基本相同 a)成立小組 b)資料 ?過程流程圖 ?特性矩陣圖 ?類似過程 FTA ?特殊特性明細表 ?工程規(guī)范 QS9000卓越品質管理體系 (技術手冊 2) 35 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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