【正文】 ? 噴入消防水進(jìn)行滅火。 ? 關(guān)閉固化爐系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)和風(fēng)閥，防止火焰進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)和過(guò)濾室。 ? 停止固化爐前輥臺(tái)以前的生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)。 ? 切斷生產(chǎn)線總控制電源。 ? 固化爐燃燒室停止運(yùn)行時(shí)應(yīng)先將點(diǎn)火開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“ OFF”位置，油泵停止運(yùn)行，待溫度降至 80℃ 以下時(shí)，關(guān)閉所有風(fēng)機(jī)。 ? 停止邊料回送系統(tǒng)的工作。 ? 精心做好工作記錄。 ? 故障不能及時(shí)排除時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行緊急維修，停車維修時(shí)，必須出示警告牌，以免誤操作，造成事故。 ? 3 運(yùn)轉(zhuǎn) ? 運(yùn)轉(zhuǎn)中，工作人員要精神集中，時(shí)刻監(jiān)視各儀表的工作顯示情況，不得擅自離開(kāi)工作崗位。點(diǎn)火條件具備后，即可進(jìn)行點(diǎn)火。 ? 啟動(dòng)油泵，啟動(dòng) 2區(qū)的助燃風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)并將循環(huán)風(fēng)機(jī)的工作頻率設(shè)定為 20Hz。 ? 在確定安全后，即可按下主傳動(dòng)啟動(dòng)按鈕，發(fā)出啟動(dòng)警報(bào)，接著主傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。 ? 匯總巡回檢查工的檢查情況，待一切條件具備后即可進(jìn)行開(kāi)車。 ? 檢查故障報(bào)警信號(hào)，聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否能正常工作。 ? 檢查信號(hào)燈能否正常工作，如果損壞及時(shí)請(qǐng)電工修復(fù)或更換。 集棉網(wǎng)帶上的棉，經(jīng)過(guò)集棉網(wǎng)帶和密封輥在升棉機(jī)的吹離作用下，將棉輸送到皮帶輸送機(jī)上 ,再經(jīng)擺錘布棉，到打褶機(jī)、加壓站，進(jìn)入固化爐固化成型。 四、粘結(jié)劑施加及集棉布棉工藝 在風(fēng)環(huán)的前下方，設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)方向與纖維前進(jìn)方向相反的輥?zhàn)咏性蜉?，因?yàn)樵诔擅迺r(shí)總有一部分熔體未能成纖，它們的容重比棉團(tuán)大的多，在高壓風(fēng)的作用下，纖維飄浮而從渣球輥上方進(jìn)入集棉室。在離心輥的邊緣處風(fēng)環(huán)的吹離風(fēng)將纖維吹入集棉室內(nèi)進(jìn)行集棉。工藝上要求粘結(jié)劑在施加過(guò)程中具有良好的分散性，能夠均勻地粘附在纖維上，在固化時(shí)又有良好的固化性能。 4輥的轉(zhuǎn)速更高，在 3輥上未甩成纖維的熔體由于被 3輥高度分散，同時(shí)因溫度進(jìn)一步降低，粘度增大，但 4輥轉(zhuǎn)速更高，因而使粘度增大的熔體進(jìn)一步被離心成棉。 熔體自 1輥送到 2輥上，由于 1輥的加速離心作用，熔體在 2輥表面溫度有所下降，產(chǎn)生較大的附著力并增大工作表面積，因而熔體層在 2輥上變薄，從而更易被離心分散，由于熔體表面積的增加（更易冷卻）也相應(yīng)地增加了熔體冷卻速度和粘度，造成對(duì)成棉不利的條件，為此要提高 2輥的速度，在 2輥上沒(méi)有成棉的熔 三、離心機(jī)成棉工段 體得到了更好的分散 ， 被送到 3＃輥上進(jìn)一步離心分散。輥?zhàn)拥母咚傩D(zhuǎn)產(chǎn)生離心力作用，熔體被部分分散，然后沿切線方向送到第二輥。 ? （ 2）迅速把備用離心機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)就位，接通電源及管路，然后按離心機(jī)操作啟動(dòng)程序，投入工作。 ? （ 6）注意觀察離心輥電流變化，電流表指針迅速上升又緩慢轉(zhuǎn)回，說(shuō)明正常，表針?biāo)查g轉(zhuǎn)回，說(shuō)明皮帶打滑，應(yīng)停車調(diào)整皮帶。 ? 。 ? （ 4）查看離心輥表面質(zhì)量是否完整 ? 開(kāi)車 ? （ 1）離心機(jī)接通電源。 ? 5. 故障按鈕必須出示警告牌。 ? 3. 非有關(guān)人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入控制室。 ? 四、注意事項(xiàng) ? 1. 開(kāi)車前要先發(fā)報(bào)警信號(hào)，使現(xiàn)場(chǎng)人員有所準(zhǔn)備并離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。 ? 設(shè)備故障需掛爐。 ? 沖天爐缺水。 ? （ 7） 每班至少清理一次噴嘴。 ? (5) 要注意各指示信號(hào)和報(bào)警信號(hào)，并經(jīng)常檢查各部冷卻水回水槽處 的流量和溫度，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 ? （ 3） 經(jīng)常對(duì)沖天爐和離心機(jī)本身進(jìn)行觀察，特別注意沖天爐及離機(jī)的冷卻水量，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 ? （ 1） 經(jīng)常清理沖天爐熔體流出口和可調(diào)流槽流出口上的凝固熔體，一定保持流出口有正常的熔體流出，以防止流出口堵塞而造成熔體在爐內(nèi)液位升高而灌風(fēng)眼，三樓人員經(jīng)常觀察上料系統(tǒng)。 ? f 起動(dòng)離心機(jī)時(shí)還要特別注意觀察電流表的指示變化。 ? d 啟動(dòng)離心機(jī)水泵。 ? b 檢查油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)能否噴出霧狀潤(rùn)滑油，把離心機(jī)推到工作位置。 ? c 冷卻水系統(tǒng)能否供給足夠的水量，離心輥是否符合要求。 ? ◇ ： ? （ 1） 開(kāi)車前的檢查項(xiàng)目 ? a 檢查皮帶是否張緊合適，不合適則要調(diào)整好。 ? G、清理流槽內(nèi)的熔體。 ? F、在兩扇爐底門(mén)上接氣缸，抽出固定銷，打開(kāi)氣缸閥門(mén)把兩扇爐底門(mén)拉開(kāi)。 ? D、拉出離心機(jī)切斷電源和供水系統(tǒng)。 ? B、當(dāng)廢氣溫度 200 ℃ 時(shí)，關(guān)閉進(jìn)入袋收塵的廢氣通道閥門(mén)，打開(kāi)旁通，當(dāng)廢氣溫度達(dá)到 600℃ 時(shí)，即可停止離心機(jī)的成棉作業(yè)，并停止樹(shù)脂粘結(jié)劑和防塵油的供給。 ? ，即可繼續(xù)進(jìn)行成棉作業(yè)。 ? ，拉出鐵水車，堵上放鐵水口。 ? ，通上氧氣吹燒放鐵口，不要用帶油的工具或手套接觸氧氣瓶，工具應(yīng)該專用，注意前后的配合，一定要協(xié)調(diào)，防止發(fā)生回火及不該發(fā)生的事故。 ? ，先在堵鐵口鋼碗上放好耐火泥。 ? ，應(yīng)把放鐵水車上的鐵鍋預(yù)先烘干。 ? 放鐵水 ? 4小時(shí)放一次鐵水。 ? ，并經(jīng)常檢查各部冷卻水回水槽處的流量和溫度，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 ? ，特別注意沖天爐及離心機(jī)的冷卻水量、水溫，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 ? ，保持流出口熔體正常流出，以防止流出口堵塞而造成熔體在爐內(nèi)液位升高而灌風(fēng)眼。 ? ，調(diào)節(jié)可調(diào)流槽流股流向離心機(jī) 1輪的位置，使流股的落點(diǎn)和軸心的連線與水平線成 45角度左右，開(kāi)始成纖，約 1分鐘后啟動(dòng)粘結(jié)劑泵，噴灑粘結(jié)劑，進(jìn)行成棉生產(chǎn)。 ? ，啟動(dòng)離心機(jī)，通知調(diào)度室作好成棉準(zhǔn)備，并把可調(diào)流槽流出口搬向離心機(jī)方向進(jìn)行成棉準(zhǔn)備。 ? ，則堵上放鐵口。 批次 下料 礦渣 玄武巖 焦炭 第 1 批 0 0 4 50 第 2 、 3 、 4 批 0 0 5 0 0 第 5 ～ 7 批 6 0 0 0 1 20 140 第 7 批之后正常生產(chǎn) 按配方執(zhí)行 打爐前 3 0 m i n 最后一批料 6 0 0 ? 沖天爐鼓風(fēng)量： 4500～ 6500m3/h； ? 鼓風(fēng)頻率： 38－ 42hz ? 鼓風(fēng)壓力： ～ ； ? 爐頂部廢氣溫度： 120℃ ～ 240℃ ； ? 焚燒器出口溫度： 650℃ ～ 850℃ （不超過(guò) 950℃ ）； ? 熱交換器出口溫度： 450℃ ～ 650℃ ，最高不超過(guò) 750℃ ； ? 沖天爐鼓風(fēng)溫度： 300℃ ～ 450℃ 。 ? 3批礦渣后，根據(jù)爐況， 點(diǎn)焚燒器，鼓風(fēng)溫度調(diào)整到 350400度之間，根據(jù)加混料情況開(kāi)始鼓熱風(fēng)。 ? ，料位控制器在手動(dòng)位置，根據(jù)底火燃燒情況加第二批底焦 500kg，當(dāng)風(fēng)眼處能看到發(fā)紅的焦炭時(shí)，關(guān)閉觀察孔閥門(mén)，開(kāi)始鼓風(fēng)并把鼓風(fēng)量調(diào)到適當(dāng)?shù)闹?，約 12hz左右，根據(jù)廢氣和風(fēng)眼情況，加第三、四批焦炭，共計(jì)約 2023kg，同時(shí)根據(jù)燃燒情況，逐步加大風(fēng)量。 ? 點(diǎn)火 ? ，酌情加適量柴油助燃，并用手動(dòng)控制加第一批底焦約 450kg。 ? 點(diǎn)火前的檢查 ? ，是否達(dá)到質(zhì)量要求。 ? （或黃土）與焦炭末的混合半干料、四周厚約 60~120mm，中部厚約 50mm，最低點(diǎn)應(yīng)在放鐵口處。 ? 二、 點(diǎn)爐操作規(guī)程 ? ◇ 1. 點(diǎn)爐步驟 ? 砌爐底 ? ，并把兩個(gè)汽缸接到兩扇爐底門(mén)上，關(guān)閉爐底門(mén)，并用插板固定。 ? 起動(dòng)沖天爐冷卻水泵及其他水冷卻循環(huán)水泵。 ? （ 5） 根據(jù)工藝要求，整定好儀表的各參數(shù)值。 ? （ 3） 檢查各種儀表、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)是 否在正常停車位。各個(gè)水、油、氣的管路是否通暢，聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)及信號(hào)是否正常。 ? （ 1） 預(yù)熱區(qū) 煙氣通過(guò)還原帶繼續(xù)上升，進(jìn)入預(yù)熱帶，煙氣本身溫度降 低而使物料脫水、干燥并進(jìn)行預(yù)熱，逐步降溫后的煙氣最終從 爐頂部排出。工藝方面要求盡量減少這 種反應(yīng)。 ? 二、料在沖天爐內(nèi)的熔制 原料從進(jìn)沖天爐到變成流股流出沖天爐這一過(guò)程，從下 到上分為三段： （ 1） 預(yù)熱區(qū)（ 2）熔化區(qū) （ 3）過(guò)熱區(qū) 二、沖天爐及熔制工藝 （ 2）熔化區(qū) 在助燃空氣的作用下，熾熱焦炭和空氣中的氧氣反應(yīng)，放出大量的熱，熱空氣溫度 2023℃ 以上，使向下運(yùn)動(dòng)的物料受熱熔化為熔體， 在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，主要是以氧化反應(yīng)為主，所以成為氧化帶，又 稱熔化帶。 ? 5〉 廢氣處理余熱利用系統(tǒng) ： ? 包括沖天爐加料料鐘及側(cè)面排煙管道。如圖 2所示。 3〉 冷卻水系統(tǒng)： 將水泵送來(lái)的冷卻水均勻的送入沖天爐水冷夾套