【正文】 錯(cuò)誤 ,也稱第 Ⅱ 類錯(cuò)誤?！　　?虛發(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤 ,也稱第 I類錯(cuò)誤?？刂茍D即基于這一理論而產(chǎn)生。 3σ 之外的概率為 100%一 %= %，而超過一側(cè)，即大于 μ 3σ 或小于 μ +3σ 的概率為 %/2=%≈1 ‰ ，如正態(tài)分布曲線圖。 控制圖原理 、 制作與分析 正態(tài)分布有一個(gè)結(jié)論對(duì)質(zhì)量管理很有用，即無論均值 μ 和標(biāo)準(zhǔn)差 σ 取何值，產(chǎn)品質(zhì)量特性值落在μ177。圖上有中心線 (CL)、 上控制界限 (UCL)和下控制界限 (LCL)， 并有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列，參見控制圖標(biāo)例圖。 (3)SPC強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法 (主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其是控制圖理論 )來保證全過程的預(yù)防。SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加，人人有責(zé)。SPC的特點(diǎn)是 : SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。Process操作者細(xì)微的不穩(wěn)定性操作者細(xì)微的不穩(wěn)定性設(shè)備的微小振動(dòng)、設(shè)備的微小振動(dòng)、 車床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具的正常磨損車床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具的正常磨損同批材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻性同批材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻性用同一量測(cè)器用同一量測(cè)器由同一人量測(cè)同產(chǎn)品數(shù)次由同一人量測(cè)同產(chǎn)品數(shù)次 ,在短期間量測(cè)差異在短期間量測(cè)差異其它如其它如 :氣候及環(huán)境之變化氣候及環(huán)境之變化現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集特殊原因特殊原因 (Assignable causes): 可避免原因、人為原因、非機(jī)遇原因、異常原因、局部原因 ?，F(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集品質(zhì)變異來源的分類“4 M1E”, 即 :人 (Man) 如 : 熟練程度、習(xí)慣、體力與情緒等機(jī) (Machine) 如 :切割機(jī)器刀具鋒利度、沖壓機(jī)沖程的變動(dòng)等料 (Material) 如 :供貨商更換、材料 (部件 )變動(dòng)等法 (Method) 如 :流程的變更、作業(yè)方法的變更等環(huán)境 (Environment) 如 :電源穩(wěn)定度、溫度、濕度、空氣粉塵等現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集品質(zhì)變異性質(zhì)的分類品質(zhì)變異性質(zhì)的分類 : 普通原因普通原因 和 特殊原因特殊原因普通原因普通原因 (chance causes): 非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原 因、機(jī)遇原因。 如檢驗(yàn)人員、班別、客戶別、機(jī)臺(tái)別等，是根據(jù)各個(gè)企業(yè)及產(chǎn)品不同而自行設(shè)定，但各項(xiàng)層別條件應(yīng)可選擇單個(gè)或多個(gè)，也可不選。? 各項(xiàng)層別條件現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集時(shí)間段選擇 時(shí)間段應(yīng)是靈活的，可以選擇從 Χ 年 Χ 月 Χ 日 Χ 時(shí) Χ 分到 Χ年 Χ 月 Χ 日 Χ 時(shí) Χ 分，甚至有時(shí)還可能需要精確到秒，將這一時(shí)間段的所有數(shù)據(jù)處理?，F(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集 主要是指各項(xiàng)層別條件，如檢驗(yàn)人員、機(jī)臺(tái)別、班別、客戶別等項(xiàng)目，這些在第一節(jié)已經(jīng)介紹過，主要是根據(jù)自身需要適當(dāng)加入一個(gè)條件，以便于某一產(chǎn)品產(chǎn)量很多時(shí)，對(duì)各項(xiàng)層條件的內(nèi)容做逐個(gè)的分析。使用標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)： 是指此管制特性在最后的品質(zhì)狀態(tài)分析中采用幾倍標(biāo)準(zhǔn)差，通常是從 3到 6，中間有： 、 、 、 6等?，F(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集量測(cè)精度： 是指對(duì)該項(xiàng)管制特性量測(cè)值的小數(shù)字確認(rèn)，也是在工程設(shè)計(jì)產(chǎn)品之時(shí)就確定好的，同時(shí)還要根據(jù)量測(cè)儀器來確定。管制特性規(guī)格界限： 是指產(chǎn)品要求的規(guī)格下限，工程部在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)候就界定好或客戶給定的，是不可以隨便改編的，通常又分雙邊規(guī)格和單邊規(guī)格。一個(gè)產(chǎn)品可能有多個(gè)管制特性，一個(gè)塑料件可能有長度、寬度、厚度等。 產(chǎn)品相關(guān)項(xiàng)目先確定產(chǎn)品的類別、型號(hào)規(guī)格或產(chǎn)品編號(hào)、管制特性、管制特性之間的關(guān)系、管制特性的規(guī)格界限、檢驗(yàn)工作站、量測(cè)精度、使用標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)等相關(guān)產(chǎn)品信息，然后根據(jù)抽出的樣本進(jìn)行量測(cè)，記錄具體數(shù)值，最后再進(jìn)入計(jì)算機(jī)或處理分析現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集產(chǎn)品類別輿產(chǎn)品編號(hào)： 同計(jì)數(shù)值部分一樣，一個(gè)企業(yè)通常分 5~10個(gè)產(chǎn)品類別，一個(gè)產(chǎn)品編號(hào)只能對(duì)應(yīng)一個(gè)產(chǎn)品類別?，F(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)評(píng)判 通常有 3個(gè)級(jí)別來品質(zhì)判定：一是是否超出相應(yīng)的管制界限或出現(xiàn)管制圖判讀的異常，如若超出表示有異常發(fā)生；二是是否超規(guī)格界限，如若超出，則表示有不合格拼發(fā)生，制程問題較為嚴(yán)重，甚至要求停止生產(chǎn)；三是該數(shù)據(jù)區(qū)的 cpk品質(zhì)指針是否達(dá)到 。大部分的產(chǎn)品都采用4~20個(gè)，但如遇化學(xué)品、藥品等具有含量性質(zhì)的量測(cè)特性，也有采用 1個(gè)樣品 /次，如電鍍時(shí)的化學(xué)藥品濃度。如電阻的電阻值，塑料面板的尺寸，彈簧的最大值。例如在第一個(gè)月中，采用 5個(gè)/小時(shí)；經(jīng)過 1個(gè)月的監(jiān)控，品質(zhì)已穩(wěn)定，已經(jīng)又 2周時(shí)間是 cpk乿值達(dá)到了 ，可采用 5個(gè) /4小時(shí) (注：一般不宜采用減少每次抽樣數(shù) )；又經(jīng)過一個(gè)月，發(fā)現(xiàn) cpk還是在 ，且沒有大幅的周期變化的特性，則可放棄該點(diǎn)做計(jì)量值管制。 抽樣頻率在初始階段相對(duì)高一點(diǎn)，在過程中如發(fā)現(xiàn)經(jīng)管制不斷監(jiān)控輿改善，達(dá)到了穩(wěn)定階段，可視情況酌情減少抽樣頻率，甚至放棄該點(diǎn)的計(jì)量監(jiān)控。如預(yù)批次中生產(chǎn)時(shí)間較短，為了做直方圖或正態(tài)分布，也可適當(dāng)加大抽樣頻率。 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集計(jì)量值的抽樣計(jì)劃目前常用的標(biāo)準(zhǔn) MILSTD414和國內(nèi)的 GB6378。 一、計(jì)量值抽樣計(jì)劃 根據(jù)計(jì)量值的特性 ,它具有連續(xù)性 ,故它的抽樣計(jì)劃與計(jì)數(shù)值有很大差異。 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集 在計(jì)量值數(shù)據(jù)收集過程中 ,除了第一節(jié)講到的基本步驟外 ,要特別注意的是抽樣計(jì)劃 ,然后進(jìn)行量測(cè) ,再將量測(cè)值做處理。因?yàn)橐粋€(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)可能需要經(jīng)過多個(gè)計(jì)數(shù)檢驗(yàn)站 ,為了查看整體狀況 ,所以檢驗(yàn)站需要能夠選單個(gè)或多個(gè)合并一起處理。產(chǎn)品項(xiàng)目其實(shí)包含了產(chǎn)品編碼及產(chǎn)品類別等 ,應(yīng)可以選擇某個(gè)產(chǎn)品或某幾個(gè)產(chǎn)品合并到一起處理 ,或者某一類產(chǎn)品所有的數(shù)據(jù)合并處理。如遇產(chǎn)品和缺點(diǎn)很多時(shí) ,可以在編碼上著手 ,編號(hào)取長一點(diǎn) ,預(yù)留空間 ,也可根據(jù)實(shí)際狀況加多一層的缺點(diǎn)分類。 為了規(guī)范缺點(diǎn)代碼 ,一般都需要充缺點(diǎn)類別 ,還可以對(duì)缺點(diǎn)代碼設(shè)立一個(gè)嚴(yán)重權(quán)數(shù)。 在計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)中實(shí)際杯驗(yàn)數(shù)據(jù)只有三項(xiàng) :各缺點(diǎn)代個(gè)數(shù)、缺點(diǎn)總數(shù)、不良個(gè)數(shù)。 3. 計(jì)數(shù)值抽樣中的允收計(jì)劃 通常可根據(jù) AQL要求來判定是停止生產(chǎn)還是繼續(xù)生 ,也可根據(jù)公司制定的目標(biāo)各段工序不良率或缺失率目標(biāo)來判定?，F(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集 2. 抽樣計(jì)劃中的抽樣數(shù) 對(duì)于外觀檢驗(yàn)或非常大缺失的項(xiàng)目 ,通常采 MILSTD105E或Z=。通常連續(xù)生產(chǎn) ~2天以上時(shí) ,最少抽 5至 7次 。所以抽樣計(jì)劃在檢驗(yàn)時(shí)間上就不能完全固定 ,其原則通常為 :每一批至少保證有一次抽樣檢驗(yàn) ,盡量分多次連續(xù)抽樣檢驗(yàn)。在此 ,作者建議計(jì)數(shù)值也說量做到連續(xù)抽取 ,這樣可以預(yù)知下一批的檢驗(yàn)時(shí)間 ,也可根據(jù)圖形預(yù)測(cè)下步的品質(zhì)狀態(tài) ,更符合 SPC的預(yù)測(cè)功能。數(shù)據(jù)收集的流程如下：工程部制定 QC工程圖或客戶要求確定品檢項(xiàng)目及品質(zhì)要求制定樣本計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)查檢表制定樣本計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)查檢表檢驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢驗(yàn)并填寫查檢表做數(shù)據(jù)處理或正確無誤輸入計(jì)算機(jī)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集SPC在數(shù)據(jù)收集過程中必須強(qiáng)調(diào)四項(xiàng)原則：真 實(shí)及 時(shí) 簡 潔標(biāo) 準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集 在計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)收集過程中 , 要特別注意的是抽樣計(jì)劃、缺點(diǎn)類別及缺點(diǎn)代碼的劃分。在極限情況下得到的光滑曲線即為分布曲線，它反映了產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，如分布曲線圖所示 常用統(tǒng)計(jì)量正態(tài)分布中，任一點(diǎn)出現(xiàn)在μ σ 內(nèi)的概率為 P(μ σ X μ +σ ) = % μ 2σ 內(nèi)的概率為 P(μ 2σ X μ +2σ ) = % μ 3σ 內(nèi)的概率為 P(μ 3σ X μ +3σ ) = %常用統(tǒng)計(jì)量不同的常態(tài)分配常用統(tǒng)計(jì)量不同的常態(tài)分配常用統(tǒng)計(jì)量不同的常態(tài)分配Xμμ 1(b)μ ≠ μ ， σ σ1 2 1 2常用統(tǒng)計(jì)量藍(lán)色代表規(guī)格分布形態(tài)紅色代表實(shí)際制程分布形態(tài)常用統(tǒng)計(jì)量舉例說明：初三學(xué)生體育測(cè)試 : 跳遠(yuǎn) : (男生組 ) 95%達(dá)標(biāo)率 (女生組 ) 95%達(dá)標(biāo)率 東西方身體素質(zhì)差異 身高 : 東方成年男性 168cm 西方成年男性 175cm 體重 : 東方成年男性 65kg 西方成年男性 75kg常用統(tǒng)計(jì)量一、統(tǒng)計(jì)制程管理概述二、 SPC基礎(chǔ)－統(tǒng)計(jì)基本知識(shí)三、統(tǒng)計(jì)過程管理　?。病F(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集　?。?、直方圖和過程能力的分析與研究建立企業(yè)的數(shù)據(jù)收集規(guī)劃計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)收集計(jì)量值數(shù)據(jù)收集品質(zhì)變異原因品質(zhì)變異的規(guī)律現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集若以直方面積來表示該組的頻率，則所有直方面積總和也為 1。 　　　　　　　　　　 直方圖趨近光常用統(tǒng)計(jì)量　　 將各組的頻數(shù)用數(shù)據(jù)總和 N=100除，就得到各組的頻率，它表示機(jī)螺絲直徑屬于各組的可能性大小。SIGMA常用統(tǒng)計(jì)量100個(gè)機(jī)螺絲直徑直方圖圖中的直方高度與該組的頻數(shù)成正比 SIGMA常態(tài)曲線左右兩尾與橫軸漸漸靠近但不相交R　 計(jì)量值：均值極差圖?s規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差圖直方圖計(jì)數(shù)值：P不良率圖C缺點(diǎn)數(shù)圖柏拉圖 　?xN　 XCpSL　　　 CLLSL　　 LCL?sCp ?aCa： 群體標(biāo)準(zhǔn)差 ?x： 樣本標(biāo)準(zhǔn)差N： 母體數(shù) (批量數(shù) )： 群體平均值 X、 6過程能力基本統(tǒng)計(jì)量　過程能力統(tǒng)計(jì)量　正態(tài)分布及 3狀態(tài) IV:　 統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)均未達(dá)到。狀態(tài) Ⅲ :　統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)達(dá)到 ,技術(shù)穩(wěn)態(tài)未達(dá)到。狀態(tài) Ⅱ : 統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)未達(dá)到 ,技術(shù)穩(wěn)態(tài)達(dá)到。狀態(tài) Ⅰ :　統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)同時(shí)達(dá)到 ,這是最理想的狀態(tài)。如美國 LTV公司共編了 600本上述手冊(cè)。程序控制標(biāo)準(zhǔn)表 編制控制標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，在各部門落實(shí)。 審核者 審核程序 批準(zhǔn)者批準(zhǔn)日期 控制圖類型控制 圖 測(cè)量規(guī)定 過程標(biāo)準(zhǔn) 制定日期 控制因素 對(duì)每個(gè)關(guān)鍵變量建立過程控制標(biāo)準(zhǔn)，并填寫過程控制標(biāo)準(zhǔn)表。所謂過程控制網(wǎng)圖即在圖中按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵變量列出。如美國 LTV鋼鐵公司共確定了大約 20230個(gè)關(guān)鍵變量。合格率為 P==)+P(7б б 已偏移到單側(cè)的 3） б （ 1CPK=則： =8б ）例： USLLSLUSLLSL過程能力