spc入門五大工具講解-文庫吧資料
2025-02-22 03:06本頁面
【正文】 過程的實(shí)際數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算得出 。重新計(jì)算控制限2. 使用一段時(shí)間后檢驗(yàn)控制圖還是否適用，控制限是否過寬或過窄，否則需要重新收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制限；3. 過程能力值有大的變化時(shí)，需要重新收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制限。2σ~3σ的區(qū)域典型失控狀態(tài)（ 4） 樣本點(diǎn)的周期性變化（包括階段的周期性、波動(dòng)的周期性）UCLCLLCL典型失控狀態(tài)（ 5） 樣本點(diǎn)分布的水平突變xUCLCLLCLtxUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)（ 6） 樣本點(diǎn)的離散度變大xUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)顏色管理 （ color Management）藍(lán)色： 未經(jīng)檢測(cè)的點(diǎn)綠色： 檢測(cè)后正常的點(diǎn)紅色： 檢測(cè)后異常點(diǎn)黃色 ：異常點(diǎn) 經(jīng)過異常編輯且有了改善措施的點(diǎn)重新計(jì)算控制限1. 控制圖是根據(jù) 穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、測(cè)量系統(tǒng)、環(huán)境）來制定的 。警戒區(qū)： 判斷受控與失控（ 1） 有多個(gè)樣本點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè) * 連續(xù) 7個(gè)點(diǎn)或 7點(diǎn)以上出現(xiàn)在中心線一側(cè)； * 連續(xù) 11點(diǎn)至少有 10點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)； * 連續(xù) 14點(diǎn)至少有 12點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)。9？np或 p圖 p圖C或 U圖 U圖是 否是是是是是否否否否否關(guān)心的是單位零件缺陷數(shù)嗎？是選擇合適的控制圖運(yùn)用控制圖進(jìn)行 “控制 ”內(nèi)容提要控制圖應(yīng)用的兩個(gè)階段運(yùn)用控制圖判斷過程受控 /失控什么時(shí)候重新計(jì)算控制限使用控制圖應(yīng)注意的問題分析階段控制階段控制圖應(yīng)用的二個(gè)階段分析階段在控制圖的設(shè)計(jì)階段使用 ,主要用以確定合理的控制界限每一張控制圖上的控制界限都是由該圖上的數(shù)據(jù)計(jì)算出來從分析階段轉(zhuǎn)入控制階段在什么條件下分析階段確定的控制限可以轉(zhuǎn)入控制階段使用：n 控制圖是受控的n 過程能力能夠滿足生產(chǎn)要求控制階段控制圖的控制界限由分析階段確定控制圖上的控制界限與該圖中的數(shù)據(jù)無必然聯(lián)系使用時(shí)只需把采集到的樣本數(shù)據(jù)或統(tǒng)計(jì)量在圖上打點(diǎn)就行（ 1）所有樣本點(diǎn)都在控制界限之內(nèi)；（ 2）樣本點(diǎn)均勻分布，位于中心線兩側(cè)的樣本點(diǎn)約各占 1/2；（ 3）靠近中心線的樣本點(diǎn)約占 2/3；（ 4）靠近控制界限的樣本點(diǎn)極少。 缺陷數(shù)控制圖2. 計(jì)算平均缺陷數(shù)3. 計(jì)算中心線和控制界限 :4. 繪制控制圖并進(jìn)行分析計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？ 如果缺陷數(shù)較小，可將幾個(gè)樣本合為一個(gè)， 使每組缺陷數(shù) C=0的情況盡量減少，否則用來作控制圖不適宜；216。 繪制控制圖并進(jìn)行分析缺陷數(shù)控制圖（ C圖）控制對(duì)象為一定單位 (如一定長度、一定面積、一定體積等）上面的缺陷數(shù)；如鑄件表面的氣孔數(shù)、機(jī)器裝好后發(fā)現(xiàn)的故障數(shù)；產(chǎn)品上的缺陷數(shù)服從泊松分布；近似為正態(tài)分布處理，均值為 C，標(biāo)準(zhǔn)偏差為缺陷數(shù)控制圖：216。 收集數(shù)據(jù) Pn1， Pn2, Pn3 , ……, Pnk ,k為樣本數(shù)167。 缺陷數(shù)控制圖（ C圖）不良品數(shù)控制圖（ Pn）樣本容量 n恒定；不合格品數(shù)是一個(gè)服從二項(xiàng)分布的隨機(jī)變量；當(dāng) np≥ 5時(shí)近似服從正態(tài)分布 N [np， np（ 1p） ]不良品數(shù)控制圖167。設(shè) n為樣本大小， C為缺陷數(shù)，則單位缺陷數(shù)為： u=c/n案例分析現(xiàn)需要對(duì)一注塑產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行控制圖分析，收集的數(shù)據(jù)記錄如下表：控制限的計(jì)算在實(shí)際應(yīng)用中 ,當(dāng)各組容量與其平均值相差不超過正負(fù)25%時(shí) ,可用平均樣本容量 ( )來計(jì)算控制限 .繪制控制圖，并進(jìn)行分析案例分析其他的控制圖167。216。 適合用于對(duì)單位樣本數(shù)量（如面積、容積、長度、時(shí)間等）上缺陷數(shù)進(jìn)行控制的場(chǎng)合；? 通常服從泊松分布 。每班檢驗(yàn)的端蓋總數(shù)就是樣本量，共收集了25班的檢驗(yàn)數(shù)及不良數(shù)。n 當(dāng)樣本容量 n足夠大時(shí) ,例如 , 該分布趨向于正態(tài)分布適用于全檢零件或每個(gè)時(shí)期的檢驗(yàn)樣本含量不同。n=2時(shí) ,D4=,D3=0怎樣確定控制限計(jì)數(shù)型控制圖不良品率控制圖（ P圖）對(duì)產(chǎn)品不良品率進(jìn)行監(jiān)控時(shí)用的控制圖 。均值控制圖 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖怎樣確定控制限單值 移動(dòng)極差控制圖（ ）與均值 極差控制圖的作用類似；不需多個(gè)測(cè)量值或樣本是均勻的（如濃度）；因?yàn)橘M(fèi)用或時(shí)間的關(guān)系，過程只有一個(gè)測(cè)量值（如破壞性實(shí)驗(yàn)）；敏感性不強(qiáng)；用自動(dòng)化檢查，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全檢時(shí)；移動(dòng)極差移動(dòng)極差是指一個(gè)測(cè)定值 xi 與緊鄰的測(cè)定值 xi+1 之差的絕對(duì)值，記作 MR， MR = | xi
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