設(shè)備情況講座-文庫吧資料
2025-02-22 01:28本頁面
【正文】 形量及更換。 注意的問題： 熟料入輸送機的下料溜子的維護檢查，行走輪的檢查和定期加油、更換，軌道的檢查與調(diào)整。送入一個直徑為 Φ45m、儲量為 50000t的熟料庫；經(jīng)庫底扇形閥卸出的熟料由皮帶機分別輸送至水泥配料站、或散裝站、或外排熟料堆棚。起弧半徑 R=20230mm。布置傾角 :38176。在沒有余熱發(fā)電時窯頭冷卻器和袋式收塵器的控制。入熟料輸送機的瀉料閥靈活。運行時如發(fā)現(xiàn)物料由堆積雪人現(xiàn)象，及時開啟空氣炮或采取其它措施清理。配有型號規(guī)格： Φ1000 3800mm；出料粒度： ≤ 25mm（占 90%）額定功率： 110kW熟料破碎機 . 此外，當純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)投入運行時，從冷卻機中部抽取的廢氣先經(jīng)窯頭鍋爐后、再經(jīng)窯頭袋式收塵器入排風機。沖程 :120mm。出料溫度：環(huán)境溫度+65℃ 。篦床數(shù)量： 3段 。冷卻機的廢氣處理采用窯頭袋式收塵器，其設(shè)計粉塵排放濃度 ≤ 30mg/Nm3。窯頭和窯頭罩受熱膨脹影響密封和變形的維護。各輪帶的滑移量、對輪帶擋鐵的受力摩擦的強弱、輪帶和墊板之間是否缺少潤滑等。循環(huán)水的流動狀況、壓力、水溫等，觀察托倫軸承的油溫、軸上的高溫點、油膜狀況、帶油勺有無松動、潤滑油何時更換。 注意的問題： 以上這些都要在安裝中盡最大可能的消除。石墨密封系統(tǒng)的安裝精度對以后維護的影響和密封效果。這所有的誤差所累積起來的誤差不能超過一個極限值。有空氣炮的地方電磁閥的靈敏性和風壓得穩(wěn)定性，防止物料的結(jié)皮結(jié)塊。窯頭密封裝置型式：彈簧片疊壓式；窯尾密封裝置型式：彈簧壓緊石墨塊式。該窯為中信重工產(chǎn)品三檔結(jié)構(gòu)六個托輪組和一個液壓擋輪。潤滑點的加油周期和加油點的位置。減速機的穩(wěn)定性，傳動液藕、聯(lián)軸器的偏差。 注意的問題： 庫頂分料器的風量，物料的流速，透氣層及密封效果；庫下電氣動瀉料閥的靈活性，風量。 主要主機設(shè)備介紹 為 保證入窯生料質(zhì)量穩(wěn)定，本系統(tǒng)設(shè)置一個直徑為 Φ20m、有效儲量為 17000t的生料均化庫，由合肥院生產(chǎn)的提升機送入庫中，均化后的出庫生料CaCO3正常標準偏差不超過 %。還要考慮物料的易磨性的好壞對設(shè)備的影響。各部位軸承的溫度，吸油站的供油壓力，油管的暢通。循環(huán)風機的耐磨葉輪和殼體，電機溫度、電流，因不確定原因帶來的震動。下料閥板、回轉(zhuǎn)下料器的密封，斜槽的流動性、氣動閘板閥或手動閘板閥的靈活性、密封效果； 注意的問題： 精細選分級的殼體密封、易磨部位的完好情況，震動率、風速、風壓、溫度。 注意的問題： 輥壓機冷卻水壓力、出入口溫度的檢查；潤滑油出入口溫度的檢查；動輥和靜輥的檢查、各部位壓力、間隙、液壓管路、電機的軸承，動靜輥軸承聲音的判斷；減速機與電機的找正誤差；液壓行程、各部位傳感器、電動設(shè)備的維護；扭力盤的穩(wěn)定性判斷，喂料與循環(huán)提升機殼體密封，料斗的螺栓；頭尾輪的跑偏。烘干熱源來自經(jīng)高溫風機引入的窯尾預熱器廢氣，設(shè)計粉磨能力大于 500t/h，物料通過能力 14001800t，出磨水分 ≤ %。3000；以及一臺 SL52 48№ 。 主要主機設(shè)備介紹 生料終粉磨系統(tǒng)是由成都利君生產(chǎn)的 輥壓機（電機、減速機，驅(qū)動功率 2*2240kw） CLF200160； V形選粉機 VX12023；精細選粉機 XR4000c；旋風分離器 4248。行走部位與軌道的前后輪的跑偏、同步。 注意的問題： 鏈條的檢查；導軌的檢查；刮板的檢查；主框架螺栓的檢查；跑偏的檢查；各部位減速機的檢查維護；行走輪與軌道的跑偏。總裝機功率： 105kW. 原料粉磨系統(tǒng)配料站各配料倉 /庫底的皮帶秤按可調(diào)節(jié)設(shè)定配料比例卸出各種物料，然后混合原料由皮帶機輸送至原料磨。堆料機的能力為 250~300t/h，總裝機功率： 60kW。取料機的能力為 120~150t/h,總裝機功率： 105kW. 主要主機設(shè)備介紹 原煤由在堆棚內(nèi)設(shè)置一套環(huán)錘式碎煤機系統(tǒng)，生產(chǎn)能力為 ~250t/h，經(jīng)破碎后的碎煤再由皮帶機輸送至原煤預均化堆場。鐵礦石由輪式裝載機倒入受料倉內(nèi)，再由皮帶機直接轉(zhuǎn)運至配料倉。中心主旋轉(zhuǎn)檢查維護。 1419m輸送皮帶的各部位巡檢，倒料槽密封、液壓拉近裝置力矩檢測、皮帶有無斷裂、損壞、各部位滾筒軸承的溫度、減速機、電機溫度、電流、高速軸及監(jiān)測點的完好， 收塵器的電磁閥和壓縮空氣的檢查；濾袋的檢查更換；輸送設(shè)備的密封性。 以及所有電器開關(guān)、高低壓控制柜的清潔維護。經(jīng)取料機取出的石灰石由皮帶機輸送至原料配料站。進料口尺寸： 2288 2460 （ mm）入料粒度： ≤1500 1200 1000 （ mm） 最大允許入料水分： 2（ %） 出料粒度： ≤45 （ 90%） （ mm） 生產(chǎn)能力： 850～ 1000（ t/h） 需要功率： 800x2=1600 （ kW） 轉(zhuǎn)子直徑： ?2023 （ mm） 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速： 300 （ r/min） 主要主機設(shè)備介紹 傳動形式：三角傳動皮帶 減速比： 帶輪規(guī)格（直徑及輪寬）：小帶輪直徑： ?650mm，輪寬：700mm 大帶輪直徑： ?2150mm，輪寬： 700mm 帶型及帶數(shù)： 型
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