設(shè)備情況講座(已改無錯(cuò)字)
2023-03-09 01:28:05 本頁面
【正文】 運(yùn)行穩(wěn)定。根據(jù)不同時(shí)期的廢氣溫度進(jìn)行調(diào)整運(yùn)行。 主要主機(jī)設(shè)備介紹 窯尾袋式收塵器 結(jié)構(gòu)型式： 分室氣箱脈沖、可在線換袋檢修，電磁閥等元器件需帶防曬防雨措施 清灰方式： 要求離線清灰 配套電磁閥： 美國(guó) ASCO 濾袋規(guī)格： Φ160x6000mm 進(jìn)出風(fēng)口型式： 水平進(jìn)風(fēng) 過濾風(fēng)速： ＜ m/min 進(jìn)口含塵濃度： ≤ 80g/m3 出口含塵濃度： ≤ 30mg/Nm3 殼體可承受最大負(fù)壓： 8000Pa 窯磨聯(lián)合操作工況： —— 處理風(fēng)量： 900000m3/h —— 氣體溫度： 90~110℃ 窯直接操作工況： —— 處理風(fēng)量： ~740000m3/h —— 氣體溫度： 180~210℃ 、 ℃ 注意的問題： 窯尾的收塵器的運(yùn)行狀況基本和窯頭一致。只是在窯和終粉磨聯(lián)合操作時(shí)和窯直接操作時(shí)運(yùn)行狀況不同。處理風(fēng)量、廢氣溫度也不一樣。整體框架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。殼體密封與保溫要做到嚴(yán)而不漏。 主要主機(jī)設(shè)備介紹 煤粉自備采用一臺(tái)北京電力的輥式磨煤機(jī)規(guī)格 :ZGM113GI ，配套電機(jī) 710kw。烘干熱源來自窯頭冷卻機(jī)的廢氣，設(shè)計(jì)粉磨能力為 ~45t/h，出磨煤粉水分 ≤ %。出磨廢氣采用高濃度防爆氣箱脈沖袋式收塵器，設(shè)計(jì)粉塵排放濃度 ≤ 30mg/Nm3。 入磨的 最大熱風(fēng)量 129528/144000m3/h。入磨最大熱風(fēng)溫度 ℃。 磨機(jī)漏風(fēng)系數(shù) 5%。出磨最大氣體量102240/111060m3/h。出磨最大氣體溫度 80℃。 出磨氣體的含塵量 。料層厚度 30～ 50mm。磨輥碾壓力 (最大 )365kN。噴氣環(huán)的面積 。噴氣環(huán)的導(dǎo)向葉片傾角 45176。 。噴氣環(huán)的風(fēng)速 65～ 75m/s。磨機(jī)進(jìn)出風(fēng)口差壓 煤粉氣力輸送至窯與分解爐 . 注意的問題： 入磨給煤機(jī)的穩(wěn)定性和計(jì)量精度。磨機(jī)選粉機(jī)的錠子葉片、導(dǎo)風(fēng)葉片的檢查，減速機(jī)、立軸的軸承維護(hù)，液壓拉桿穩(wěn)定性能、壓力的彈性值，磨輥的氣密性，壓力框架的穩(wěn)定，磨輥的軸承定期加油、檢查，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的間隙、導(dǎo)向葉片的角度、磨損量，主減速機(jī)、電機(jī)聯(lián)軸器的找正精度，殼體襯板、磨盤襯板、磨輥襯板等與物料的易磨性對(duì)設(shè)備本身使用壽命的影響，液壓系統(tǒng)的供油壓力、流量、減速機(jī)的供油壓力穩(wěn)定性，入磨廢氣的溫度、風(fēng)量、壓力的控制，入 防爆氣箱脈沖袋式收塵器粉塵濃度，以及出磨最大風(fēng)量的控制。 注意的問題： 防爆氣箱脈沖袋式收塵器的過濾風(fēng)速、總降溫控制、最大漏風(fēng)量、收塵效率控制、脈沖閥的檢查、噴吹次數(shù)、濾袋、袋籠的檢查更換、控制器和儀表的靈敏度，回轉(zhuǎn)下料器的密封性維護(hù)，防爆門及其他防爆點(diǎn)的維護(hù)。入煤粉倉設(shè)備密封性和荷重傳感器的穩(wěn)定性。壓縮空氣管路對(duì)煤粉稱供給壓力的穩(wěn)定性，申克煤粉稱的入窯頭燃燒器和入窯尾燃燒器流量值，設(shè)備本身各部位傳感器和模塊的穩(wěn)定性，蘿茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)壓力穩(wěn)定性、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、設(shè)備機(jī)體溫度、各部位閥門的開度和潤(rùn)滑點(diǎn)的檢查， 主要主機(jī)設(shè)備介紹 石膏與混合材破碎輸送及儲(chǔ)存設(shè)備主要考慮采用脫硫石膏存儲(chǔ)在堆棚內(nèi)。脫硫石膏與粒狀混合材暫不考慮破碎，由輪式裝載機(jī)倒入受料倉內(nèi)，然后由皮帶機(jī)直接輸送至配料倉。煤矸石混合材存儲(chǔ)在堆場(chǎng)內(nèi)；采用一套錘式破碎機(jī)系統(tǒng)，當(dāng)進(jìn)料塊 ≤ 800mm、出料粒度 ≤ 25mm時(shí)，生產(chǎn)能力 ~250t/h。電機(jī)功率 :132kw。結(jié)構(gòu)型式 :齒輥式 .石灰石混合材來自于礦山，經(jīng)廠區(qū)預(yù)均化堆場(chǎng)后，共用煤矸石混合材破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎；經(jīng)分別破碎后的混合材由皮帶機(jī)輸送至聯(lián)合堆棚，并共用砂頁巖堆料機(jī)進(jìn)行堆料，然后和外排熟料一起，再由皮帶機(jī)輸送至水泥配料倉。 注意的問題： 這里主要是倒運(yùn)設(shè)備重點(diǎn)維護(hù)。輸送輔料設(shè)備皮帶機(jī)主要是托輥和頭尾輪檢查，軸承加油，減速機(jī)電機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，頭尾輪的跑偏、導(dǎo)向設(shè)備的檢查。各部位下料溜子的維護(hù)，沿皮帶中轉(zhuǎn)站收塵設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括壓縮空氣檢查、設(shè)備本身的密封性、脈沖閥、濾袋、回轉(zhuǎn)下料器、下料管。輥齒破碎機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，輥齒、殼體襯板、下料篩板間隙對(duì)物料的影響。 主要主機(jī)設(shè)備介紹 水泥粉磨 :粉煤灰直接泵送入圓庫內(nèi)儲(chǔ)存；出庫粉煤灰經(jīng)計(jì)量設(shè)備后、直接摻入到入水泥磨的膠帶斗提機(jī)中 ,料 溫 :≤50℃。輸送能力 :80t/h。電機(jī)功率 :粉混合材直接氣力泵送入圓庫內(nèi)儲(chǔ)存；出庫礦渣微粉經(jīng)計(jì)量設(shè)備后，既可輸送至水泥磨斗提機(jī)、再入選粉機(jī)，也可直接輸送至水泥入庫斗提機(jī)。 注意的問題： 這里所要注意的是庫內(nèi)羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，設(shè)備本身的機(jī)體溫度的穩(wěn)定性，密封管道、電動(dòng)閥板、手動(dòng)閥板的開度比例和通過風(fēng)量，以及卸料流量閥的密封性，計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性。要注意計(jì)量設(shè)備與其他設(shè)備不能是實(shí)體接觸。入料點(diǎn)和出料點(diǎn)都不是剛性連接。入提升機(jī)溜子或斜槽對(duì)物料流速的影響，以及提升機(jī)殼體本身的氣密性。料斗有無松動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)有無抖動(dòng)、頭尾輪是否跑偏。 主要主機(jī)設(shè)備介紹 中信重工 水泥粉磨 額定功率： 3550KW采用二套組合粉磨系統(tǒng)，前半部由合肥院入料粒度 Dmax≤80mm。 出料粒度＜ 2mm，占 60%以上 。生產(chǎn)能力 670～ 780 t/h。供電方式 10kV。需要功率 4
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