設(shè)備情況講座-wenkub.com
2025-02-16 01:28 本頁面
【正文】 謝謝?。? :2PCF2023雙轉(zhuǎn)子 錘式破碎機(jī)。冷干設(shè)備要定期檢查清洗、排水。傳感器對卸包、正包、清包的信號標(biāo)定，水泥裝車機(jī)主要是就卷揚(yáng)機(jī)升降速度、整機(jī)水平行走速度、裝車位置最大變幅，行走距離等等作細(xì)致檢查維護(hù)。 主要主機(jī)設(shè)備介紹 設(shè)置 3臺 包裝機(jī)規(guī)格型號： 8RSFC回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)，單臺包裝機(jī)的能力為 90~100t/h（ 包裝能力： 2023～ 2400袋 /h（ 50Kg））。所有需要的控制點(diǎn)。 主要主機(jī)設(shè)備介紹 水泥由 8個 Φ15m、總儲量為 8x6000t的水泥砼庫。各部位工藝管道風(fēng)壓、風(fēng)速正常。工藝收塵器密封和電磁脈沖閥的靈敏度。各點(diǎn)的溫度和傳感器的檢測點(diǎn)靈敏度和報警設(shè)定值是否檢測到位，還有物料通過時的溫度和在磨內(nèi)停留的時間，這主要取決與輥壓機(jī)系統(tǒng)對物料的碾壓程度。Φ1600x1400mm輥壓機(jī) +V型選粉機(jī) +氣箱脈沖袋式收塵器 +排風(fēng)機(jī)500kw組成，后半部由 +OsepaN4000高效選粉機(jī)最大喂料量 720t/h,生產(chǎn)能力 :260t/h。 出料粒度＜ 2mm，占 60%以上 。入料點(diǎn)和出料點(diǎn)都不是剛性連接。輸送能力 :80t/h。輸送輔料設(shè)備皮帶機(jī)主要是托輥和頭尾輪檢查，軸承加油，減速機(jī)電機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，頭尾輪的跑偏、導(dǎo)向設(shè)備的檢查。煤矸石混合材存儲在堆場內(nèi)；采用一套錘式破碎機(jī)系統(tǒng)，當(dāng)進(jìn)料塊 ≤ 800mm、出料粒度 ≤ 25mm時，生產(chǎn)能力 ~250t/h。 注意的問題： 防爆氣箱脈沖袋式收塵器的過濾風(fēng)速、總降溫控制、最大漏風(fēng)量、收塵效率控制、脈沖閥的檢查、噴吹次數(shù)、濾袋、袋籠的檢查更換、控制器和儀表的靈敏度，回轉(zhuǎn)下料器的密封性維護(hù)，防爆門及其他防爆點(diǎn)的維護(hù)。 。料層厚度 30～ 50mm。 磨機(jī)漏風(fēng)系數(shù) 5%。烘干熱源來自窯頭冷卻機(jī)的廢氣，設(shè)計粉磨能力為 ~45t/h，出磨煤粉水分 ≤ %。處理風(fēng)量、廢氣溫度也不一樣。拉鏈機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，密封性好無漏料現(xiàn)象，整體過濾風(fēng)速和通風(fēng)量運(yùn)行穩(wěn)定。 主要主機(jī)設(shè)備介紹 在窯頭窯尾分別布置有冷卻器和袋式收塵器 ,其中冷卻器 : 進(jìn)風(fēng)口型式： 上進(jìn)風(fēng) 出風(fēng)口型式： 需考慮有利于與窯頭袋式收塵器進(jìn)風(fēng)管連接 處理風(fēng)量： ＞ 620230 m3/h 進(jìn)口廢氣溫度： 240~280℃ 、 ℃ 出口廢氣溫度： 160~200℃ 、 ℃ 廢氣含塵量： 20～ 30g/m3 阻力損失： ≤ 800Pa 殼體可承受最大負(fù)壓： 8000Pa 軸流冷卻風(fēng)機(jī)噪音： ＜ 70分貝 主要主機(jī)設(shè)備介紹 窯頭收塵器 結(jié)構(gòu)型式 分室氣箱脈沖、可在線換袋檢修，電磁閥等元器件需帶防曬防雨措施 清灰方式： 要求離線清灰 配套電磁閥： 要求進(jìn)口原裝 濾袋規(guī)格： Φ160x6000mm 濾袋使用壽命： ＞ 3年 進(jìn)風(fēng)口型式： 水平進(jìn)風(fēng) 出風(fēng)口型式： 水平出風(fēng) 處理風(fēng)量： 620230 m3/h 過濾風(fēng)速： ＜ m/min 進(jìn)口含塵濃度： 20~30g/m3 出口含塵濃度： ≤ 30mg/Nm3 廢氣溫度： 當(dāng)窯頭余熱鍋爐停運(yùn)時 160~200℃ 、℃ ；當(dāng)窯頭余熱鍋爐運(yùn)行時 90~100℃ 、 ℃ 注意的問題： 冷卻器的通風(fēng)量穩(wěn)定確保，通風(fēng)管路的無漏風(fēng)現(xiàn)象，冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，主框架安裝合理，安裝時各部位焊接點(diǎn)符合規(guī)定要求。有無開焊、開裂現(xiàn)象，頭尾輪的軸承檢查、定期加油，頭尾輪的跑偏找正和維護(hù)，設(shè)備的精度對在運(yùn)轉(zhuǎn)中的漏料帶來的影響。電機(jī) Y2280M4 90KW。 主要主機(jī)設(shè)備介紹 出窯高溫熟料經(jīng)高效篦式冷卻機(jī)冷卻破碎后，由 長城重型機(jī)械制造 盤式輸送機(jī)輸送能力：210~250t/h， 。形成開關(guān)或形成傳感器維護(hù)，篦板在生產(chǎn)中的維護(hù)、篦室的密封檢查、滾輪是否跑偏，活動梁、固定梁的螺栓有無松動， 16臺冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)速、風(fēng)壓對每個篦室的風(fēng)量均勻穩(wěn)定，消音器的清潔。篦床傳動方式 :液壓傳動 。入料溫度 :1400℃ 。窯頭蘿茨風(fēng)機(jī)的定期檢查 主要主機(jī)設(shè)備介紹 窯頭采用第三代充氣梁新技術(shù) +分區(qū)段各型式篦板的高效篦式冷卻機(jī)。液壓檔輪上下行間隔時間、壓力、軸承溫度和聲音判斷。窯頭密封安裝精度對咬口護(hù)鐵和窯口使用壽命的影響以及冷卻風(fēng)的穩(wěn)定性?；剞D(zhuǎn)窯的安裝精度是保證運(yùn)行的前提，這里面有底座的安裝誤差、瓦座的安裝誤差、輪帶的與托倫的安裝誤差、對接時的焊接誤差、以及施工設(shè)備帶來的誤差。采用南洋型號： ZSN4450092；功率： 710kW；轉(zhuǎn)速： 1000r/min 電壓： 660V電機(jī)，重齒減速機(jī)； 窯用燃燒器為史密斯型式：多通道噴煤管； 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力： ≥ 5000t/d（熟料）。入窯下料裝置的密封性，回轉(zhuǎn)下料器與閘板閥對物料的流速的影響，以及設(shè)備各部位所必需的傳感器的靈敏性。通過稱重倉和流量設(shè)備進(jìn)入入窯提升機(jī)，然后進(jìn)行分料、鎖風(fēng)裝置實(shí)現(xiàn)均勻布料，達(dá)到升溫煅燒。入料閥板和下料溜子的維護(hù)，殼體及輥面的粘結(jié)清理以及輥面的檢查。電機(jī)、減速機(jī)有無異聲，入料和回料閥板的通過量、磨損狀況。原料粉磨與廢氣處理考慮風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，設(shè)計采用窯尾袋式收塵器，其粉塵排
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