5s管理講議-文庫吧資料
2025-02-21 23:14本頁面
【正文】 工具 ? 圖表 ? 信號、狀態(tài)板 ? 物料拉動 kanban ? 樓層布置圖：標明車間、辦公室、衛(wèi)生間、防火通道等 ? 色彩代碼：物料區(qū)、成品區(qū)、廢品區(qū)、包裝區(qū)、貨架標簽 ? 圖示樣本 ? 可視化地為零件、物料和工具制定位置 ? 地址編碼系統(tǒng) 可視控制應有的特點 ? 容易引起注意 ? 任何人都能確定情況是否正常 ? 整個工廠內，可視控制信號是標準化的 ? 能迅速指示反常情況，并作出快速反應 ? 色彩的調節(jié)作用 圖示樣本 ? 工位上展示的合格零件和不合格零件，以及對為什么合格，為什么不合格的原因進行解釋。 ４．清除過多的積壓品。 ２．清除尋找物品的時間。 必要的和不必要的 徹底清除 涵義： 區(qū)分物品 清理雜亂 合理存放 控制存量 要求： ? 區(qū)分必要與不必要的物品 ? 清除不必要的物品 ? 將必要物品的數(shù)量 降到最低限度 ? 把共享的物品儲存于公共區(qū)域 ? 個人工作區(qū)域僅儲存工作必需品 ? “ One is the best” 一就是最好 “整理”需要有“舍棄”的智慧！ 現(xiàn)場常見的浪費現(xiàn)象 ? 不必要的庫存、在制品、設備、工具、架子、輔料 …… ? 擠占空間 ? 無謂的移動 ? 占用資金 ? 生銹、老化 ? 影響換型 ? 妨礙溝通和改善 ? 成堆的物品、文件、記錄 ? 費時找尋、盤點 ? 遺漏 ? 過剩的文具、用具 ? 占空間和資金 ? 不必要的資料、報告 ? 耗時閱讀和保存 ? 管理混亂 ? 擁擠的辦公桌 ? 效率 ? 臃腫的機構，過多的會議 ? 人浮于事 ? 培養(yǎng)官僚 ? 由此而增加的人員和費用 工場常見的雜亂區(qū)域 ? 倉庫、在制品區(qū)、貨架、臨時庫區(qū) ? 工裝夾具柜、模具、量具放置區(qū)，維修車間 ? 生產輔料、抹布、邊角料亂放的場所 ? 設備旁或背后、柜子里面、頂部和底部 ? 廠內外的墻邊、屋角、衛(wèi)生死角、隱蔽的區(qū)域 ? 作業(yè)區(qū)隨意放置的物料箱、紙箱 ? 墻上的過時報表、標語、通知 ? 電纜、電線、管路 辦公室常見的雜亂區(qū)域 ? 個人抽屜里的雜物、文具和文件 ? 柜子里面或柜頂堆放的書籍、文件、報表 ? 辦公桌上擺滿的東西、成堆的待處理文件，桌下堆放的紙箱 ? 公共區(qū)域 – 會議室、公用物品柜和文件柜 ? 電腦或服務器內儲存的垃圾文件 ? 墻上貼著或掛著的東西 ? 電線、網(wǎng)線 按使用頻率合理整理物品的方法 利用程度 使用頻率 保存方法 低 ? 小于一年一次 ? 可能一年一次 ? 扔掉 ? 遠離工作區(qū)域 中 ? 26個月一次 ? 一個月一次以上 ? 一周一次以上 ? 工作區(qū)域附近 高 ? 每天必用 ? 每小時必用 ? 工作現(xiàn)場或隨身攜帶 經(jīng)常問自己： ? “這件東西為什么在這兒？” ? “需要”？還是“想要”？ ? “這件東西是否可以使我更容易完成工作？” “一就是最好” OQC的 文具清單 項目 內容 數(shù)量 1 黑色圓珠筆 1支 2 紅色標注筆 1支 3 鉛筆 1支 4 橡皮擦 1塊 5 尺子 1把 6 剪刀 1把 7 戒刀 1把 8 筆刨 1個 9 膠水 1瓶 10 釘書機 1個 11 釘書釘 1盒 12 計算器 1個 13 標簽紙 1疊 整理案例： 整理案例：壞習慣 當天的工作沒有當天完成 文件堆積如山?jīng)]有處理 庫存 – 掩蓋問題的根源 庫存 質量問題 設備故障 員工技能 生產周期 來料問題 資金周轉 目標 降低庫存 整理案例 二 .整頓 ? 把留下來的必要的物品依規(guī)定 定位、定量 地擺放整齊，并明確地 標示 。 必要的材料。 必要的人員。 ３．塑造清爽的工作場所。 ? 目的：１．騰出空間，空間活用。 5S活動的成功與否，對于企業(yè)領導或一般的員工關鍵是兩個詞 ：“認真” 、“堅持” 。 5S的基本思想是目視 化 管理。 ? 目視化管理不到的管理也就是未得到管理，里面存在很大的浪費 。 源于日本 整理（ Seiri） 整頓（ Seiton） 清掃（ Seiso） 清潔（ S
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