現(xiàn)場品質(zhì)管理培訓(xùn)課程-文庫吧資料
2025-02-20 14:06本頁面
【正文】 ） 原因 : ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 討論： 常見的現(xiàn)場品質(zhì)問題 現(xiàn)象三 : 人，機(jī)，環(huán)不可 /不及時改變（修正） 而無法復(fù)原。 原因 : ,長久不能改善 . ,在裝配中可矯正或客戶暫 未重視 . ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 現(xiàn)象一 : 原材料不良仍然在使用。必要時人員訓(xùn)練，整理 /整頓，報告上司，支援他線。 2．人員臨時未到：同上（事后檢討改善） 3．人員太多：安排訓(xùn)練、支援他線，處理加工作業(yè)。 第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理 環(huán)境的管理（二） 環(huán)境的改變 ? 推行 5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ? ..\內(nèi)訓(xùn)教材 \5S班長教育 .ppt ? 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 ? 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化 5M1E法班前確認(rèn) 人： 是否有遵守標(biāo)準(zhǔn)？技術(shù)是否足夠？是否要加以培訓(xùn)？ Environment 環(huán)境的溫濕度、照明是否恰當(dāng)？是否有震動或噪聲？是否有灰塵？ 5S狀況如何？ 法： 標(biāo)準(zhǔn)是否明確？方法、條件是否適當(dāng)？方法是否合理？ 料： 質(zhì)量如何？數(shù)量如何？儲存狀況如何？有無浪費(fèi)情形？ 機(jī)： 是否有異常狀況？制程能力是否足夠？是否妥善保養(yǎng)？ Measurement（測量）：是否有測量標(biāo)準(zhǔn)？測量儀器是否校正？執(zhí)行人是否有能力？ 現(xiàn)場異常事項處理 主管在生產(chǎn)現(xiàn)場上負(fù)責(zé)指揮工作，隨時會有異常事項。 ? 主管需注意：不良品是制造出來的，要加以預(yù)防，只有設(shè)法提升“人質(zhì)”，因此，對部屬品質(zhì)教育是長期的，如果只是一味尋求改善不良之對策，是消極的做法。 四、對策檢討 ? 將各項解決對策加以徹底實施，然后再收集新資料，按照新的數(shù)據(jù)與目標(biāo)互相比較，以確定所實施之對策是否有效。 3．按照個人別不良品狀況，分別教育。 解決方法必要時要向部屬宣導(dǎo)、教育，并徹底執(zhí)行 一般而言，人為操作不良的解決對策如下： 1．利用朝會 (班前會 )，將實際不良品拿出來“示范”，向部屬說明不良原因，現(xiàn)象。主管需根據(jù)可控制因素，著手找尋解決對策 三、解決對策 各種解決方法，應(yīng)考慮它的經(jīng)濟(jì)性、效果性、時間性、可行性等。 3．層別分析：將不良品分層、分類篩選不良變數(shù)，例如區(qū)分機(jī)種別、生產(chǎn)時間別、個人別、班別 …… 4．相關(guān)分析：不良因子之關(guān)系 不良狀況，經(jīng)過上述各項方法分析之后，再找出原因，這些原因分為各班可控制和不可控制兩種。 二、分析方式 1．魚骨分析：將產(chǎn)生一個問題的各種原因分別列出。因此，需很敏感的設(shè)定“假設(shè)”因子，根據(jù)“假設(shè)”收集數(shù)據(jù)分析，找出“不良因子”，然后采取對策。 ? 收集資料要掌握“價值性”，資料要正確且有時效，使能迅速分析改善。 一、收集數(shù)據(jù) ? 為了防范不良品再度發(fā)生主管首先要知道如何收集正確資料，透過這些資料，找出有關(guān)變數(shù)，分別加以改善。 不良品分析、改善 生產(chǎn)現(xiàn)場上一旦發(fā)生不良品 ， 便會影響成本 、 交期等 。 2．將此次不良因素檢討、匯總。 4．流程平衡與否之查核。 如果不良狀態(tài)無法處理，應(yīng)該馬上回饋上司并停線。尤其開始上線的前半個小時，不良情形居多。此外，應(yīng)確實將初品送品管檢驗，反映異常即時更正。產(chǎn)品換線因為人員對產(chǎn)品不熟，或人員異動等和發(fā)異常機(jī)率大，班組長要事先模擬，揣摩可能發(fā)生之問題及解決對策。如屬新產(chǎn)品則更應(yīng)注意“技術(shù)轉(zhuǎn)移”問題。要確定該產(chǎn)品之生產(chǎn)技術(shù)，考評本身了解程度，如有疑問馬上反應(yīng)。 第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理 作業(yè)方法的管理 作業(yè)指導(dǎo)書的確認(rèn) ? 是否為最新版？ ? 方便合理嗎？（流程和圖示如何） ? 看得懂嗎？ ? 員工明白嗎？ 檢驗標(biāo)準(zhǔn)的作用 ? 明確檢驗作業(yè)的各項內(nèi)容與要求，使繁雜的檢驗工作 不易產(chǎn)生疏漏 ? 規(guī)范品質(zhì)檢驗的作業(yè)，有利于產(chǎn)品品質(zhì)一致性的保持 ? 不易因檢驗人員的好惡影響品質(zhì)判定的客觀、公正 ? 減少送檢單位與檢驗人員的工作爭議 ? 為供應(yīng)商、制造單位遵守的品質(zhì)原則 ? 易于人員的品質(zhì)訓(xùn)練 標(biāo)準(zhǔn)化的對象 ? 反復(fù)次數(shù)很高者（如：螺絲鎖付） ? 能系列化者（如：檢驗標(biāo)準(zhǔn)） ? 需要量多者（如：接待方法） ? 同流程，多數(shù)人重復(fù)在做者 ? 問題發(fā)生次數(shù)很高者 ? 另外，產(chǎn)品、材料亦應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)化－－簡化、同一化 （一）作業(yè)前準(zhǔn)備 1．確定制造命令單是否已下來及其內(nèi)容，將特殊注意事項用紅筆圈出，提高警覺，使備料時查核并于生產(chǎn)前說明。 ? 好方法是綜合運(yùn)用 ， 而不是死搬硬套 。 ? 好方法是 “ 實用 、 簡單 ” 而不是 “ 漂亮 、 復(fù)雜 ” 。 2．屬于生產(chǎn)批量完成后之良品退料，應(yīng)將物料整理包裝好，填寫“退料單”，經(jīng)品管單位檢驗簽認(rèn)后，送到倉庫執(zhí)行退料作業(yè)。 2．塑膠制品：如 …… 等塑膠制成之配件。 物料基本概念及領(lǐng)退料作業(yè) 主管必須了解物料基本概念 ， 并教導(dǎo)部屬 ，作業(yè)中主動剔除不良物料 ， 并將不良區(qū)別“ 原不良 ” 及 “ 作業(yè)不良 ” ， 對于原不良物料應(yīng)分辨不良原因 ， 不斷改善 。（特別注意：結(jié)束后一定要專人將代用品、特采品通知單或樣品取下。 材料的管理（三） ? 設(shè)計變更、代用品、特采品常見的預(yù)防用錯料的方法 ECN（工程變更申請單） ..\內(nèi)訓(xùn)教材 \ECRECN統(tǒng)計明細(xì)表 2023年度 ..\內(nèi)訓(xùn)教材 \ECN變更通知單 .xls 重點提示 （檢驗規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣品 ? ） 。 。 ，顯眼地標(biāo)示出區(qū)分部位。 ，及時清線，禁止小倉庫和帳外物品。 第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理 材料的管理（二） ? 材料擺放和使用 1.“三定”（定位、定量，定人。 ，代用品的誤用。 … ? 領(lǐng)用材料防止出錯。 （ 改變參數(shù) /降低效率 /加油和清潔頻次增多 /更換關(guān)鍵部件 /抽檢頻次和數(shù)量增多 /SPC管制等 ? 材料的管理（一） ? 建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（ BOM） 1. BOM要細(xì)致，正確。 機(jī)器的管理 ?設(shè)備的操作和檢測 。） /備件的驗收，保管，使用工作。 ，不會要人管的思想。（操作工人為主） 、三級保養(yǎng)。 探討讓機(jī)器設(shè)備 (工裝 /夾具 )聽話的秘訣 ? 第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理 機(jī)器的管理（一） 尋找和清除“六源”活動 ? 污染源 ?
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