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海爾的班組建設(shè)-文庫吧資料

2025-02-19 16:28本頁面
  

【正文】 班組成員各自回到工位接班生產(chǎn); 班長按要求填寫班組經(jīng)營平臺,字跡工整、清楚,記錄準(zhǔn)確。今日生產(chǎn)品種、產(chǎn)量計劃、時間要求及注意事項(重點(diǎn)調(diào)度瓶勁工序與改進(jìn)措施); 2。 ●由分廠綜合科按OEC管理規(guī)定兌現(xiàn) 10元 /日。 ●反饋分廠技術(shù)簡,如無工藝通知單,索要工藝要求宣貫后,●首件封樣再組織生產(chǎn)。 ●班組管理平臺職能管理人員不及時或不審核。 ●公布昨日最優(yōu)及最劣員工,同時公布主要優(yōu)劣點(diǎn)。 序號 工作項目 工作標(biāo)準(zhǔn) 可能遇到的問題 解決措施 3 班 前 會 ●安全條例宣貫。 ●車間主任閘口,對弄虛作假,輪流坐莊者通報批評。 ●班長頂位生產(chǎn),班后了解缺勤原因并走訪。 ●優(yōu)質(zhì)典型不好意思講。 ●連續(xù)兩天出現(xiàn)重復(fù)性質(zhì)量問題, ●不良口超標(biāo)。 ●公布昨日本班前三位質(zhì)量問題,包括問題點(diǎn)、責(zé)任人。 序號 工作項目 工作標(biāo)準(zhǔn) 可能遇到的問題 解決措施 3 班 前 會 ●班前點(diǎn)名,班長宣讀姓名,班組成員聽到自己的名字后喊 “到 ”,要求聲音洪亮清晰,保證班組成員都清楚。 ●令其更換并兌現(xiàn)責(zé)任價值。 ●班組成員遲到。 ●全組成員著裝(工作服)統(tǒng)一潔凈,統(tǒng)一佩戴上崗證,勞保用品佩帶齊全。 ●如屬轉(zhuǎn)崗,應(yīng)報分廠技術(shù)科,培訓(xùn)合格后方可上崗;未攜帶,兌現(xiàn)責(zé)任價值。 ●詢問上班班長,了解原因,做好交接班記錄,確定開車時間。 ●組織人員現(xiàn)場學(xué)習(xí),分析原因,如因無首件和工序通知應(yīng)立即向有關(guān)部門反饋索要技術(shù)文件,并按要求做首件封樣。 ●上班交班現(xiàn)場不達(dá)標(biāo)。 ●生產(chǎn)計劃臨時調(diào)整,所需材料不足。 ●檢查各工位設(shè)備及器具完好無損。 ●確認(rèn)現(xiàn)場 6S考核結(jié)果及考核問題點(diǎn)。 確認(rèn)上班質(zhì)量缺陷點(diǎn)、數(shù)量以及應(yīng)注意問題。 班長 勞工處 月度出現(xiàn)三項不符合項;班長總收入與臺帳不相符。 1。 4。 3。 2。 序號 項目 操作平臺 考核 平臺 責(zé)任位 閘口位 跳閘條款 4 激 勵 兌 現(xiàn) 1。每月評最優(yōu)班組一個,激勵班長+50元,車間主任+25元。一個月內(nèi)無任何質(zhì)量,班組降級。每拖期一天兌現(xiàn) 5元。 1。 6。 5。每月 30日前將本月的班組經(jīng)營月底及周工作計劃考核表、班組綜合管理考核表、工序瓶頸問題累計顯示、例會及民主生活會各種總結(jié)性表格填寫完畢,并由閘口人簽字確認(rèn)。每月 29日前將下月的《班組經(jīng)營月度 OEC臺帳》《班組經(jīng)營周工作計劃及考核表》編制完畢,并找上級領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)。 序號 項目 操作平臺 考核 平臺 責(zé)任位 閘口位 跳閘條款 3 《班組經(jīng)營平臺填寫》重點(diǎn)控制點(diǎn) 1。 4。 3。 2。 2 對班組長的考評 1。 班組長 車間主任 總閘口:工會 連續(xù)出現(xiàn)三項不達(dá)標(biāo)項;整改無效果;本班組排序連續(xù)兩個不反饋或拖期。 4《班組優(yōu)劣考評表》填寫認(rèn)真,字跡清晰。 優(yōu)劣考評在班組看板中《表彰批評》欄以《班組優(yōu)劣考評表》體現(xiàn),同時在《班組經(jīng)營平臺》中《損益平衡分析》中反映。 二、適用范圍: 事業(yè)部全體現(xiàn)場生產(chǎn)型班組。 班組長連續(xù)三個月排序為各分廠的后兩名,則停止其班組長工作,進(jìn)行培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可再上崗。 班組長上崗后,管理不到位,所管理班組出現(xiàn)連續(xù)降級現(xiàn)象,按《班組升遷管理規(guī)定》考核。 班組長上崗后,因班組長作風(fēng)問題導(dǎo)致投訴,一經(jīng)查實(shí)給予作風(fēng)否決處理,累計三次下崗處理。免去班組長職務(wù)。 5。 5。 5。 五、班組長上崗待遇: 5。 4。 4。 4。 4。 四、上崗程序: 4。 3。 3。 二、適用范圍: 事業(yè)部班組長 三、班組長上崗資格 : 3。 工位器具、案臺等清潔無塵 定置線膠帶干凈無油跡 工位器具上不得粘有海綿條、膠帶 所負(fù)責(zé)的看板標(biāo)牌清潔完好 未經(jīng)同意不得私自開窗 物料箱表面清潔,倉庫籠內(nèi)無雜物 首件臺干凈無塵,完好無灰塵 首件臺上的首件必須為正在生產(chǎn)的,無呆滯及廢品 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 2分 5元 5元 5元 5元 5元 5元 5元 5元 5元 10元 類別 考核類別 序號 現(xiàn)場達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) 扣分 價值 兌現(xiàn) 器 具 標(biāo) 準(zhǔn) 化 1 2 3 4 5 6 7 8 工位器具合理使用,不得人為破壞 用周轉(zhuǎn)箱當(dāng)工作案臺 電動、風(fēng)動工具合格證齊全 工位器具責(zé)任明確,清潔干凈完好 工位器具不得超重存放物料 工位器具上(內(nèi))禁止存放私人物品 工位器具必須按規(guī)定存放相應(yīng)物料 工具不得隨意放在地上 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 5元 5元 5元 5元 5元 5元 5元 5元 類別 考核類別 序號 現(xiàn)場達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) 扣分 價值 兌現(xiàn) 設(shè) 備 清 潔 化 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 設(shè)備外觀無灰塵,呈現(xiàn)本色 設(shè)備周圍無雜物,地面清潔干凈。每月根據(jù)個人累計得分排序( 1010原則),示范終端正激勵 50元,問題終端負(fù)激勵 50元,每月基本分被扣為 0分的,下崗培訓(xùn),否決當(dāng)月 50%的公資。 5。 4。 3。 2。 范圍:事業(yè)部全體員工 流程: 現(xiàn)場“ 6S”標(biāo)準(zhǔn) 制定 現(xiàn)場“ 6S”標(biāo)準(zhǔn) 培訓(xùn) 效果 檢查閘口 現(xiàn)場問題終端 按類扣分兌現(xiàn) 現(xiàn)場示范終 端按類加分 問題整改復(fù)審 合格 不合格 積分超限處理 帳戶積分 公布 索賠索酬 價值兌現(xiàn) 程序說明: 1。 “ 6S大腳印”怎么使用? “ 6S大腳印”的使用方法是:在班組會上,當(dāng)天的優(yōu)秀典型站在“ 6S大腳印”上,對當(dāng)天的工作進(jìn)行小結(jié),介紹自己的創(chuàng)新經(jīng)驗和做法,共同提高。 什么叫“ 6S大腳印” “ 6S大腳印”是海爾在強(qiáng)化“ 6S”管理中,為深入到每個班組、每個員工而創(chuàng)建的一種全員參與的管理方法。 安全 ………………………………………… ( SAFETY) ●人、機(jī)、料、法、環(huán)均處安全狀態(tài)和環(huán)境下。 營養(yǎng) ………………………………………… ( SHITSUKE) ●每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣,自覺進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔的工作。如“漆見本色、鐵見光”等。 ●對過程要有具體明確的頻次及規(guī)范要求(如每天清理設(shè)備 2次, 12: 00、 14: 00各一次等)。 ■ 九個控制要素: 5W3H1S 干什么工作都要考慮 5W3H1S 5W Why………………………………………………... 目的 What ………………………………………………. 標(biāo)準(zhǔn) Where ……………………………………………... 地點(diǎn) Who ………………………………………………. 責(zé)任人 When ……………………………………………… 進(jìn)度 3H How ………………………………………………. 方法 How much ………………………………………... 數(shù)量 How much cost …………………………………… 成本 1S SAFETY …………………………………………. 安全 ■ 6S 整理 ………………………………………… ( SEIRI) ●將有用的和無用的物品分開 . ●將無用的物品清理走 ,將有用的物品留下 . 整頓 ………………………………………… ( SEITON) ●有用的留下后 ,依規(guī)定擺放整齊 . ●定位、歸位、標(biāo)識,保證使用方便。 ■ 過度措施 :在對問題產(chǎn)生的原因充分了解的前提下,采取措施盡可能挽回造成的損失,并保證同類問題不再發(fā)生。 ● 不斷優(yōu)化的原則 :根據(jù)木桶理論,找出薄弱項,并及時整改,提高全系統(tǒng)水平。 三個基本原則 ●閉環(huán)原則:凡事要善始善終,都必須有 PDCA循環(huán)原則,而且要螺旋上升。 海爾管理模式 OEC管理法 OEC管理法是英文 Overall Every Control and Clear的縮寫,即每天對每人每件事進(jìn)行全方位的控制和清理。 ■生于憂患,死于安樂。 ■在市場競爭中,你不可能應(yīng)付和壓倒所有的競爭對手,但是可以領(lǐng)先于競爭對手,但是可以領(lǐng)先于競爭對手。 ■有了每個人具體的 SBU,不論外部環(huán)境發(fā)生怎樣的變化,我們都能取勝。 ■品牌并非是其本身的文字和圖形,而是其內(nèi)涵 ,用戶那顆忠誠的心就是這個內(nèi)涵的無價之寶。 ■創(chuàng)造有效供給就是創(chuàng)造
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