【正文】 質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本分析內(nèi)部損失 成本 占質(zhì)量 成本的 25%~35%外部 損失 成本 占質(zhì)量 成本的 20%~35%鑒定 成本 占質(zhì)量 成本的 10%~20%預(yù)防 成本 占質(zhì)量 成本的 5%~15%質(zhì)量成本相關(guān)比例指標(biāo)：– 指質(zhì)量成本與其有關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較所形成的比值關(guān)系。報(bào)表質(zhì)量成本目標(biāo)指標(biāo)： 指在一定時(shí)期內(nèi)質(zhì)量成本總額及其質(zhì)量成本四個(gè)構(gòu)成項(xiàng)目的增減值或增減率。– 全部質(zhì)量成本 ：由質(zhì)量部門(mén)牽頭，財(cái)務(wù)部門(mén)歸口。– 外部損失成本：由銷(xiāo)售部門(mén)歸口，有關(guān)部門(mén)配合。– 內(nèi)部損失成本：由生產(chǎn)部門(mén)歸口，檢驗(yàn)部門(mén)配合。– 鑒定成本 ： 由質(zhì)量部門(mén)歸口，計(jì)量和檢驗(yàn)部門(mén)配合。質(zhì)量成本預(yù)測(cè)按照作用期限可以劃分為：– 長(zhǎng)期、中期和短期質(zhì)量成本預(yù)測(cè)質(zhì)量成本預(yù)測(cè)的方法– 經(jīng)驗(yàn)判斷法、計(jì)算分析法、比例測(cè)算法質(zhì)量成本控制歸口責(zé)任單位和內(nèi)容大致劃分如下：– 預(yù)防成本：由質(zhì)量部門(mén)歸口，有關(guān)部門(mén)配合。項(xiàng)目不必分得過(guò)細(xì)。產(chǎn)品降價(jià)損失產(chǎn)品出廠后，因低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而進(jìn)行降價(jià)造成的損失。保修費(fèi)根據(jù)合同規(guī)定、或保修期內(nèi)為用戶(hù)提供修理服務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用。索賠費(fèi)用產(chǎn)品出廠后，由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶(hù)的費(fèi)用。產(chǎn)品降級(jí)損失費(fèi)產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問(wèn)題，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能而降級(jí)處理的損失。停工損失由于質(zhì)量事故引起的停工損失。廢品損失無(wú)法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的制品、半成品及產(chǎn)成品報(bào)廢而造成的凈損失。檢測(cè)設(shè)備折舊費(fèi)用于質(zhì)量檢測(cè)的設(shè)備折舊及大修理折舊費(fèi)。工資及附加費(fèi)指專(zhuān)職檢驗(yàn)、計(jì)量人員的工資及附加費(fèi)。質(zhì)量成本項(xiàng)目的設(shè)置質(zhì)量成本項(xiàng)目的設(shè)置鑒定成本指評(píng)定產(chǎn)品是否滿(mǎn)足規(guī)定的質(zhì)量要求所需的費(fèi)用。– 產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)? 設(shè)計(jì)方案評(píng)價(jià)、試制產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)審等所發(fā)生的費(fèi)用– 質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)? 為建立質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品及工作質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)、調(diào)整工藝、開(kāi)展工藝控制、進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用（屬于成本開(kāi)支范圍部分）。– 質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)? 為達(dá)到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量管理、檢測(cè)技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費(fèi)用。 檢討全社 Loss規(guī)模 及發(fā)掘?qū)嵭姓n題為中心COPQ的 分類(lèi)q 評(píng)價(jià) /檢查費(fèi)用 (Appraisal/Inspection Costs) 在顧客遭受不良或缺陷造成的影響之前將其發(fā)現(xiàn)，再作業(yè)的相關(guān)費(fèi)用q 內(nèi)部失敗費(fèi)用 (Internal Failure Costs) 顧客雖不能親自目睹，但是可能會(huì)對(duì)顧客服務(wù)造成負(fù)面影響的不良或?qū)θ毕菹嚓P(guān)的修理、交換、廢棄的費(fèi)用。 每月 Trend管理為中心252。 經(jīng)營(yíng)的全盤(pán) PROCESS和 相關(guān)連的一切不合理 現(xiàn)在方法252。 通過(guò)課題化將不合理的 PROCESS改善范圍 252。質(zhì)量成本分類(lèi)質(zhì)量成本分類(lèi)COPQ的 分類(lèi)q QCost(品質(zhì)費(fèi)用 )和 COPQ(低品質(zhì)費(fèi)用 )評(píng)價(jià) /檢查費(fèi)用(Appraisal/Inspection Costs)內(nèi)部失敗費(fèi)用(Internal Failure Costs)外部失敗費(fèi)用(External Failure Costs)COPCOST預(yù)防費(fèi)用(Prevention Costs)區(qū)分 QCost COPQ目的 252。這部分被減少的收入沒(méi)有反映到成本核算中，產(chǎn)品降級(jí)、降價(jià)和停工損失等屬隱含成本。– 隱含成本是指由于質(zhì)量問(wèn)題使實(shí)際收益減少的部分。 按質(zhì)量成本存在形式，分成顯見(jiàn)成本和隱含成本– 顯見(jiàn)成本是指實(shí)際發(fā)生的質(zhì)量費(fèi)用，是成本核算中，特別是現(xiàn)行成本核算制度中需要計(jì)算的部分。質(zhì)量成本分類(lèi)質(zhì)量成本分類(lèi)按質(zhì)量成本的作用，分成控制成本和控制失效成本– 質(zhì)量成本分為兩個(gè)部分：運(yùn)行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本。（ QJ 278495）質(zhì)量成本分類(lèi)質(zhì)量成本分類(lèi)盡管很多著名質(zhì)量管理專(zhuān)家和國(guó)際組織對(duì)質(zhì)量成本內(nèi)涵的表述在形式上有所差異，在內(nèi)容上有所側(cè)重，但在本質(zhì)上都是一致的。包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本，特殊情況下，還需增加外部質(zhì)量保證成本。較為不嚴(yán)格的定義：– 質(zhì)量成本是目前的實(shí)際生產(chǎn)成本與完美質(zhì)量水平下的成本之間的差值。質(zhì)量成本的今天質(zhì)量成本的今天追求零缺陷：吃到所有的果子6σ達(dá)成（完美）５ σ改善設(shè)計(jì)（果子最集中的地方）４ σ過(guò)程改善（矮樹(shù)上的果子）３ σ（地上的果子）全部的果子都在你手中啦能摘到這里的果子，基本上能達(dá)到小康了這里的果子很有限靠天吃飯，撿吃地上不多的果子越接近最佳階段難度越高喲2→3σ： 5倍改善3→4σ： 10倍改善4→5σ： 27倍改善5→6σ： 70倍改善因此： 3→6σ： 19,600倍改善質(zhì)量成本的今天質(zhì)量成本的今天2 308,5373 66,8074 6,2105 2336 s 每百萬(wàn)零件PPM流程能力Process Capability每百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù) Defects per Million Opportunity2 %3 %4 %5 %6 %s % 無(wú)缺陷% NonDefective2 3 4 5 6 s % 無(wú)缺陷NonDefective s漂移 WITH SHIFT什么是六西格瑪什么是六西格瑪99% 的合格 (四西格瑪 ) Good (4S) %的合格 (六西格瑪 ) Good (6S)美國(guó)郵政系統(tǒng) Postal System每小時(shí)遺失 2萬(wàn)封郵件 每小時(shí)遺失 7封郵件 20,000 lost articles of mail/hour 7 lost articles/hour美國(guó)航空系統(tǒng) Airline System每天 2起著陸事故 每 五年 1起著陸事故 2 short/long landings/day 1 short/long landing/5 years美國(guó)醫(yī)療行業(yè) Medical Profession每年 20萬(wàn)起錯(cuò)誤處方事件 每年 68起錯(cuò)誤處方事件 200,000 wrong drug prescriptions/yr 68 wrong drug prescriptions/yr六西格瑪?shù)默F(xiàn)實(shí)意義六西格瑪?shù)默F(xiàn)實(shí)意義? 依據(jù)檢查保證出荷品質(zhì)? 為了確保高品質(zhì)，發(fā)生檢查、 再作業(yè)、廢棄等的 Loss舊品質(zhì)概念品 質(zhì) 失敗費(fèi)用 預(yù)防 評(píng)價(jià)費(fèi)用3σ 品質(zhì)改善費(fèi)用也增加 費(fèi)用q 對(duì)品質(zhì)費(fèi)用的 Paradigm Shift? 不造成不良的 Process 構(gòu)筑? 不讓發(fā)生檢查、再作業(yè)、廢棄等的 Loss的概念 新品質(zhì)概念費(fèi)用品 質(zhì) 4σ 品質(zhì)改善費(fèi)用也減少5σ 6σ 失敗費(fèi)用 預(yù)防 評(píng)價(jià)費(fèi)用σ 水準(zhǔn) DPMO COPQ 規(guī)模 (銷(xiāo)售額對(duì)比 )Visual Invisual 計(jì)6 sigma 3% ↓ 7% ↓ 10% 末滿(mǎn)5 sigma 233 3～4% 7～11% 10～15%4 sigma 6,210 4～5% 11～15% 15～20%3 sigma 66,807 5～8% 15～22% 20～30%q ?水準(zhǔn)和 COPQ質(zhì)量成本在中國(guó)質(zhì)量成本在中國(guó)1978年引進(jìn)日本全面質(zhì)理管理時(shí)，引進(jìn)了質(zhì)量成本理論1984年中國(guó)質(zhì)協(xié)成立了 “質(zhì)量經(jīng)濟(jì)成本分析研究會(huì) ”1991年頒布 GB/T 1333991 《 質(zhì)量成本管理導(dǎo)則 》 和 GB/T 1334191 《 質(zhì)量損失率的確定和核算方法 》1995年航天工業(yè)總公司頒布 QJ 278495《 質(zhì)量成本管理實(shí)施指南 》2023年頒布了 GB/Z 190242023 idt ISO/TR 10014: 1998《 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理指南 》質(zhì)量成本管理的意義質(zhì)量成本管理的意義有利于控制和降低總成本（ TC: Total Cost）尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑 管理層能掌握質(zhì)量管理中存在的問(wèn)題 質(zhì)量成本管理的新發(fā)展質(zhì)量成本管理的新發(fā)展 質(zhì)量成本管理在二十世紀(jì)后期出現(xiàn)了許多重大變革：– 主要是質(zhì)量成本管理與作業(yè)成本管理相結(jié)合，形成了以作業(yè)為核心的作業(yè)質(zhì)量成本管理作業(yè)；– 質(zhì)量成本管理與戰(zhàn)略管理相結(jié)合，形成以戰(zhàn)略管理和價(jià)值鏈分析為基礎(chǔ)的戰(zhàn)略質(zhì)量成本管理；– 質(zhì)量成本管理與目標(biāo)成本管理結(jié)合，形成了目標(biāo)質(zhì)量成本管理；– 質(zhì)量成本管理與責(zé)任會(huì)計(jì)結(jié)合，形成了質(zhì)量成本責(zé)任會(huì)計(jì)制度。 ”世界上許多成功的公司如美國(guó)福特和克萊斯勒汽車(chē)公司、英國(guó)的英國(guó)通訊公司、日本的富士和豐田公司等，都把全面質(zhì)量管理（ TQM）作為 20世紀(jì) 90年代最主要的成功因素，因?yàn)槿尜|(zhì)量管理能夠減少成本，并提高顧客的滿(mǎn)意度。當(dāng)｜ yT｜ ≤ △ 時(shí)，產(chǎn)品為合格品當(dāng)｜ yT｜＞ △ 時(shí)，產(chǎn)品為不合格品設(shè)產(chǎn)品為不合格品時(shí)，工廠可采取報(bào)廢、降級(jí)或返修等處理，假定此時(shí)給工廠帶來(lái)的損失為 A元，則有：常數(shù)常數(shù) K的確定方法的確定方法用氧氣切割某種裝配件共 20件，其尺寸與目標(biāo)尺寸的偏差為（單位： mm） 、 、 、 、 0、 、 、 、 、 0、 、 、 、 、 、 0、 、 、 功能界限為 △ =3mm， 否則裝配不上，由此造成的損失為 A=180元，求這批產(chǎn)品的平均質(zhì)量損失 ? 田口損失函數(shù)例子田口損失函數(shù)例子? 先確定系數(shù) K? 再求平均質(zhì)量損失，計(jì)算公式為 ： 田口損失函數(shù)例子田口損失函數(shù)例子 答案答案美國(guó)著名質(zhì)量管理專(zhuān)家朱蘭（ ） 1994年在美國(guó)質(zhì)量管理年會(huì)上說(shuō)過(guò)， “20世紀(jì)將以 “生產(chǎn)率的世紀(jì) ”載入史冊(cè)， 21世紀(jì)將是一個(gè)質(zhì)量的世紀(jì)，全球化的競(jìng)爭(zhēng)由價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)。品質(zhì)管理的財(cái)務(wù)方法示意圖品質(zhì)管理的財(cái)務(wù)方法示意圖選用便宜的原材料就是降低質(zhì)量成本顧客的要求已經(jīng)很?chē)?yán)格，質(zhì)量成本無(wú)法降要降低質(zhì)量成本，我們要花很多人力去做，這樣不就是提高了質(zhì)量成本嗎？質(zhì)量成本誤區(qū)質(zhì)量成本誤區(qū)產(chǎn)生背景產(chǎn)生背景產(chǎn)品供大于求產(chǎn)品供不應(yīng)求降低產(chǎn)品成本戴明給日本科技聯(lián)盟講授質(zhì)量管理1950次品像 “礦中黃金 ”（朱蘭）50年代 全面質(zhì)量管理60年代 不良質(zhì)量成本80年代 質(zhì)量成本管理80年代 6 sigma 90年代田口損失函數(shù) （ Taguchi Quality Loss Function )L = 損失（ Loss in $’s）k = 成本系數(shù) （ Cost coefficient）y = 質(zhì)量特性值 （ Value of quality characteristics）T = 目標(biāo)值 （ Target value）Value of quality characteristicsLoss $yL = k ( y T )178。 ※ 不合理、不必要、 低 附加價(jià)值發(fā)生 事例 廢棄、再作業(yè)、簡(jiǎn)單環(huán)節(jié)、待機(jī)、過(guò)大 (生產(chǎn)、在庫(kù) )、 脫離顧客 等q SIGMA水準(zhǔn)與 COPQ 規(guī)模三星電子COPQ 7兆元 ?※ 6Sigma PJT 結(jié)束后 : 平均 水準(zhǔn) SIGMA水準(zhǔn) COPQ 6 銷(xiāo)售額 10% 以?xún)?nèi) 5 10 15% 4 15 20% 3 20 30% 2 30 40% COPQ(Cost of Poor Quality:低 品質(zhì)費(fèi)用 )不良廢棄及 ScrapClaim惡性廢棄再作