【正文】 是連續(xù)體，例如膠片、紙張、酒精等；均質(zhì)物料的化學(xué)分析等。 75 ? 3．檢驗(yàn)方法的選擇 ? 必須采用 全檢的場(chǎng)合 是：對(duì)精密、重型、貴重的關(guān)鍵產(chǎn)品；若在產(chǎn)品中混雜進(jìn)一個(gè)不合格晶將造成致命后果時(shí)，即使費(fèi)用再大，也必須采用全檢。 ? 由于抽驗(yàn)的檢驗(yàn)量少，所需人員減少，管理亦不復(fù)雜，有利于集中精力，抓好關(guān)鍵質(zhì)量，因而檢驗(yàn)費(fèi)用低，較為經(jīng)濟(jì)。 74 ? 2．抽樣檢驗(yàn) ? 抽樣檢驗(yàn)不是逐個(gè)地檢驗(yàn)作為總體的檢驗(yàn)批中的所有單位產(chǎn)品，而是按照規(guī)定的抽樣方案和程序僅從其中 隨機(jī)抽取 部分單位產(chǎn)品組成樣本，根據(jù)對(duì)樣本逐個(gè)測(cè)定的結(jié)果，與標(biāo)準(zhǔn)比較，最后對(duì)檢驗(yàn)批做出接受或拒收判定的一種檢驗(yàn)方法。 ? 4)不能應(yīng)用于破壞性檢測(cè)等一些試驗(yàn)費(fèi)用十分昂貴的檢驗(yàn)。在一次全檢中，平均只能檢出 70％的不合格品。 ? 2)在有限的人力條件下全檢工作量很大，勢(shì)必縮短每個(gè)產(chǎn)品的檢驗(yàn)時(shí)間，或減少檢驗(yàn)項(xiàng)目，這將降低產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。因此，若檢驗(yàn)費(fèi)用較低且對(duì)產(chǎn)品的合格與否比較容易鑒別時(shí)，全檢不失為一種比較適用的檢驗(yàn)方法，特別是隨著檢測(cè)手段的現(xiàn)代化，最近又有向全檢發(fā)展的趨勢(shì)。它又稱全面檢驗(yàn)，100％檢驗(yàn)，其處理對(duì)象是每個(gè)產(chǎn)品，這是一種沿用已久的檢驗(yàn)方法。 ? 最后還需指出的是，這些方法看起來(lái)都比較簡(jiǎn)單，但能夠在實(shí)際工作中正確、靈活地應(yīng)用并不是一件簡(jiǎn)單的事。這種方法雖然較簡(jiǎn)單，但實(shí)用有效。假定有一對(duì)變量 x和 y，又表示某一種影響因素，y表示某一質(zhì)量特征值，通過(guò)實(shí)驗(yàn)或收集到的 x和 y的數(shù)據(jù)，可以在坐標(biāo)圖上用點(diǎn)表示出來(lái)，根據(jù)點(diǎn)的分布特點(diǎn)，就可以判斷 x和 y的相關(guān)情況。 69 ? 圖 1612是表明淬火溫度與硬度關(guān)系的散布圖。 ? 圖中所分析的兩種數(shù)間的關(guān)系，可以是特性與原因，特性與特性的關(guān)系，也可以是同一特性的兩個(gè)原因的關(guān)系。散布圖是把兩個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系、用直角坐標(biāo)系表示的圖形。當(dāng)所有可能的原因都找出來(lái)以后，就完成了第一步工作，下一步就是要從其中找出主要原因。每一類原因可能又是若干個(gè)因素造成的。 ? 如圖 1611所示，是一個(gè)制造企業(yè)的流程中存在的某一問(wèn)題的因果圖。因果分析圖是一種充分發(fā)動(dòng)員工動(dòng)腦筋、查原因、集思廣益的好辦法，也特別適合于工作小組中實(shí)行質(zhì)量的民主管理。 ? 這種方法實(shí)際上不僅在質(zhì)量管理中，在其他許多管理工作中，例如物資庫(kù)存管理，都是十分有用的。橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各項(xiàng)因素，按影響程度的大小 (即出現(xiàn)頻數(shù)多少 )從左向右排列。排列圖是分析和尋找影響質(zhì)量主要因素的一種工具，其形式見(jiàn)圖 169。 62 63 ? 4．排列圖 ? 排列圖 又稱為帕累托圖，由此圖的發(fā)明者意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托 (Paleto)的名字而得名。當(dāng)均值由 μ 0變?yōu)?μ 1時(shí)，仍有 β 部分落在控制限之內(nèi)。 3a時(shí)， α 是一個(gè)確定值。 ? α 與 β 之間關(guān)系如圖 168所示。 61 ? 同樣，當(dāng)系統(tǒng)因素影響工序生產(chǎn)過(guò)程使均值 μ 和標(biāo)準(zhǔn)差 α 發(fā)生變化時(shí)，據(jù)正態(tài)分布性質(zhì)，有部分點(diǎn)仍在控制界限之內(nèi)，而不能及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，視工序正常，使生產(chǎn)過(guò)程繼續(xù)下去，從而，導(dǎo)致大量廢品產(chǎn)生。我們稱這種不正常虛發(fā)信號(hào)為控制圖的 第 I類 錯(cuò)誤，記為 α 。 ? 控制圖是判斷異常因素是否出現(xiàn)的一種圖形化的檢驗(yàn)工具。本節(jié)不做定量描述，有興趣的讀者可查閱有關(guān)資料。通常，應(yīng)先弄清原因，再做判斷。 周期是指點(diǎn)子的變動(dòng)呈現(xiàn)明顯的一定間隔。 傾向是指點(diǎn)子連續(xù)上升或下降，如連續(xù)上升或下降點(diǎn)子數(shù)超過(guò) 7時(shí)，則判定為異常。如連續(xù) 1l點(diǎn)有 10點(diǎn)在中心線一側(cè)；連續(xù) 14點(diǎn)有 12點(diǎn)在中心線一側(cè)；連續(xù) 17點(diǎn)有 13點(diǎn)在中心線一側(cè)；連續(xù) 20點(diǎn)有 16點(diǎn)在中心線一側(cè)。 ? 。鏈的長(zhǎng)度用鏈內(nèi)所含點(diǎn)數(shù)的多少衡量。 59 ? 。所謂異常是指點(diǎn)子排列出現(xiàn)鏈、傾向、周期等缺陷之一。 ? 10點(diǎn)有 4點(diǎn)在警戒區(qū)內(nèi)。若出現(xiàn)下列情況之一，均判定工序不穩(wěn)定： ? 8點(diǎn)有 2點(diǎn)在警戒區(qū)內(nèi)。 ? 。只要具有下列條件之一時(shí)，均可判斷為工序不穩(wěn)定。 ? e．連續(xù) 100個(gè)點(diǎn)僅有 2個(gè)點(diǎn)超出控制界限。 ? 如果點(diǎn)的排列是隨機(jī)地處于下列情況，則可認(rèn)為工序處于穩(wěn)定狀態(tài)： ? c．連續(xù) 25個(gè)點(diǎn)在控制界限內(nèi)。 ? 工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的判斷條件 有二個(gè) ： ? a．點(diǎn)必須全部在控制界限之內(nèi)。 53 54 55 56 57 ? (2)控制圖的觀察分析 ? 所謂 控制圖的觀察分析 是指工序生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)在設(shè)計(jì)好的控制圖上取得工序質(zhì)量狀態(tài)信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，采用有效措施，使工序處于質(zhì)量受控狀態(tài)的質(zhì)量控制活動(dòng)。 52 ? 2)將數(shù)據(jù)分組，一般取組數(shù) K=20，每組樣容量 n取45為宜，本例 n=5。 ? 1)收集數(shù)據(jù)， N=100。 51 ? (1)控制圖的畫法。下面結(jié)合某軋鋼廠生產(chǎn)的 6177。 ? 計(jì)量值控制圖 一般適用于以長(zhǎng)度、強(qiáng)度、純度等為控制對(duì)象的場(chǎng)合，屬于這類的控制圖有單值控制圖、平均值和極差控制圖、中位數(shù)和極差控制圖等。 49 50 ? 控制圖通常以樣本平均值又為中心線，以上下取 3倍的標(biāo)準(zhǔn)差 (x+3σ) 為控制界，因此，用這樣的控制界限繪成的控制圖叫做 3σ 控制圖，是休哈特最早提出的控制圖。如圖 166，它是一種有控制界限的圖，用來(lái)區(qū)分引起質(zhì)量波動(dòng)的原因是偶然的還是系統(tǒng)的，可以提供系統(tǒng)原因存在的信息，從而判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于受控狀態(tài)。數(shù)據(jù)分層法經(jīng)常與下述的統(tǒng)計(jì)分析表結(jié)合使用。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，影響質(zhì)量變動(dòng)的因素很多，如果不把這些因素區(qū)別開(kāi)來(lái)，難以得出變化的規(guī)律。這表明工序質(zhì)量有異常，往往是原材料有變化，短時(shí)期內(nèi)由不熟練工人替班操作，或測(cè)量有誤等原因造成的。 ? 6)孤島型 (圖 165g)。這往往是由于生產(chǎn)過(guò)程中某種緩慢的帶有變動(dòng)傾向的因素在起作用所造成的。 ? 5)平頂型 (圖 165f)。 ? 4)鋸齒型 (圖 165e)。這往往是由于兩個(gè)不同的分布混在一起所造成的，如有一定差別的兩臺(tái)機(jī)床或兩種原料所生產(chǎn)的產(chǎn)品混在一起。 45 ? 3)雙峰型 (圖 165d)。如只有公差上限要求的產(chǎn)品以及軸件產(chǎn)品的質(zhì)量分布往往呈右偏形，只有公差下限要求的產(chǎn)品以及套件產(chǎn)品的質(zhì)量分布往往呈左偏形。其高峰偏向于一側(cè)，另一側(cè)呈緩坡?tīng)睢＿@是正常的典型分布圖形。 ? 1)對(duì)稱型 (圖 165a)。通常是看圖形本身的形狀是否正常，再與公差 (標(biāo)準(zhǔn) )做對(duì)比，做出大致判斷。 42 43 44 ? (2)直方圖的觀察與分析。如圖 164所示，圖中每個(gè)直方形面積為數(shù)據(jù)落到這個(gè)范圍內(nèi)的個(gè)數(shù) (或頻率 )，故所有直方形面積之和即頻數(shù)的總和 (或頻率的總和 )為 l或 100％。 ? 6)根據(jù)頻數(shù)表畫出直方圖。因此，先取測(cè)定單位的1/2，然后用最小值減去測(cè)定單位的 1/2，作為第一組的下界值；再加上組距，作為第一組的上界值，依次加到最大一組的上界值。 ? 4)確定組的界限值。 ? 3)確定組數(shù) K與組距 h。至少收集 100個(gè)以上的數(shù)據(jù)，一般以 100個(gè)樣本為宜。 40 ? 例 161 ? 某廠測(cè)量鋼板厚度，尺寸按標(biāo)準(zhǔn)要求為 6mm，現(xiàn)從生產(chǎn)批量中抽取 100個(gè)樣本進(jìn)行測(cè)量，測(cè)出的尺寸如表 161所示，試畫出直方圖。 ? (1)直方圖的畫法。 ? 1．直方圖 ? 直方圖是表示數(shù)據(jù)變化情況的一種主要工具。 39 ? 常用的質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)方法 ? 常用的質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)方法主要包括所謂的 “ QC七種工具 ” ， 即直方圖、數(shù)據(jù)分層法、控制圖、排列圖、因果分析圖、散布圖、統(tǒng)計(jì)分析表。 ? 4)異常值的處理。 如果抽樣方法本身有誤，則其后的分析方法再正確也是無(wú)用的。 數(shù)據(jù)有誤可能是兩種原因造成的，一是人為地使用有誤數(shù)據(jù)，二是由于未真正掌握統(tǒng)計(jì)方法。 38 ? 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理方法是進(jìn)行質(zhì)量控制的有效工具，但在應(yīng)用中必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題，否則的話就得不到應(yīng)有的效果。這些方法不一定要企業(yè)全體人員都掌握，主要是有關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量管理部門的人使用。 ? 日本著名的質(zhì)量管理專家 石川謦 曾說(shuō)過(guò)，企業(yè)內(nèi) 95％ 的質(zhì)量管理問(wèn)題，可通過(guò)企業(yè)全體人員活用這七種工具而得到解決。這些方法可大致分為以下 三類 ： ? 1．常用的統(tǒng)計(jì)管理方法 ? 該方法又稱為初級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法，它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、直方圖等。猶如爬樓梯一樣逐步上升，使質(zhì)量水平不斷提高，如圖 163所示。 PDCA循環(huán)不是到 A階段結(jié)束就算完結(jié)，而是又要回到 P階段開(kāi)始新的循環(huán)，就這樣不斷旋轉(zhuǎn)。 如果把整個(gè)企業(yè)的工作作為一個(gè)大的 PDCA循環(huán)，那么各個(gè)部門、小組還有各自小的 PDCA循環(huán)，就像一個(gè)行星輪系一樣，大環(huán)帶動(dòng)小環(huán)，一級(jí)帶一級(jí)，大環(huán)指導(dǎo)和推動(dòng)著小環(huán)，小環(huán)又促進(jìn)著大環(huán)，有機(jī)地構(gòu)成一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)的體系，如圖 162所示。 34 ? PDCA循環(huán)有如下 特點(diǎn) ： ? 1)PDCA循環(huán)一定要順序形成一個(gè)大圈， 接著四個(gè)階段不停地轉(zhuǎn)，如圖 161所示。 ? A(處理 )階段有兩個(gè)步驟： ? 7)鞏固提高，就是把措施計(jì)劃執(zhí)行成功的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)并整理成為標(biāo)準(zhǔn)，以鞏固提高。 33 ? D(執(zhí)行 )階段有一個(gè)步驟： ? 5)按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行。 ? 4)針對(duì)主要原因制定解決問(wèn)題的措施計(jì)劃。對(duì)找到的問(wèn)題要問(wèn)三個(gè)問(wèn)題： ? ①這個(gè)問(wèn)題可不可以解決 ? ? ② 這個(gè)問(wèn)題可不可以與其他工作結(jié)合起來(lái)解決 ? ? ③ 這個(gè)問(wèn)題能不能用最簡(jiǎn)單的方法解決而又能達(dá)到預(yù)期的效果 ? ? 2)找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因或影響因素。 ? PDCA工作方法的 四個(gè)階段 ，在具體工作中又進(jìn)一步化為八個(gè)步驟。 ? 這一工作方法簡(jiǎn)稱為 PDCA循環(huán) ，其中 P(plan)是計(jì)劃階段， D(do)是執(zhí)行階段， C(check)是檢查階段，A(action)是處理階段。 ?7)服務(wù)。 ?5)檢驗(yàn)。 ?3)采購(gòu)。 30 ?3．全面質(zhì)量管理的主要工作內(nèi)容 ?全面質(zhì)量管理是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)全過(guò)程的質(zhì)量管理，要將影響產(chǎn)品質(zhì)量的一切因素都控制起來(lái)，其中主要抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)的工作： ?1)市場(chǎng)調(diào)查。 ? (4)TQC是全社會(huì)推動(dòng)的質(zhì)量管理。 ? (3)TQC是全員參加的質(zhì)量管理。 ? (2)TQC是全過(guò)程質(zhì)量的管理。 29 ? 2．全面質(zhì)量管理的特點(diǎn) ? 全面質(zhì)量管理的 “ 全面 ” 有以下四方面的含義： ? (1)TQC是全面質(zhì)量的管理。 28 ? 、特點(diǎn)及基本觀點(diǎn) ? 1．全面質(zhì)量管理的概念 ? 全面質(zhì)量管理 ，是指在全社會(huì)的推動(dòng)下，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)結(jié)合起來(lái)，建立起一套科學(xué)、嚴(yán)密，高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)全過(guò)程影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟(jì)的辦法，提供滿足用戶需要的產(chǎn)品 (服務(wù) )的全部活動(dòng)。他指出要真正搞好質(zhì)量管理，除了利用統(tǒng)計(jì)方法控制制造過(guò)程外，還需要組織管理工作，使全體人員都具有質(zhì)量意識(shí)和承擔(dān)質(zhì)量的責(zé)任，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管理。制造者提供的產(chǎn)品不僅要求性能符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，而且在保證產(chǎn)品售后的正常使用過(guò)程中，使用效果良好，安全、可靠、經(jīng)濟(jì)。 26 ?（ 3）消費(fèi)者的地位受到重視。 其中主要內(nèi)容就是重視人的作用，認(rèn)為人受心理因素、生理因素和社會(huì)環(huán)境等方面的影響。 20世紀(jì) 50年代以來(lái)，由于生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備、手段日趨復(fù)雜， 工業(yè)產(chǎn)品的試驗(yàn)研究、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試驗(yàn)鑒定、生產(chǎn)準(zhǔn)備，輔助過(guò)程、使用過(guò)程等每個(gè)環(huán)節(jié)，單純靠統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制，已無(wú)法滿足要求。 25 ?3．全面質(zhì)量管理階段 (20世紀(jì) 60年代至今 ) ?從 20世紀(jì) 60年代開(kāi)始，進(jìn)入全面質(zhì)量管理(totalqualitymanagement， TQM)階段。做出了較大的貢獻(xiàn)。 ? 美國(guó)政府和國(guó)防部組織數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)家去解決實(shí)際問(wèn)題，制定戰(zhàn)時(shí)國(guó)防標(biāo)準(zhǔn)，即 《 質(zhì)量控制指南 》 、《 數(shù)據(jù)分析用的控制圖法 》 、 《 生產(chǎn)中質(zhì)量管理用的控制圖 》 這三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量管理中最早的標(biāo)準(zhǔn)。由于事先無(wú)法控制質(zhì)量，以及檢驗(yàn)工作量大，軍火生產(chǎn)常常延誤交貨期，影響前線軍需供應(yīng)。但在當(dāng)時(shí)，只有少數(shù)企業(yè)，如通用電氣公司、福特汽車公司等采用他們的方法，并取得了明顯的效果，到 20世紀(jì) 40年代大多數(shù)企業(yè)卻仍然搞事后檢驗(yàn)。 ? 與此同時(shí)，同屬貝爾研究所的道奇 ()和羅米格 ()又共同提出，在破壞性檢驗(yàn)的場(chǎng)合采用 “ 抽樣檢驗(yàn)表 ” ，并提出了第一個(gè)抽樣檢驗(yàn)方案。 23 ? 1924年，美國(guó)貝爾電話研究所的統(tǒng)計(jì)學(xué)家 休哈特 博土提出了 “ 預(yù)防缺陷 ” 的概念。 ? 質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)手工業(yè)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是一個(gè)很大進(jìn)步。 ? 1．產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)階段 (20世紀(jì)二三十年代 ) ? 20世紀(jì)初，美國(guó)企業(yè)出現(xiàn)了流水作業(yè)等先進(jìn)生產(chǎn)方式，提高了對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)的要求，隨之在企業(yè)管理隊(duì)伍中出現(xiàn)了專職檢驗(yàn)人員。 22 全面質(zhì)量管理 ? 質(zhì)量管理的發(fā)展過(guò)程 ? 質(zhì)量管理這一概念早在 20世紀(jì)初就提出來(lái)了，它是伴隨著企業(yè)管理與實(shí)踐的發(fā)展而不斷完善、隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的變化而發(fā)展起來(lái)的。