【正文】 公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意后，審核小組已組織實(shí)施這 3項(xiàng)無(wú) /低費(fèi)方案。 (3)根據(jù)物料平衡和水量平衡的結(jié)果，控制及削減 COD 的次序應(yīng)為堿減量、退漿和染色，控制及削減廢水量的次序?yàn)樗础⑷旧屯藵{。 COD 成因分析 (1)COD 排放量主要產(chǎn)生在堿減量和退漿過(guò)程，其產(chǎn)生的 COD 排放量占總排放量的一半以上。 (3)沖洗后水龍頭沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉，水浪費(fèi)現(xiàn)象明顯。 (1)蒸汽管有跑冒滴漏現(xiàn)象，沒(méi)能及時(shí)維修。 (3)從堿減量效果對(duì)比，堿量機(jī)與 J 型溢流機(jī)減量所產(chǎn)生的廢水量以及燒堿用量存在較大差異，溢流機(jī)減量所產(chǎn)生的廢水量遠(yuǎn)大于堿量機(jī)，對(duì)于同等面料減量生產(chǎn)情況下，堿量機(jī)減量更具有優(yōu)越性，堿量機(jī)減量后堿水可循環(huán)回用，可以起到節(jié)約水和燒堿的目的。 (1)從染色車(chē)間的退漿、染色實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)生大量 污染為流動(dòng)循環(huán)水，按同等生產(chǎn)規(guī)模類(lèi)比分析， O 型缸產(chǎn)生的廢水量大于 J 型缸產(chǎn)生的廢水量，每萬(wàn) m約多 廢水。 審核小組在實(shí)測(cè)的基礎(chǔ)上建立了審核重點(diǎn)生產(chǎn)全過(guò)程的水量平衡，具體結(jié)果如圖 410所示。 根據(jù)上述物料輸入輸出的實(shí)測(cè)結(jié)果，建立化纖織物染色產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的總物料平衡，具體結(jié)果見(jiàn)表 42。 (1)退漿過(guò)程的輸入輸出物流 退漿過(guò)程的物料流程如圖 46所示。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)以每只堿減量槽廢水排放一次實(shí)測(cè)統(tǒng)計(jì)的基本數(shù)據(jù)，對(duì)每個(gè)工序?qū)崪y(cè)并匯總統(tǒng)計(jì)。 對(duì)審核重點(diǎn)的整個(gè)生產(chǎn)流程的輸入輸出物流進(jìn)行實(shí)測(cè)，為物料平衡提供基礎(chǔ)資料。 2 定 型 消除前處理過(guò)程中產(chǎn)生的皺印，改善織物的服用性能，使織物具有親水、防污、柔軟、抗靜電等性能。 5 出 布 準(zhǔn)備送往半成品檢驗(yàn)處檢驗(yàn)。 3 稱(chēng) 量 完成后處理 所需助劑的稱(chēng)量。 染 色 1 稱(chēng) 量 完成染色所需染料、助劑的稱(chēng)量。 3 減 量 升溫加熱至沸，使滌綸分子部分剝離，達(dá)到一定的比例。 堿減 1 稱(chēng) 量 完成堿減量所需 NaOH 的稱(chēng)量。 3 精 煉 升溫加熱，使在制品上的漿料、雜質(zhì)分離。 表 41 審核重點(diǎn)單元操作功能說(shuō)明表 工藝流程 序號(hào) 單元操作名稱(chēng) 功 能 簡(jiǎn) 介 退 漿 1 稱(chēng) 量 完成退漿所需助劑的稱(chēng)量。 (1)退漿 退漿工藝中的單元操作工藝流程如圖 42所示。 審核重點(diǎn)的工藝單元操作功能說(shuō)明列于表 41。 (3)染色二車(chē)間 擁有 II 型染色機(jī) 11臺(tái)， O 型染色機(jī) 15臺(tái)，日產(chǎn)量 m。 (1)準(zhǔn)備車(chē)間 擁有煉桶線 1套，精煉桶 2只，堿減量桶 2只，出水桶 4只，用于部分產(chǎn)品的退漿、減量，生產(chǎn)旺季日產(chǎn)量 5萬(wàn) m。 評(píng)估是企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作的的第三階段，目的是通過(guò)審核重點(diǎn)的物料平衡，發(fā)現(xiàn)物料流失的主要環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生的原因，查找物料儲(chǔ)運(yùn)、生產(chǎn)運(yùn)行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問(wèn)題，尋找與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的差距，為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。 表 312 審核重點(diǎn)清潔生產(chǎn)目標(biāo) 類(lèi) 別 項(xiàng) 目 現(xiàn) 狀 近期目標(biāo)（ 20xx年底） 中期目標(biāo)（ 20xx年底） 絕對(duì)量 相對(duì)（ %） 絕對(duì)量 相對(duì)量（ %） 水資源 利 用 指標(biāo) 新鮮水使用量（ m3/萬(wàn) m） 370 削減 削減5% 削減 37 削減10% 水的重復(fù)利用率（ %） 5 提高2% 提高5% 原材料 利 用 指標(biāo) NaOH 用量 （ kg/萬(wàn) m） 57 削減 削減3% 削減 29 削減 5 污染物指標(biāo) 廢水產(chǎn)生量 （ m3/萬(wàn) m） 30 削減 削減10 削減 削減15 COD 產(chǎn)生量 (kg/萬(wàn) m) 20 削減 削減10 削減 削減15 SO2排放量(t/a) 93.26 削減 削減10 削減 削減20 煙塵排放量(t/a) 41.0 削減 削減2 削減 削減10 環(huán)境管理指標(biāo) 清潔生產(chǎn)審核 持續(xù)按照清潔生產(chǎn)審核要求進(jìn)行 環(huán)境管理 達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)境管理部門(mén)的要求 /低費(fèi)方案 為了貫徹清潔生產(chǎn) “邊審核、邊實(shí)施 ”的原則，以及時(shí)取得成效，滾動(dòng)式地推進(jìn)審核工作，審核小組通過(guò)座談和發(fā)放清潔生產(chǎn)建議表的方式，征集員工的合理化建議，共收集 4項(xiàng)清潔生產(chǎn)無(wú) /低費(fèi)方案。通過(guò)這些硬性指標(biāo)的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)減污、降耗、節(jié)能、增效目的，從而達(dá)到循序漸進(jìn)，有層次地實(shí)現(xiàn)清潔生 產(chǎn)。 由此分析，退漿、堿減量和染色等生產(chǎn)工藝所在的的生產(chǎn)部既是公司的核心部門(mén)，又是能耗、物耗以及產(chǎn)污、排污大戶(hù)，為了整體解決退漿、堿減量和染色等過(guò)程的高物耗、高能耗和廢水產(chǎn)生量大的問(wèn)題，根據(jù)公司的生產(chǎn)特點(diǎn)，審核小組經(jīng)過(guò)討論分析，決定采用直接判斷法把生產(chǎn)部作為本輪清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)。這兩項(xiàng)排放的廢水中 COD含量占總排水量中 COD 含量的 85%以上。從產(chǎn)生的染色廢水量來(lái)看，公司采用間歇式的生產(chǎn)工藝方式，其特點(diǎn)是染色過(guò)程的每一道工藝環(huán)節(jié)都在同一機(jī)缸上完成，做完一道排放一次，因此廢水排放量較大，殘液中的有效成份亦一起排放掉，造成污染大、化工原料浪費(fèi)的現(xiàn)象。在退漿過(guò)程中需加入比例較高的 NaOH 再加熱，其殘液是漿料、堿以及少量滌綸纖維上剝離下來(lái)的對(duì)苯二甲酸， COD 濃度相當(dāng)高而且難以處理。 生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生污染的主要工序是退漿、堿減量和染色。 表 311 公司各類(lèi)污染物產(chǎn)生及排放情況 類(lèi)別 產(chǎn)生情況 排放情況 濃度 產(chǎn)生量 濃度 排放量 (t/a) (mg/m3) (t/a) (mg/m3) 生產(chǎn) 廢水 廢水量 COD 667 145 SS 150 93 鍋爐 煙氣 SO2 煙塵 工業(yè)固廢 煤渣 (利用量 ) 粉煤灰 (利用量 ) 污泥 (填埋量 ) 由表 311中的結(jié)果分析，生產(chǎn)廢水排放達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB428792)表 1中的 Ⅰ 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) (COD 為 180mg/L)，鍋爐煙氣排放達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表 1及表 2中 Ⅱ 時(shí)段的標(biāo)準(zhǔn)要求。 表 310 公司能源利用指標(biāo)匯總表 指標(biāo)類(lèi)別 單位 年份 國(guó)內(nèi)行業(yè)先進(jìn)年 年 年 水平 能源及物料消耗 原 煤 t/d 水 m3/d 電 kwh/d 產(chǎn)品合格率 % 99 萬(wàn)米產(chǎn)品用電量 kwh/ 萬(wàn)m 1200 萬(wàn)米產(chǎn)品用水量 m3/ 萬(wàn)m 300 萬(wàn)米產(chǎn)品蒸汽用量 t/萬(wàn) m 萬(wàn)米產(chǎn)品耗標(biāo)煤量 t/萬(wàn) m 由表 310中的結(jié)果分析，公 司單位產(chǎn)品的電耗、水耗及煤耗均大于行業(yè)先進(jìn)水平，存在明顯的距離，表明公司有較大的清潔生產(chǎn)潛力。 表 39 公司與同類(lèi)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本及贏利對(duì)比情況匯總表 指標(biāo) 單位 指標(biāo)值 本公司 同類(lèi)企業(yè) 加工生產(chǎn)能力 萬(wàn)米 /年 實(shí)際加工產(chǎn)量 萬(wàn)米 /年 總產(chǎn)值 萬(wàn)元 /年 萬(wàn)米產(chǎn)品生產(chǎn)成本 萬(wàn)元 稅后利潤(rùn) 萬(wàn)元 /年 由表 39中的結(jié)果分析，公司與同類(lèi)企業(yè)相比，在經(jīng)營(yíng)水平尚存在一定的差距，尤其是生產(chǎn)成本偏高，表明公司存在較大的清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)。 表 36 各類(lèi)生產(chǎn)廢水產(chǎn)生情況匯總 表 廢水種類(lèi) 廢水排放量（ m3/d） pH CODcr（ mg/L） 退漿廢水 500 4750 染色廢水 540 2660 堿減量廢水 200 5435 水洗廢水 2100 234 水膜除塵廢水 65 143 表 37 公司鍋爐廢氣排放量表 類(lèi)別 項(xiàng) 目 現(xiàn)狀 類(lèi)別 項(xiàng) 目 現(xiàn)狀 燃 數(shù) 量 燃 數(shù) 量 煤 熱 煤 鍋 爐 除塵方式 煤 蒸 汽 鍋 爐 產(chǎn)氣量 煙囪高度 除塵方式 用煤量 煙囪高度 SO2 排放量 用煤量 排塵量 SO2排放量 排塵量 表 38 近三年排污繳費(fèi)及污水處理運(yùn)行費(fèi)用情況匯總表 類(lèi)別 年份 年 年 年 排污費(fèi) (萬(wàn)元 /a) 污水處理運(yùn)行費(fèi) (萬(wàn)元 /a) 為了全面了解公司的實(shí)際情況，以在全公司范圍內(nèi)尋求和發(fā)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的潛力和機(jī)會(huì)，為確定審核重點(diǎn)作好準(zhǔn)備工作，審核小組采用資料收集法與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察相結(jié)合的方法，對(duì)公司從加工布料入公司直至加工成品的生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行了調(diào)查分析。 表 32 公司現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備匯總表 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 J 型溢流染色機(jī) RWP2B 臺(tái) 20 RWP1B 臺(tái) 2 HR800 臺(tái) 1 O 型溢流染色機(jī) SFFA0 臺(tái) 30 脫水機(jī) ZSH1500 臺(tái) 3 Z751 臺(tái) 6 間歇式減量機(jī) SR 128 臺(tái) 1 減量槽 套 1 定型機(jī) MEGATEXI I 臺(tái) 2 國(guó)產(chǎn) 表 33 主要原輔材料消耗情況匯總表 主要原輔材料名稱(chēng) 單位產(chǎn)品用量 (kg/萬(wàn)m) 年用量（ t/a） 染 料 分散染料 弱酸性、中性染料 活性染料 直接混紡染料 合計(jì) 助 劑 勻染劑 冰醋酸 燒堿 2275 柔軟劑、防水劑 純堿 雙氧水 元明粉 固色劑 抗靜電劑 合計(jì) 注：表中數(shù)字為 年的實(shí)際消耗統(tǒng)計(jì)數(shù)。 20xx～ 20xx年，公司投資 90余萬(wàn)元對(duì)污水處理設(shè)施進(jìn)行擴(kuò)建、改造，使污水處理能力由 2500t/d 提高到 4500t/d，以確保廢水達(dá)標(biāo)排放。 公司設(shè)立專(zhuān)職環(huán)保管理人員 1名，下設(shè) 10人專(zhuān)業(yè)從事排污泵房、鍋爐房、污水處理站、水膜除塵設(shè)施等環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行及記錄、維護(hù)、檢修。 在公司的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，物料消耗、能源消耗和產(chǎn)生污染大的工序是染色過(guò)程。 d)生產(chǎn)過(guò)程物耗、能耗及排污狀況 在整個(gè)生產(chǎn)加工過(guò)程中，產(chǎn)生廢水污染的主要工序是退漿、堿減量工序和染色工藝。 定型工序一般有兩種功效，一是通過(guò)干熱使織物門(mén)幅固定并平挺不走樣，二是改善手感 。染色降溫、核樣后，對(duì)部分產(chǎn)品還需要進(jìn)行皂洗和清洗，使殘留在坯布表面未進(jìn)入纖維內(nèi)部的染料清洗干凈來(lái)提高坯布的色牢度，然后出缸脫水、開(kāi)幅，進(jìn)入后整理工序。對(duì)部分堿減量產(chǎn)品為保證坯布外形尺寸的穩(wěn)定性需增加一道預(yù)定型工 序，然后進(jìn)入染色工序。堿減量是用較高濃度的氫氧化鈉、促進(jìn)劑與滌綸坯布加熱進(jìn)行反應(yīng)，剝離部分滌綸高分子，減弱纖維的鋼性，達(dá)到手感柔軟之目的。清洗是染色非常重要的環(huán)節(jié)，其中需要消耗較大量的水，一般是先進(jìn)行 一道熱水清洗，然后用溫水清洗，有部分產(chǎn)品還需要用流動(dòng)水清洗，經(jīng)過(guò)清洗使退漿過(guò)程 中殘留在坯布表面的堿和漿料等雜物清洗干凈，為下一道染色工序做準(zhǔn)備。在坯布的退漿過(guò)程中要加入一定量的氫氧化鈉（液狀堿）和一定量的退漿促進(jìn)劑，以水為介質(zhì)，經(jīng)過(guò)加熱和坯布的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，使?jié){料及其它的雜質(zhì)溶解在水中。 公司的生產(chǎn)工藝流程如圖 32所示。前處理后供下道工序染色用。在堿液介質(zhì)加熱作用下，使坯布表面漿水脫落，手感變軟。 表 31 近三年公司主要經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)匯總表