印染企業(yè)清潔生產(chǎn)審核報(bào)告-文庫吧資料
2025-03-08 00:14本頁面
【正文】 以達(dá)到使用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為了節(jié)約水資源，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，我們擬對現(xiàn)有污水處理站進(jìn)行改造，達(dá)到中水回用 50%的水平。 采用軋染工藝的效益在于： 降低了染料、能源消耗； 解決了卷染機(jī)染色造成軸與軸之間的色差，提高產(chǎn)品質(zhì)量； 減少了卷染每軸兩頭引布造成疵布損失； 提高了生產(chǎn)效率，減少工人的勞動強(qiáng)度； 減少了損失污水排放，節(jié)約上繳排污費(fèi)。今年 7月，我公司通過嚴(yán)格細(xì)致的市場調(diào)查和技術(shù)論證，準(zhǔn)備廢棄卷染工藝，從國外購進(jìn)軋染機(jī)的主體設(shè)備 — 均勻軋車，在國內(nèi)組裝其它的配套設(shè)備。 軋染工藝是根據(jù)要求把染料在調(diào)漿桶內(nèi)調(diào)好，將調(diào)好的色漿打入均勻軋車染槽內(nèi)，當(dāng)染織物通過均勻軋車染槽（織物在染槽里染色），在經(jīng)過均勻軋車軋均后焙烘而成，其工藝流程為：進(jìn)布 均勻軋染 高溫?zé)o接觸焙烘 蒸箱烘干 落布。 我公司現(xiàn)采用卷染機(jī)染色，卷染工藝過程是：染色 水洗 過酸 中和 熱水洗 冷水洗等水洗過程。 ? 活性印花的工藝較涂料印花復(fù)雜得多，其工藝流程長，消耗的水和原料多，成本大，但由于現(xiàn)在市場的需求狀況，活性產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益是較好的，因此從經(jīng)濟(jì)效益的角度考慮，還不能減少活性產(chǎn)品的量而提高涂料印花的量。 ? 采用高效的活性染料 ? 高效活性染料的應(yīng)用需要進(jìn)行大量的工藝實(shí)驗(yàn)，而且，根據(jù)活性染料的性質(zhì)，以及印花的工藝過程來看，其可能的經(jīng)濟(jì)效益并不是非常理想的，因此暫不做考慮。這是從公司的方針和戰(zhàn)略上的考慮，需要穩(wěn)定，然后求發(fā)展。處理完后的COD應(yīng)達(dá)到 65mg/l以下。 ? 該公司的主要污染物 — 印染廢水的產(chǎn)生部位是印花車間，如表 23所示，在印花車間實(shí)行清潔生產(chǎn)的潛力大、機(jī)會多，經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會效益突出，所以確定印花車間為此次清潔生產(chǎn)的審核重點(diǎn)。在印染廠建造污水處理廠，對廠內(nèi)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，由于清潔生產(chǎn)和水資源回收做得相對較好，水處理效果處理后的水可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。這樣可以提高后續(xù)處理效果，如果印染廠多，則集中處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 國家排放標(biāo)準(zhǔn) ? 意大利、日本等對印染廢水處理采用。 ? ? 公司生產(chǎn)的污水經(jīng)過環(huán)保站處理后其主要的污染因子 COD值由原來的 900mg/l降為 135mg/l左右， COD去除率達(dá) 85%左右，色度由原來的 600－ 800倍降低為 100倍以下， PH值由原來的 10－ 11降為 8－ 9。 ? 為了使環(huán)保工程責(zé)任落實(shí)，建立了責(zé)任機(jī)制，將達(dá)標(biāo)要求落實(shí)到每一個責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)和班組，適時(shí)監(jiān)控，明確工作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 ? 公司水量情況 公司現(xiàn)在每天處理污水約 600噸，其中，一部分用于印花車間印花時(shí)清洗印花網(wǎng)版和盛裝色漿的器具等，以及用于鍋爐的爐渣清洗等，其余的水量排入下水道。沉降的污泥經(jīng)爐灰過濾系統(tǒng)進(jìn)行處理，隨爐渣外售。污染物經(jīng)公司內(nèi)部污水處理站的物理、化學(xué)及生物處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排向大遼河。 ? 主要廢渣為爐渣及污水處理后排放的污泥。某印染廠清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 目 錄 1籌劃與組織 取得領(lǐng)導(dǎo)信任 ......
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