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企業(yè)清潔生產(chǎn)審核案例-文庫吧資料

2025-02-22 07:11本頁面
  

【正文】 煙囪清理 √ √ 裝載和卸載 √ 鋪設(shè)的路面 √ √ 未鋪設(shè)的路面 √ √ √ 露天的料堆 √ √ √ √ 工地 √ √ 外露的區(qū)域 √ √ √ √ 貴州勇達(dá)咨詢 氮氧化物 氮氧化物 (NOx)是水泥行業(yè)主要大氣污染物之一。 水泥廠無組織粉塵排放的控制方法主要是局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)和淋水系統(tǒng)。在處置過程中,物料從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方,經(jīng)歷裝載、卸載等操作,從而引起粉塵等的泄漏。 基于上述因素,表 段對(duì)收塵器的選擇。 ? 粉塵特征: 粉塵負(fù)荷、顆粒的尺寸分布、化學(xué)特性、電子特性及其它物理 —化學(xué)特性。 貴州勇達(dá)咨詢 控制措施和排放值 對(duì)于特殊用途的情況,最適合的粉塵控制技術(shù)的選擇取決于排放源的特點(diǎn),包括氣體流速、粉塵負(fù)荷、粉塵尺寸、濕度和溫度。而水泥窯產(chǎn)生的粉塵一旦從煙囪中排出,作用面積很大,最終將導(dǎo)致空氣污染,需進(jìn)一步說明的是,多數(shù)粉塵是不同生產(chǎn)階段的產(chǎn)物,有些又可以回到生產(chǎn)過程中,這部分粉塵不需要再進(jìn)行處置。 貴州勇達(dá)咨詢 粉塵的分類 由于粉塵對(duì)人類的影響主要取決于粉塵的來源,因此按照粉塵的來源對(duì)粉塵進(jìn)行分類是很必要和重要的。 ? 含塵氣體排放 :指空氣流動(dòng)過程中與含塵物質(zhì)接觸導(dǎo)致的粉塵排放。水泥窯釋放的氣體主要包括:氮?dú)?(來自空氣 )、 CO2(來自 CaCO3和燃料燃燒 )、水蒸氣 (來自于燃燒過程和原材料 )以及過量的氧氣。除此之外,還有噪音、惡臭等污染,但它們的危害性相對(duì)較小。 貴州勇達(dá)咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 1 ? 粉塵產(chǎn)生的部位: 單嘴包裝機(jī)存在粉塵的無組織排放和泄漏 ? 原因分析: 包裝機(jī)、卸料端等布局不合理 ? 清潔生產(chǎn)方案: 調(diào)整包裝系統(tǒng)的布局,在適當(dāng)?shù)牟课辉鲈O(shè)吸塵罩,更新包裝機(jī)等 貴州勇達(dá)咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 2 ? 粉塵產(chǎn)生的部位: 水泥包裝和發(fā)運(yùn)區(qū)域有粉塵堆積 ? 原因分析: 破損包裝袋中水泥的溢出和包裝機(jī)的撒落;包裝袋質(zhì)量較差,裝卸工人粗放操作 ? 清潔生產(chǎn)方案: 更換質(zhì)量好的包裝袋;用獎(jiǎng)懲機(jī)制規(guī)范工人勞動(dòng);使用工業(yè)真空收塵器對(duì)這些區(qū)域撒落的水泥進(jìn)行回收;改為散裝發(fā)運(yùn) 貴州勇達(dá)咨詢 4典型污染物和最佳可行污染物控制技術(shù) 貴州勇達(dá)咨詢 典型污染物 ? 水泥廠的運(yùn)行中,對(duì)環(huán)境污染的貢獻(xiàn)以及污染控制技術(shù)的焦點(diǎn)主要集中在三種污染物上,即粉塵、 NOx和 SOx ? CO CO、揮發(fā)性有機(jī)物 (VOC)污染物、金屬及金屬化合物等也是水泥行業(yè)污染控制所關(guān)注的方面。散裝的水泥通過鐵路、公路、水運(yùn)等方式運(yùn)至終點(diǎn),而后在當(dāng)?shù)卦龠M(jìn)行分配。相比較而言,后者投資大,但運(yùn)行費(fèi)用較低。主流計(jì)量和配料裝置是皮帶稱。 如今粉磨技術(shù)的發(fā)展更加側(cè)重減少粉磨過程的能耗,包括預(yù)粉磨、輥壓、高效選粉機(jī)及輥式磨的使用等。 在滿足水泥品種和標(biāo)號(hào)的前提下,水泥細(xì)度不必太細(xì),以節(jié)省電耗。在磨至一定粒度之后,物料被送入水泥庫中。量大時(shí)可露天儲(chǔ)存,但必須采取防護(hù)措施避免粉塵的產(chǎn)生。所有這些改變可使冷卻器的熱能回收效率提高 70%。目前主要有兩種類型的冷卻器: ● 回轉(zhuǎn)冷卻器,包括管式冷卻器,行星冷卻器; ● 爐排冷卻器,包括移動(dòng)爐排冷卻器,常規(guī)往復(fù)式爐排冷卻器和現(xiàn)代化往復(fù)式爐排冷卻器。由于熟料冷卻器將熟料生產(chǎn)中的部分余熱進(jìn)行回收利用,從而提高了燃料的使用效率。 貴州勇達(dá)咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 ? 粉塵產(chǎn)生部位: 窯系統(tǒng)高濃度粉塵的不正常排放 ? 原因分析: 主要設(shè)備頻繁的關(guān)機(jī)和啟動(dòng) ? 清潔生產(chǎn)方案: 對(duì)所有主要設(shè)備進(jìn)行停機(jī)時(shí)間分析,建立主要設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng),保持水泥生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行,減少非正常粉塵排放。盡管入窯的生料有 7590%預(yù)先已被煅燒,但大多預(yù)分解窯系統(tǒng)仍然配備了帶有煅燒區(qū)的回轉(zhuǎn)窯。煅燒爐中的熱空氣被輸送到冷卻器中。對(duì)于預(yù)分解窯,燃燒室的熱能消耗占總熱能消耗的 60%。在預(yù)分解過程中,熱量輸入主要在兩個(gè)部位。若在適當(dāng)條件下安裝第六級(jí)預(yù)熱器,則生產(chǎn) 1公斤熟料可進(jìn)一步削減 15千卡熱耗。 貴州勇達(dá)咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 2 ? 能效低的部位: 四級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯系統(tǒng)燃料消耗量大 ? 原因分析: 排出氣體的溫度仍然很高 ? 清潔生產(chǎn)方案: 采用新型高效、低壓降預(yù)熱器,使安裝額外的預(yù)熱器成為可能。 四級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯系統(tǒng)是如今應(yīng)用最為廣泛的預(yù)熱器窯系統(tǒng)。生料在預(yù)熱器中呈懸浮狀態(tài),與來自回轉(zhuǎn)窯的熱氣進(jìn)行熱交換,實(shí)現(xiàn)預(yù)熱和部分煅燒。該項(xiàng)技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)了使熟料生產(chǎn)過程的某個(gè)階段發(fā)生在窯外的一個(gè)裝置中,從而使回轉(zhuǎn)窯變得更短,同時(shí)減少了窯的熱損失,提高了能效。目前主要有兩種類型的預(yù)熱器,即爐排預(yù)熱器和懸浮預(yù)熱器。產(chǎn)量可增加 25%,而燃料消耗減少 15%,且不需要連鎖保養(yǎng)。 清潔生產(chǎn)方案: 工藝改造 (2. 7. 2節(jié) );或?qū)δ壳跋到y(tǒng)進(jìn)行改造,如: ? 使用新型絕緣耐火材料,改善水泥窯給料和卸料密封,提高水泥窯速度,改進(jìn)冷卻器以及采用一套監(jiān)控系統(tǒng)等,以提高產(chǎn)量,降低燃耗。 這種長窯工藝熱能消耗量大,導(dǎo)致排氣量也很大。最大的長窯的長徑比達(dá) 38,長度有200米之多。 長窯是早期回轉(zhuǎn)窯的一種,設(shè)計(jì)時(shí)力求與原料預(yù)熱 (如生料的烘干和脫水 )、煅燒、熟料生成過程中由窯上部(低溫區(qū))到下部(高溫區(qū))的一系列連續(xù)反應(yīng)相適應(yīng)(回轉(zhuǎn)窯的現(xiàn)代化設(shè)計(jì)更多地將重點(diǎn)放在預(yù)熱系統(tǒng),窯的功能僅被限定為煅燒和生成熟料)。 ? 清潔生產(chǎn)方案: 增設(shè)布袋收塵器或電收塵器。 貴州勇達(dá)咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 2 ? 粉塵產(chǎn)生部位: 窯煙囪的粉塵排放超過排放標(biāo)準(zhǔn)。 清潔生產(chǎn)方案: 采取措施提高生料的均勻度,優(yōu)化成球及立窯操作過程。 原因分析: 生料不夠均勻,料球的性能不良。其中, 普通立窯已近淘汰。 立窯產(chǎn)量在 300噸/天熟料以下,這個(gè)產(chǎn)量僅對(duì)小型水泥廠來說是經(jīng)濟(jì)的。含煤的生料球由窯頂喂入,空氣從窯下部用高壓風(fēng)機(jī)鼓入,窯內(nèi)物料借自重自上而下移動(dòng),料球在窯內(nèi)經(jīng)預(yù)熱、分解、燒成和冷卻等一系列物理、化學(xué)變化,形成熟料,從窯底卸出。而后將熟料在空氣中冷卻、儲(chǔ)存。 長寧紅獅咨詢 熟料煅燒 熟料煅燒過程是水泥生產(chǎn)各階段中對(duì)水泥質(zhì)量、生產(chǎn)成本及粉塵排放影響很大的一個(gè)階段。 ? 原因分析: 機(jī)械倒庫法本身的缺陷。 ? 清潔生產(chǎn)方案: 降低落差,對(duì)落板口進(jìn)行維護(hù),或使用軟著落板,防止粉塵泄漏和無組織排放。 長寧紅獅咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 l ? 粉塵產(chǎn)生部位: 生料庫底的皮帶秤卸料倉的落板口處有粉塵泄漏和無組織排放。在一個(gè)或多個(gè)料倉中的原料通過空氣和機(jī)械的攪拌達(dá)到均質(zhì)。預(yù)均化是在堆料和取料過程中在堆場或庫內(nèi)實(shí)現(xiàn)的。 因?yàn)樵诟G內(nèi)形成熟料的過程是一個(gè)固相的化學(xué)反應(yīng),這就要求喂入窯內(nèi)的生料必須均質(zhì) (化學(xué)成分和細(xì)度 )。應(yīng)根據(jù)水泥品種和質(zhì)量的要求、原燃料的特性和生產(chǎn)條件結(jié)合起來,設(shè)計(jì)合理的配料方案。 ? 清潔生產(chǎn)方案: 確保生料磨進(jìn)料口和出料口的封閉狀況良好。 貴州勇達(dá)咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 2 ? 粉塵產(chǎn)生部位: 生料磨的進(jìn)料口和出料口。 ? 原因分析: 立式磨的布袋收塵器操作不當(dāng)、維護(hù)較差,效果很查。 生料粉磨中,應(yīng)用最廣泛的是鋼球磨機(jī)系統(tǒng),近年來立式磨發(fā)展較快。開路系統(tǒng)流程簡單、設(shè)備少、投資省、操作維護(hù)方便,但物料必須全部達(dá)到產(chǎn)品細(xì)度后才能出磨,有時(shí)出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象。 磨機(jī)的選型在很大程度上決定于原料的特性。對(duì)于生料粉磨,當(dāng)粉磨由一般的石灰石、粘土所配的普通硅酸鹽水泥生料時(shí),粉磨細(xì)度可控制在 200um篩余小于 %, 80um篩余應(yīng)控制為小于等于 10%。 貴州勇達(dá)咨詢 影響粉磨作業(yè)的因素包括: ? 物料的易磨性; ? 物料的粒度與產(chǎn)品細(xì)度; ? 粉磨作業(yè)系統(tǒng)與設(shè)備性能 。而水泥生產(chǎn)中,每生產(chǎn) 1噸水泥需粉磨各種物料達(dá) 3噸,使粉磨電耗占生產(chǎn)總電耗的 6070%。 長寧紅獅咨詢 生料粉磨 生料粉磨對(duì)于保證水泥窯系統(tǒng)進(jìn)料的均質(zhì)性,進(jìn)而保證原材料的徹底化學(xué)反應(yīng)是必需的。 ? 原因分析: 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的絕緣性能不好,且工作不連續(xù)。在其他類型工藝中,它也可顯著改善高濕度原料的破碎和粉磨操作。 長寧紅獅咨詢 原材料烘干 烘干操作可與其他操作相結(jié)合: ? 破碎和烘干相結(jié)合,特別是高濕度喂料的烘干過程; ? 粉磨之前的烘干過程; ? 粉磨和烘干相結(jié)合; ? 濕粉磨之后的烘干過程。 長寧紅獅咨詢 原材料烘干 烘干過程在各類水泥生產(chǎn)工藝中都要應(yīng)用 (不止?jié)穹üに嚕诟煞üに嚾缁剞D(zhuǎn)窯中也有烘干過程 ),以去除原料中的水分。 ? 原因分析: 輸送帶沒有頂蓋和防溢側(cè)板:斗式輸送機(jī)上下料時(shí)激起粉塵。 ? 清潔生產(chǎn)方案: 應(yīng)在破碎機(jī)的進(jìn)料口和出料口安裝適合的收塵器,如袋式收塵器或旋風(fēng)收塵器等,改善工人的操作環(huán)境。 長寧紅獅咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 1 ? 粉塵產(chǎn)生部位: 破碎機(jī)的進(jìn)料口和出料口。顎式破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)破碎機(jī)、沖擊破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)等類型的破碎機(jī)都有其特殊的用途,這取決于石料的硬度、濕度等。破碎
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