【正文】 和卸料密封，提高水泥窯速度，改進冷卻器以及采用一套監(jiān)控系統(tǒng)等，以提高產量，降低燃耗。目前主要有兩種類型的預熱器，即爐排預熱器和懸浮預熱器。生料在預熱器中呈懸浮狀態(tài)，與來自回轉窯的熱氣進行熱交換，實現預熱和部分煅燒。 貴州勇達咨詢 簡要清潔生產分析 2 ? 能效低的部位： 四級旋風預熱器窯系統(tǒng)燃料消耗量大 ? 原因分析： 排出氣體的溫度仍然很高 ? 清潔生產方案： 采用新型高效、低壓降預熱器，使安裝額外的預熱器成為可能。在預分解過程中，熱量輸入主要在兩個部位。煅燒爐中的熱空氣被輸送到冷卻器中。 貴州勇達咨詢 簡要清潔生產分析 ? 粉塵產生部位： 窯系統(tǒng)高濃度粉塵的不正常排放 ? 原因分析： 主要設備頻繁的關機和啟動 ? 清潔生產方案： 對所有主要設備進行停機時間分析，建立主要設備的預防性維護系統(tǒng)，保持水泥生產穩(wěn)定進行，減少非正常粉塵排放。目前主要有兩種類型的冷卻器： ● 回轉冷卻器，包括管式冷卻器，行星冷卻器； ● 爐排冷卻器，包括移動爐排冷卻器，常規(guī)往復式爐排冷卻器和現代化往復式爐排冷卻器。量大時可露天儲存，但必須采取防護措施避免粉塵的產生。 在滿足水泥品種和標號的前提下，水泥細度不必太細，以節(jié)省電耗。主流計量和配料裝置是皮帶稱。散裝的水泥通過鐵路、公路、水運等方式運至終點，而后在當地再進行分配。除此之外，還有噪音、惡臭等污染，但它們的危害性相對較小。 ? 含塵氣體排放 ：指空氣流動過程中與含塵物質接觸導致的粉塵排放。而水泥窯產生的粉塵一旦從煙囪中排出，作用面積很大，最終將導致空氣污染，需進一步說明的是，多數粉塵是不同生產階段的產物，有些又可以回到生產過程中，這部分粉塵不需要再進行處置。 ? 粉塵特征： 粉塵負荷、顆粒的尺寸分布、化學特性、電子特性及其它物理 —化學特性。在處置過程中，物料從一個地方轉移到另一個地方，經歷裝載、卸載等操作，從而引起粉塵等的泄漏。 貴州勇達咨詢 表 可選擇的無組織粉塵排放控制方法 控制技術 無組織粉塵排放源 種植／ 植被 鋪設 路面 設置 擋風板 清掃 設置 圍墻 防護罩 和煙道 減小 落差 淋水 破碎機卸料 √ √ √ √ 篩分 √ √ √ √ 輸送機轉載點 √ √ √ √ 料斗的上料和卸料 √ √ √ 儲庫和料斗 √ √ 煙囪清理 √ √ 裝載和卸載 √ 鋪設的路面 √ √ 未鋪設的路面 √ √ √ 露天的料堆 √ √ √ √ 工地 √ √ 外露的區(qū)域 √ √ √ √ 貴州勇達咨詢 氮氧化物 氮氧化物 (NOx)是水泥行業(yè)主要大氣污染物之一。目前，最重要的措施是對窯操作進行優(yōu)化，例如使物料盡可能均勻，改善冷卻器的操作等。水泥工業(yè)中硫主要以 SO2（占 99％）的形式排放，其余還有少量 SO3產生。在燃料燃燒過程中，這些硫化物氧化也會生成 SO2。 貴州勇達咨詢 二氧化碳 水泥工業(yè)的二氧化碳排放問題十分嚴重。 貴州勇達咨詢 揮發(fā)性有機物 通常在加熱（燃燒）過程中，揮發(fā)性有機物(VOC)的產生與煅燒初期（預熱和預分解）的不充分燃燒有關。 貴州勇達咨詢 其它化合物 一氧化碳 (CO)是在燃料不充分燃燒時產生的。盡管這樣高的一氧化碳的濃度持續(xù)時間短，但仍會在窯開機啟動的過渡狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)下發(fā)生。 ? 任何企業(yè)都存在設備的突然失效和發(fā)生故障停機等現象。當發(fā)生嚴重故障時，必須停機直到可再次進行正常生產。 ? 一般來說而且實際上，粉塵的收集和捕集更為人所接受。窯和爐篦應以粉塵排放量最少的方式進行操作。 ? 其它粉狀物料的儲存也應采取覆蓋或使用水、表面活化劑、化學凝聚劑等來調整。水泥裝載應在覆蓋下進行， ? 若實際情況不允許，經與當局協(xié)商，也應采取減少排放的措施。轉載點（應盡可能減至最少）處應設計為最小落差，全封閉，并在排氣口設置合適的收塵裝置。 貴州勇達咨詢 改進設計 ? 熟料庫的容量應設計得足夠大，以避免發(fā)生露天儲存的情況。如果由于技術原因，這些系統(tǒng)不能處理微細顆粒的話，應配備相關裝置，將這些顆粒制成球狀、屑狀或漿狀。 貴州勇達咨詢 磨機維護 磨機的維護的重要性主要表現在以下兩方面： ? 磨機是生產線的重要環(huán)節(jié)，位于水泥窯的上游和下游，磨機有效性差會直接影響水泥生產； ? 粉磨運行要消耗大量能量，磨機運行效率與磨機的機械狀況關系十分密切，包括內部配件的磨損程度、隔倉板的阻塞、粉磨介質的狀態(tài)等。 此外，應配有齒輪箱停機維護系統(tǒng)和程序。 貴州勇達咨詢 6 行業(yè)清潔生產結論 貴州勇達咨詢 技術的發(fā)展和現狀 在水泥行業(yè)發(fā)展的近 160多年中，水泥生產在軟件和硬件上都取得了大量的技術進步。 ? 生產過程的能耗明顯降低。 ? 水泥行業(yè)加劇了環(huán)境污染，尤其是空氣、粉塵、水、噪聲和震動污染。 貴州勇達咨詢 技術和硬件狀態(tài) —— 熟料粉磨過程 ? 單個磨機所配電機功率超過 6000千瓦； ? 自動恒溫器控制的內部水噴淋系統(tǒng)。 (2)降低維護及勞動力成本：如果現有設備使用年限已滿，或者磨機、水泥窯等規(guī)模較小，而有大量原料處理系統(tǒng)及轉載點，這些都是導致維護及勞動力成本費用高昂的因素。因此，在不影響改造項目優(yōu)越性的前提下，要做到最大限度地利用現有資產，這需要豐富的技術知識和創(chuàng)造力。 可以看出，無論哪種情形都需要設備供應商、工程師和生產廠家之間的真誠合作。 ? 為達到更加嚴格的環(huán)保標準而采取更為先進的技術，尤其是對諸如二氧化硫、二氧化氮等氣體排放的控制技術。 貴州勇達咨詢 案例 1 產品更新 —— 綠色水泥 同濟大學材料工程研究所研制成功了一種新型礦渣水泥，它的特點是：礦渣摻量大、標號 (強度 )高、發(fā)熱量低。試驗結果表明，這種水泥屬于節(jié)能、利廢、環(huán)保的高性能水泥，其總能耗降低了 25％ —30％； CO2排放減少了 40％。工廠還進一步植樹種草，綠化美化環(huán)境，車間地面的干凈程度堪稱模范。篩余曲線分析結果表明，磨的破碎能力差是由于平均球徑過低造成的。從符合率和選粉效率上看，效率明顯偏低，這是由于出磨生料細度過大，致使回料過多造成的。 ? 方案 3： 在磨機物料入口內、螺旋輸送機前增加一塊導料板，伸入內螺旋 15cm。 （資料來源： 《 水泥 》 （月刊）， 1999年 5月。 貴州勇達咨詢 案例 4 技術革新 — 機立窯鼓風機節(jié)能改造 方案 l： 1996年，將配備 215千瓦電動機的羅茨鼓風機改造為配備 160 kW的高壓離心鼓風機。 效益分析： 兩個方案的投資為 19萬元，能耗的總削減量為／噸熟料。） 貴州勇達咨詢 謝 謝 ！ 。資金回收期為 1年。 方案 2： 1998年 8月，對 2號立窯配備的高壓離心鼓風機的進行變頻調速改造。例如，當立窯僅需要少量空氣時，羅茨鼓風機提供的過量空氣不得不白白排放掉。計算循環(huán)負荷率為 K=133％，選粉效率為 E=％。 貴州勇達咨詢 案例 3 生料磨的過程優(yōu)化 ? 方案 1： 調整一倉平均球徑，適當增加填充系數，增強研磨能力。經多次測定，結果為：出磨、回料、成品三細度各為4344％， 5658％， ％。 資料來源：中荷水泥行業(yè)清潔生產示范項目報告， 1999） 貴州勇達咨詢 案例 3 生料磨的過程優(yōu)化 ? 工廠名稱 ：廣西平南縣水泥廠 ? 問題： 從 1994年到 1998年，配備 4m高效離心選粉機和 8m2高壓靜電收塵器的 7m生料磨的產量一直徘徊在 2729噸／時左右。整個工廠綠化很好，堆場和道路都鋪設了水泥，未見裸露的地表；煤、粘土、礦渣及石灰石的貯存在圍好的堆場或堆棚內。它的技術關鍵是礦渣的高級利用和熟料、礦渣的最佳匹配。綠色水泥的發(fā)展對于提高水泥廠的績效有積極的促進作用。 貴州勇達咨詢 未來趨勢 從技術角度看來，目前這兩種發(fā)展趨勢可望加強，這將意味著整個行業(yè)將會有以下改觀： ? 將出現更多配有 6級預熱器的水泥窯裝置，它們擁有高效預分解爐、更好的絕緣裝置、更嚴密的控制系統(tǒng)等等。 一般說來，改造項目可分為以下三種，即半濕法改造、半干法改造、干法改造。 貴州勇達咨詢 工藝改造 在制定改造項目時，必須謹慎選擇生產步驟、廠家和機械設備以保證投資得到最大收益。 貴州勇達咨詢 工藝改造 降低水泥廠生產成本最有效的辦法莫過于將其進行現代化節(jié)能改造。水泥生產過程三個主要環(huán)節(jié)公認的商業(yè)化發(fā)展情況如下： ——原料制備過程 ——煅燒過程 ——熟料粉磨過程 貴州勇達咨詢 技術和硬件狀態(tài) ——原料制備過程 ? 增加采石和破碎設備的單位運行能力： ? 裝備生產能力可達 600噸 /時的移動破碎設備； ? 隨著巨大的環(huán)形均化床的增長趨勢 (其儲存能力最高達 7