【正文】 和卸料密封，提高水泥窯速度，改進(jìn)冷卻器以及采用一套監(jiān)控系統(tǒng)等，以提高產(chǎn)量，降低燃耗。目前主要有兩種類型的預(yù)熱器，即爐排預(yù)熱器和懸浮預(yù)熱器。生料在預(yù)熱器中呈懸浮狀態(tài)，與來(lái)自回轉(zhuǎn)窯的熱氣進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱和部分煅燒。 貴州勇達(dá)咨詢 簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析 2 ? 能效低的部位： 四級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯系統(tǒng)燃料消耗量大 ? 原因分析： 排出氣體的溫度仍然很高 ? 清潔生產(chǎn)方案： 采用新型高效、低壓降預(yù)熱器，使安裝額外的預(yù)熱器成為可能。在預(yù)分解過(guò)程中，熱量輸入主要在兩個(gè)部位。煅燒爐中的熱空氣被輸送到冷卻器中。 貴州勇達(dá)咨詢 簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析 ? 粉塵產(chǎn)生部位： 窯系統(tǒng)高濃度粉塵的不正常排放 ? 原因分析： 主要設(shè)備頻繁的關(guān)機(jī)和啟動(dòng) ? 清潔生產(chǎn)方案： 對(duì)所有主要設(shè)備進(jìn)行停機(jī)時(shí)間分析，建立主要設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)，保持水泥生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行，減少非正常粉塵排放。目前主要有兩種類型的冷卻器： ● 回轉(zhuǎn)冷卻器，包括管式冷卻器，行星冷卻器； ● 爐排冷卻器，包括移動(dòng)爐排冷卻器，常規(guī)往復(fù)式爐排冷卻器和現(xiàn)代化往復(fù)式爐排冷卻器。量大時(shí)可露天儲(chǔ)存，但必須采取防護(hù)措施避免粉塵的產(chǎn)生。 在滿足水泥品種和標(biāo)號(hào)的前提下，水泥細(xì)度不必太細(xì)，以節(jié)省電耗。主流計(jì)量和配料裝置是皮帶稱。散裝的水泥通過(guò)鐵路、公路、水運(yùn)等方式運(yùn)至終點(diǎn)，而后在當(dāng)?shù)卦龠M(jìn)行分配。除此之外，還有噪音、惡臭等污染，但它們的危害性相對(duì)較小。 ? 含塵氣體排放 ：指空氣流動(dòng)過(guò)程中與含塵物質(zhì)接觸導(dǎo)致的粉塵排放。而水泥窯產(chǎn)生的粉塵一旦從煙囪中排出，作用面積很大，最終將導(dǎo)致空氣污染，需進(jìn)一步說(shuō)明的是，多數(shù)粉塵是不同生產(chǎn)階段的產(chǎn)物，有些又可以回到生產(chǎn)過(guò)程中，這部分粉塵不需要再進(jìn)行處置。 ? 粉塵特征： 粉塵負(fù)荷、顆粒的尺寸分布、化學(xué)特性、電子特性及其它物理 —化學(xué)特性。在處置過(guò)程中，物料從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方，經(jīng)歷裝載、卸載等操作，從而引起粉塵等的泄漏。 貴州勇達(dá)咨詢 表 可選擇的無(wú)組織粉塵排放控制方法 控制技術(shù) 無(wú)組織粉塵排放源 種植／ 植被 鋪設(shè) 路面 設(shè)置 擋風(fēng)板 清掃 設(shè)置 圍墻 防護(hù)罩 和煙道 減小 落差 淋水 破碎機(jī)卸料 √ √ √ √ 篩分 √ √ √ √ 輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn) √ √ √ √ 料斗的上料和卸料 √ √ √ 儲(chǔ)庫(kù)和料斗 √ √ 煙囪清理 √ √ 裝載和卸載 √ 鋪設(shè)的路面 √ √ 未鋪設(shè)的路面 √ √ √ 露天的料堆 √ √ √ √ 工地 √ √ 外露的區(qū)域 √ √ √ √ 貴州勇達(dá)咨詢 氮氧化物 氮氧化物 (NOx)是水泥行業(yè)主要大氣污染物之一。目前，最重要的措施是對(duì)窯操作進(jìn)行優(yōu)化，例如使物料盡可能均勻，改善冷卻器的操作等。水泥工業(yè)中硫主要以 SO2（占 99％）的形式排放，其余還有少量 SO3產(chǎn)生。在燃料燃燒過(guò)程中，這些硫化物氧化也會(huì)生成 SO2。 貴州勇達(dá)咨詢 二氧化碳 水泥工業(yè)的二氧化碳排放問(wèn)題十分嚴(yán)重。 貴州勇達(dá)咨詢 揮發(fā)性有機(jī)物 通常在加熱（燃燒）過(guò)程中，揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)的產(chǎn)生與煅燒初期（預(yù)熱和預(yù)分解）的不充分燃燒有關(guān)。 貴州勇達(dá)咨詢 其它化合物 一氧化碳 (CO)是在燃料不充分燃燒時(shí)產(chǎn)生的。盡管這樣高的一氧化碳的濃度持續(xù)時(shí)間短，但仍會(huì)在窯開(kāi)機(jī)啟動(dòng)的過(guò)渡狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)下發(fā)生。 ? 任何企業(yè)都存在設(shè)備的突然失效和發(fā)生故障停機(jī)等現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)，必須停機(jī)直到可再次進(jìn)行正常生產(chǎn)。 ? 一般來(lái)說(shuō)而且實(shí)際上，粉塵的收集和捕集更為人所接受。窯和爐篦應(yīng)以粉塵排放量最少的方式進(jìn)行操作。 ? 其它粉狀物料的儲(chǔ)存也應(yīng)采取覆蓋或使用水、表面活化劑、化學(xué)凝聚劑等來(lái)調(diào)整。水泥裝載應(yīng)在覆蓋下進(jìn)行， ? 若實(shí)際情況不允許，經(jīng)與當(dāng)局協(xié)商，也應(yīng)采取減少排放的措施。轉(zhuǎn)載點(diǎn)（應(yīng)盡可能減至最少）處應(yīng)設(shè)計(jì)為最小落差，全封閉，并在排氣口設(shè)置合適的收塵裝置。 貴州勇達(dá)咨詢 改進(jìn)設(shè)計(jì) ? 熟料庫(kù)的容量應(yīng)設(shè)計(jì)得足夠大，以避免發(fā)生露天儲(chǔ)存的情況。如果由于技術(shù)原因，這些系統(tǒng)不能處理微細(xì)顆粒的話，應(yīng)配備相關(guān)裝置，將這些顆粒制成球狀、屑狀或漿狀。 貴州勇達(dá)咨詢 磨機(jī)維護(hù) 磨機(jī)的維護(hù)的重要性主要表現(xiàn)在以下兩方面： ? 磨機(jī)是生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)，位于水泥窯的上游和下游，磨機(jī)有效性差會(huì)直接影響水泥生產(chǎn)； ? 粉磨運(yùn)行要消耗大量能量，磨機(jī)運(yùn)行效率與磨機(jī)的機(jī)械狀況關(guān)系十分密切，包括內(nèi)部配件的磨損程度、隔倉(cāng)板的阻塞、粉磨介質(zhì)的狀態(tài)等。 此外，應(yīng)配有齒輪箱停機(jī)維護(hù)系統(tǒng)和程序。 貴州勇達(dá)咨詢 6 行業(yè)清潔生產(chǎn)結(jié)論 貴州勇達(dá)咨詢 技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀 在水泥行業(yè)發(fā)展的近 160多年中，水泥生產(chǎn)在軟件和硬件上都取得了大量的技術(shù)進(jìn)步。 ? 生產(chǎn)過(guò)程的能耗明顯降低。 ? 水泥行業(yè)加劇了環(huán)境污染，尤其是空氣、粉塵、水、噪聲和震動(dòng)污染。 貴州勇達(dá)咨詢 技術(shù)和硬件狀態(tài) —— 熟料粉磨過(guò)程 ? 單個(gè)磨機(jī)所配電機(jī)功率超過(guò) 6000千瓦； ? 自動(dòng)恒溫器控制的內(nèi)部水噴淋系統(tǒng)。 (2)降低維護(hù)及勞動(dòng)力成本：如果現(xiàn)有設(shè)備使用年限已滿，或者磨機(jī)、水泥窯等規(guī)模較小，而有大量原料處理系統(tǒng)及轉(zhuǎn)載點(diǎn)，這些都是導(dǎo)致維護(hù)及勞動(dòng)力成本費(fèi)用高昂的因素。因此，在不影響改造項(xiàng)目?jī)?yōu)越性的前提下，要做到最大限度地利用現(xiàn)有資產(chǎn)，這需要豐富的技術(shù)知識(shí)和創(chuàng)造力。 可以看出，無(wú)論哪種情形都需要設(shè)備供應(yīng)商、工程師和生產(chǎn)廠家之間的真誠(chéng)合作。 ? 為達(dá)到更加嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)而采取更為先進(jìn)的技術(shù)，尤其是對(duì)諸如二氧化硫、二氧化氮等氣體排放的控制技術(shù)。 貴州勇達(dá)咨詢 案例 1 產(chǎn)品更新 —— 綠色水泥 同濟(jì)大學(xué)材料工程研究所研制成功了一種新型礦渣水泥，它的特點(diǎn)是：礦渣摻量大、標(biāo)號(hào) (強(qiáng)度 )高、發(fā)熱量低。試驗(yàn)結(jié)果表明，這種水泥屬于節(jié)能、利廢、環(huán)保的高性能水泥，其總能耗降低了 25％ —30％； CO2排放減少了 40％。工廠還進(jìn)一步植樹(shù)種草，綠化美化環(huán)境，車間地面的干凈程度堪稱模范。篩余曲線分析結(jié)果表明，磨的破碎能力差是由于平均球徑過(guò)低造成的。從符合率和選粉效率上看，效率明顯偏低，這是由于出磨生料細(xì)度過(guò)大，致使回料過(guò)多造成的。 ? 方案 3： 在磨機(jī)物料入口內(nèi)、螺旋輸送機(jī)前增加一塊導(dǎo)料板，伸入內(nèi)螺旋 15cm。 （資料來(lái)源： 《 水泥 》 （月刊）， 1999年 5月。 貴州勇達(dá)咨詢 案例 4 技術(shù)革新 — 機(jī)立窯鼓風(fēng)機(jī)節(jié)能改造 方案 l： 1996年，將配備 215千瓦電動(dòng)機(jī)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)改造為配備 160 kW的高壓離心鼓風(fēng)機(jī)。 效益分析： 兩個(gè)方案的投資為 19萬(wàn)元，能耗的總削減量為／噸熟料。） 貴州勇達(dá)咨詢 謝 謝 ！ 。資金回收期為 1年。 方案 2： 1998年 8月，對(duì) 2號(hào)立窯配備的高壓離心鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)行變頻調(diào)速改造。例如，當(dāng)立窯僅需要少量空氣時(shí)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供的過(guò)量空氣不得不白白排放掉。計(jì)算循環(huán)負(fù)荷率為 K=133％，選粉效率為 E=％。 貴州勇達(dá)咨詢 案例 3 生料磨的過(guò)程優(yōu)化 ? 方案 1： 調(diào)整一倉(cāng)平均球徑，適當(dāng)增加填充系數(shù)，增強(qiáng)研磨能力。經(jīng)多次測(cè)定，結(jié)果為：出磨、回料、成品三細(xì)度各為4344％， 5658％， ％。 資料來(lái)源：中荷水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目報(bào)告， 1999） 貴州勇達(dá)咨詢 案例 3 生料磨的過(guò)程優(yōu)化 ? 工廠名稱 ：廣西平南縣水泥廠 ? 問(wèn)題： 從 1994年到 1998年，配備 4m高效離心選粉機(jī)和 8m2高壓靜電收塵器的 7m生料磨的產(chǎn)量一直徘徊在 2729噸／時(shí)左右。整個(gè)工廠綠化很好，堆場(chǎng)和道路都鋪設(shè)了水泥，未見(jiàn)裸露的地表；煤、粘土、礦渣及石灰石的貯存在圍好的堆場(chǎng)或堆棚內(nèi)。它的技術(shù)關(guān)鍵是礦渣的高級(jí)利用和熟料、礦渣的最佳匹配。綠色水泥的發(fā)展對(duì)于提高水泥廠的績(jī)效有積極的促進(jìn)作用。 貴州勇達(dá)咨詢 未來(lái)趨勢(shì) 從技術(shù)角度看來(lái)，目前這兩種發(fā)展趨勢(shì)可望加強(qiáng)，這將意味著整個(gè)行業(yè)將會(huì)有以下改觀： ? 將出現(xiàn)更多配有 6級(jí)預(yù)熱器的水泥窯裝置，它們擁有高效預(yù)分解爐、更好的絕緣裝置、更嚴(yán)密的控制系統(tǒng)等等。 一般說(shuō)來(lái)，改造項(xiàng)目可分為以下三種，即半濕法改造、半干法改造、干法改造。 貴州勇達(dá)咨詢 工藝改造 在制定改造項(xiàng)目時(shí)，必須謹(jǐn)慎選擇生產(chǎn)步驟、廠家和機(jī)械設(shè)備以保證投資得到最大收益。 貴州勇達(dá)咨詢 工藝改造 降低水泥廠生產(chǎn)成本最有效的辦法莫過(guò)于將其進(jìn)行現(xiàn)代化節(jié)能改造。水泥生產(chǎn)過(guò)程三個(gè)主要環(huán)節(jié)公認(rèn)的商業(yè)化發(fā)展情況如下： ——原料制備過(guò)程 ——煅燒過(guò)程 ——熟料粉磨過(guò)程 貴州勇達(dá)咨詢 技術(shù)和硬件狀態(tài) ——原料制備過(guò)程 ? 增加采石和破碎設(shè)備的單位運(yùn)行能力： ? 裝備生產(chǎn)能力可達(dá) 600噸 /時(shí)的移動(dòng)破碎設(shè)備； ? 隨著巨大的環(huán)形均化床的增長(zhǎng)趨勢(shì) (其儲(chǔ)存能力最高達(dá) 7