【正文】 的化合物是大多數(shù)水泥窯用燃料的組成部分。 旨在減少 NOx產(chǎn)生量的有效削減措施主要包括： ? 對(duì)火焰溫度加以限定 ? 優(yōu)化燃燒器中過(guò)量氧氣水平 貴州勇達(dá)咨詢(xún) ? NOx排放的一個(gè)控制措施就是采用所謂的一級(jí)處理法，它通過(guò)控制有關(guān)影響因素將燃燒過(guò)程中 NOx的排放量降至最低。 貴州勇達(dá)咨詢(xún) 表 不同階段的收塵器 —— 操作條件 工段 氣體溫度 (℃) 露點(diǎn) (℃) 顆粒尺寸 (％ ) 10 um 收塵器 破碎機(jī) 30— 45 20— 25 2030 布袋收塵器 生料磨和窯 140— 170 50— 70 7585 布袋收塵器／ 電收塵器 熟料冷卻器 200— 250 20— 30 1525 電收塵器 煤磨機(jī) 60— 80 35— 45 6075 布袋收塵器／ 電收塵器 水泥磨 70— 90 6070 2050 布袋收塵器／ 電收塵器 包裝車(chē)間 30— 45 20— 25 2050 布袋收塵器 貴州勇達(dá)咨詢(xún) 無(wú)組織排放粉塵的控制 無(wú)組織粉塵排放主要發(fā)生在原料（如石灰石、煤、粘土等）的儲(chǔ)存、預(yù)均化、均化過(guò)程。無(wú)組織粉塵排放和含塵氣體粉塵排放可以在工廠范圍內(nèi)解決。 ? 在上述排放物中， CO2在嚴(yán)格意義上不是污染物，而是溫室氣體。 計(jì)量和配料的精度和可靠性對(duì)于確保粉磨系統(tǒng)的高能效十分關(guān)鍵。 貴州勇達(dá)咨詢(xún) 水泥粉磨和貯存 貴州勇達(dá)咨詢(xún) 熟料貯存 由窯卸出的熟料首先進(jìn)行破碎，而后用提升機(jī)或輸送機(jī)將其送入熟料庫(kù)或密封的料棚中。 對(duì)于采用新型干法工藝的水泥廠而言，帶有五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和預(yù)分解器的窯系統(tǒng)被認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)，其典型生產(chǎn)能力為 3000—5000噸／天。 貴州勇達(dá)咨詢(xún) 預(yù)分解窯系統(tǒng) 水泥生產(chǎn)的預(yù)分解技術(shù)是 1970年發(fā)展起來(lái)的，它是水泥生產(chǎn)的一重大突破。 懸浮預(yù)熱器技術(shù)自 30年代初期以來(lái)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。 貴州勇達(dá)咨詢(xún) 簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析 l 能效低的部位： 干法長(zhǎng)窯能耗大 原因分析： 長(zhǎng)窯本身固有的缺點(diǎn)，未能將高溫廢熱氣所含熱能進(jìn)行回收。 ? 原因分析： 立窯僅配有沉降室，不足以有效收塵。 在我國(guó)，主要使用的立窯型有三種，它們是普通立窯、機(jī)械化立窯和先進(jìn)立窯。 ? 清潔生產(chǎn)方案： 采用氣力均化法進(jìn)行生料混合。 在干法工藝中，研磨和烘干過(guò)的原材料經(jīng)輸送機(jī)、升降機(jī)或氣力輸送泵打入料倉(cāng)中。 ? 原因分析： 入磨原料送入生料磨時(shí)有粉塵產(chǎn)生。粉磨系統(tǒng)有開(kāi)路和閉路兩種。 在實(shí)際生產(chǎn)中，輸入磨機(jī)進(jìn)行粉磨作業(yè)的功轉(zhuǎn)變?yōu)橛行Х鬯楣Ψ浅Ｉ?，一般僅 13％，最多不超過(guò) 15％。 烘干過(guò)程由以下氣體來(lái)完成： ? 窯尾熱氣； ? 熟料冷卻器排出的熱尾氣； ? 熱風(fēng)爐所產(chǎn)生的熱氣。 破碎后，進(jìn)入球磨機(jī)的石料直徑應(yīng)小于 25mm。 清潔生產(chǎn)方案： 采用露天原料堆場(chǎng)貯存或原料曬干時(shí)，設(shè)置屏障減少流失造成損失。窯的能量消耗 (煤耗 )也很大。干生料被送入預(yù)熱器窯或預(yù)分解窯中，個(gè)別時(shí)候會(huì)送入干法長(zhǎng)窯中。水泥工業(yè)污染嚴(yán)重的主要原因是多數(shù)水泥廠，特別是中小水泥廠缺乏有效的污染控制設(shè)施。 由于目前水泥工業(yè)的技術(shù)和原料特點(diǎn)，導(dǎo)致從原料輸入至水泥產(chǎn)出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都粉塵的排放。 ? 在 半干法 工藝中，干生料與水混合生成料團(tuán)，而后送入立窯、窯前爐排預(yù)熱器或長(zhǎng)窯中。 長(zhǎng)寧紅獅咨詢(xún) 長(zhǎng)寧紅獅咨詢(xún) 貴長(zhǎng)寧紅獅咨 3 典型工藝步驟及其清潔生產(chǎn)方案 長(zhǎng)寧紅獅咨詢(xún) 原材料貯存和制備 長(zhǎng)寧紅獅咨詢(xún) 原材料的采運(yùn) 幾乎所有天然原料和能源的采運(yùn)都需要開(kāi)采和挖掘工序。地面綠化，道路和堆場(chǎng)鋪設(shè)水泥。 長(zhǎng)寧紅獅咨詢(xún) 簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析 1 ? 粉塵產(chǎn)生部位： 破碎機(jī)的進(jìn)料口和出料口。 長(zhǎng)寧紅獅咨詢(xún) 原材料烘干 烘干操作可與其他操作相結(jié)合： ? 破碎和烘干相結(jié)合，特別是高濕度喂料的烘干過(guò)程； ? 粉磨之前的烘干過(guò)程； ? 粉磨和烘干相結(jié)合； ? 濕粉磨之后的烘干過(guò)程。而水泥生產(chǎn)中，每生產(chǎn) 1噸水泥需粉磨各種物料達(dá) 3噸，使粉磨電耗占生產(chǎn)總電耗的 6070％。開(kāi)路系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、投資省、操作維護(hù)方便，但物料必須全部達(dá)到產(chǎn)品細(xì)度后才能出磨，有時(shí)出現(xiàn)過(guò)粉磨現(xiàn)象。 ? 清潔生產(chǎn)方案： 確保生料磨進(jìn)料口和出料口的封閉狀況良好。在一個(gè)或多個(gè)料倉(cāng)中的原料通過(guò)空氣和機(jī)械的攪拌達(dá)到均質(zhì)。 長(zhǎng)寧紅獅咨詢(xún) 熟料煅燒 熟料煅燒過(guò)程是水泥生產(chǎn)各階段中對(duì)水泥質(zhì)量、生產(chǎn)成本及粉塵排放影響很大的一個(gè)階段。其中， 普通立窯已近淘汰。 ? 清潔生產(chǎn)方案： 增設(shè)布袋收塵器或電收塵器。 清潔生產(chǎn)方案： 工藝改造 (2． 7． 2節(jié) )；或?qū)δ壳跋到y(tǒng)進(jìn)行改造，如： ? 使用新型絕緣耐火材料，改善水泥窯給料和卸料密封，提高水泥窯速度，改進(jìn)冷卻器以及采用一套監(jiān)控系統(tǒng)等，以提高產(chǎn)量，降低燃耗。生料在預(yù)熱器中呈懸浮狀態(tài)，與來(lái)自回轉(zhuǎn)窯的熱氣進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱和部分煅燒。在預(yù)分解過(guò)程中，熱量輸入主要在兩個(gè)部位。 貴州勇達(dá)咨詢(xún) 簡(jiǎn)要清潔生產(chǎn)分析 ? 粉塵產(chǎn)生部位： 窯系統(tǒng)高濃度粉塵的不正常排放 ? 原因分析： 主要設(shè)備頻繁的關(guān)機(jī)和啟動(dòng) ? 清潔生產(chǎn)方案： 對(duì)所有主要設(shè)備進(jìn)行停機(jī)時(shí)間分析，建立主要設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)，保持水泥生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行，減少非正常粉塵排放。量大時(shí)可露天儲(chǔ)存，但必須采取防護(hù)措施避免粉塵的產(chǎn)生。主流計(jì)量和配料裝置是皮帶稱(chēng)。除此之外，還有噪音、惡臭等污染，但它們的危害性相對(duì)較小。而水泥窯產(chǎn)生的粉塵一旦從煙囪中排出，作用面積很大，最終將導(dǎo)致空氣污染，需進(jìn)一步說(shuō)明的是，多數(shù)粉塵是不同生產(chǎn)階段的產(chǎn)物，有些又可以回到生產(chǎn)過(guò)程中，這部分粉塵不需要再進(jìn)行處置。在處置過(guò)程中，物料從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方，經(jīng)歷裝載、卸載等操作，從而引起粉塵等的泄漏。目前，最重要的措施是對(duì)窯操作進(jìn)行優(yōu)化，例如使物料盡可能均勻，改善冷卻器的操作等。在燃料燃燒過(guò)程中，這些硫化物氧化也會(huì)生成 SO2。 貴州勇達(dá)咨詢(xún) 揮發(fā)性有機(jī)物 通常在加熱（燃燒）過(guò)程中，揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)的產(chǎn)生與煅燒初期（預(yù)熱和預(yù)分解）的不充分燃燒有關(guān)。盡管這樣高的一氧化碳的濃度持續(xù)時(shí)間短，但仍會(huì)在窯開(kāi)機(jī)啟動(dòng)的過(guò)渡狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)下發(fā)生。當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)，必須停機(jī)直到可再次進(jìn)行正常生產(chǎn)。窯和爐篦應(yīng)以粉塵排放量最少的方式進(jìn)行操作。水泥裝載應(yīng)在覆蓋下進(jìn)行， ? 若實(shí)際情況不允許，經(jīng)與當(dāng)局協(xié)商，也應(yīng)采取減少排放的措施。 貴州勇達(dá)咨詢(xún) 改進(jìn)設(shè)計(jì) ? 熟料庫(kù)的容量應(yīng)設(shè)計(jì)得足夠大，以避免發(fā)生露天儲(chǔ)存的情況。 貴州勇達(dá)咨詢(xún) 磨機(jī)維護(hù) 磨機(jī)的維護(hù)的重要性主要表現(xiàn)在以下兩方面： ? 磨機(jī)是生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)，位于水泥窯的上游和下游，磨機(jī)有效性差會(huì)直接影響水泥生產(chǎn)； ? 粉磨運(yùn)行要消耗大量能量，磨機(jī)運(yùn)行效率與磨機(jī)的機(jī)械狀況關(guān)系十分密切，包括內(nèi)部配件的磨損程度、隔倉(cāng)板的阻塞、粉磨介質(zhì)的狀態(tài)等。 貴州勇達(dá)咨詢(xún) 6 行業(yè)清潔生產(chǎn)結(jié)論 貴州勇達(dá)咨詢(xún) 技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀 在水泥行業(yè)發(fā)展的近 160多年中，水泥生產(chǎn)在軟件和硬件上都取得了大量的技術(shù)進(jìn)步。 ? 水泥行業(yè)加劇了環(huán)境污染，尤其是空氣、粉塵、水、噪聲和震動(dòng)污染。 (2)降低維護(hù)及勞動(dòng)力成本：如果現(xiàn)有設(shè)備使用年限已滿，或者磨機(jī)、水泥窯等規(guī)模較小，而有大量原料處理系統(tǒng)及轉(zhuǎn)載點(diǎn)，這些都是導(dǎo)致維護(hù)及勞動(dòng)力成本費(fèi)用高昂的因素。 可以看出，無(wú)論哪種情形都需要設(shè)備供應(yīng)商、工程師和生產(chǎn)廠家之間的真誠(chéng)合作。 貴州勇達(dá)咨詢(xún) 案例 1 產(chǎn)品更新 —— 綠色水泥 同濟(jì)大學(xué)材料工程研究所研制成功了一種新型礦渣水泥，它的特點(diǎn)是：礦渣摻量大、標(biāo)號(hào) (強(qiáng)度 )高、發(fā)熱量低。工廠還進(jìn)一步植樹(shù)種草，綠化美化環(huán)境，車(chē)間地面的干凈程度堪稱(chēng)模范。從符合率和選粉效率上看，效率明顯偏低，這是由于出磨生料細(xì)度過(guò)大，致使回料過(guò)多造成的。 （資料來(lái)源： 《 水泥 》 （月刊）， 1999年 5月。 效益分析： 兩個(gè)方案的投資為 19萬(wàn)元，能耗的總削減量為／噸熟料。資金回收期為 1年。例如，當(dāng)立窯僅需要少量空氣時(shí)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供的過(guò)量空氣不得不白白排放掉。 貴州勇達(dá)咨詢(xún) 案例 3 生料磨的過(guò)程優(yōu)化 ? 方案 1： 調(diào)整一倉(cāng)平均球徑，適當(dāng)增加填充系數(shù)，增強(qiáng)研磨能力。 資料來(lái)源：中荷水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目報(bào)告， 1999） 貴州勇達(dá)咨詢(xún) 案例 3 生料磨的過(guò)程優(yōu)化 ? 工廠名稱(chēng) ：廣西平南縣水泥廠 ? 問(wèn)題： 從 1994年到 1998年，配備 4m高效離心選粉機(jī)和 8m2高壓靜電收塵器的 7m生料磨的產(chǎn)量一直徘徊在 2729噸／時(shí)左右。它的技術(shù)關(guān)