【正文】 均化。預均化是在堆料和取料過程中在堆場或庫內(nèi)實現(xiàn)的。 在干法工藝中，研磨和烘干過的原材料經(jīng)輸送機、升降機或氣力輸送泵打入料倉中。在一個或多個料倉中的原料通過空氣和機械的攪拌達到均質(zhì)。在濕法工藝中，含水量在 2840％的生料通常用泵打入儲存池，加以攪拌以防止沉降，并有助于均化。 長寧紅獅咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 l ? 粉塵產(chǎn)生部位： 生料庫底的皮帶秤卸料倉的落板口處有粉塵泄漏和無組織排放。 ? 原因分析： 從落板口到皮帶輸送機的落差很大，同時落板口未進行很好的維護。 ? 清潔生產(chǎn)方案： 降低落差，對落板口進行維護，或使用軟著落板，防止粉塵泄漏和無組織排放。 長寧紅獅咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 2 ? 粉塵產(chǎn)生部位： 采用機械倒庫法，生料均化效果不好，從而嚴重影響窯的工藝操作。 ? 原因分析： 機械倒庫法本身的缺陷。 ? 清潔生產(chǎn)方案： 采用氣力均化法進行生料混合。 長寧紅獅咨詢 熟料煅燒 熟料煅燒過程是水泥生產(chǎn)各階段中對水泥質(zhì)量、生產(chǎn)成本及粉塵排放影響很大的一個階段。在熟料煅燒過程中，生料（在濕法工藝中為生料漿）被送入水泥窯系統(tǒng)中經(jīng)歷干燥脫水、預熱、分解、煅燒、燒結(jié)、冷卻的過程，生成水泥熟料。而后將熟料在空氣中冷卻、儲存。 長寧紅獅咨詢 熟料煅燒 貴州勇達咨詢 立窯 立窯是一直徑 23米、高 810米的豎式固定床煅燒設備，內(nèi)襯耐火材料。含煤的生料球由窯頂喂入，空氣從窯下部用高壓風機鼓入，窯內(nèi)物料借自重自上而下移動，料球在窯內(nèi)經(jīng)預熱、分解、燒成和冷卻等一系列物理、化學變化，形成熟料，從窯底卸出。廢氣經(jīng)窯罩、煙囪排出。 立窯產(chǎn)量在 300噸／天熟料以下，這個產(chǎn)量僅對小型水泥廠來說是經(jīng)濟的。 在我國，主要使用的立窯型有三種，它們是普通立窯、機械化立窯和先進立窯。其中， 普通立窯已近淘汰。 貴州勇達咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 1 粉塵產(chǎn)生和能效低的部位： 大量廢氣從爐門中排出，導致粉塵排放量增大，同時生產(chǎn)的熟料燒成不均勻。 原因分析： 生料不夠均勻，料球的性能不良。立窯操作方面的原因有： ? 立窯的操作人員缺乏培訓，不了解如何正確操作立窯； ? 立窯的操作人員習慣將立窯的爐門敞開； ? 布料器未能使料球在窯面均勻分布。 清潔生產(chǎn)方案： 采取措施提高生料的均勻度，優(yōu)化成球及立窯操作過程。包括： ? 對操作工人進行培訓，使之了解正確的操作規(guī)范，保證現(xiàn)場配有操作手冊； ? 采用計算機控制系統(tǒng)； ? 采用閉門操作； ? 更新喂料器。 貴州勇達咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 2 ? 粉塵產(chǎn)生部位： 窯煙囪的粉塵排放超過排放標準。 ? 原因分析： 立窯僅配有沉降室，不足以有效收塵。 ? 清潔生產(chǎn)方案： 增設布袋收塵器或電收塵器。 貴州勇達咨詢 長窯 目前，回轉(zhuǎn)窯在現(xiàn)代化水泥廠中廣泛采用。 長窯是早期回轉(zhuǎn)窯的一種，設計時力求與原料預熱 (如生料的烘干和脫水 )、煅燒、熟料生成過程中由窯上部（低溫區(qū)）到下部（高溫區(qū)）的一系列連續(xù)反應相適應（回轉(zhuǎn)窯的現(xiàn)代化設計更多地將重點放在預熱系統(tǒng)，窯的功能僅被限定為煅燒和生成熟料）。 長窯可使用泥漿、碎濾餅、料球、干生料等原料，并適用于所有的工藝類型。最大的長窯的長徑比達 38，長度有200米之多。在歐洲和美國，如此巨型的窯若使用濕法工藝的話，其產(chǎn)量可達 3600噸／天。 這種長窯工藝熱能消耗量大，導致排氣量也很大。 貴州勇達咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 l 能效低的部位： 干法長窯能耗大 原因分析： 長窯本身固有的缺點，未能將高溫廢熱氣所含熱能進行回收。 清潔生產(chǎn)方案： 工藝改造 (2． 7． 2節(jié) )；或?qū)δ壳跋到y(tǒng)進行改造，如： ? 使用新型絕緣耐火材料，改善水泥窯給料和卸料密封，提高水泥窯速度，改進冷卻器以及采用一套監(jiān)控系統(tǒng)等，以提高產(chǎn)量，降低燃耗。 ? 添加一級或二級預熱器，改進冷卻器和水泥窯通風系統(tǒng)。產(chǎn)量可增加 25％，而燃料消耗減少 15％，且不需要連鎖保養(yǎng)。 貴州勇達咨詢 預熱器窯系統(tǒng) 預熱器窯典型的長徑比為 1017。目前主要有兩種類型的預熱器，即爐排預熱器和懸浮預熱器。 爐排預熱器技術于 1928年發(fā)明。該項技術首次實現(xiàn)了使熟料生產(chǎn)過程的某個階段發(fā)生在窯外的一個裝置中，從而使回轉(zhuǎn)窯變得更短，同時減少了窯的熱損失，提高了能效。 懸浮預熱器技術自 30年代初期以來得到了長足的發(fā)展。生料在預熱器中呈懸浮狀態(tài)，與來自回轉(zhuǎn)窯的熱氣進行熱交換，實現(xiàn)預熱和部分煅燒。理論上，接觸面積越大，熱交換越完全。 四級旋風預熱器窯系統(tǒng)是如今應用最為廣泛的預熱器窯系統(tǒng)。 貴州勇達咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 1 ? 能效低的部位： 四級旋風預熱器窯系統(tǒng)操作效率低 ? 原因分析： 過程未優(yōu)化 ? 清潔生產(chǎn)方案： 對目前的系統(tǒng)進行改造，如改進冷卻器、優(yōu)化過程控制等。 貴州勇達咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 2 ? 能效低的部位： 四級旋風預熱器窯系統(tǒng)燃料消耗量大 ? 原因分析： 排出氣體的溫度仍然很高 ? 清潔生產(chǎn)方案： 采用新型高效、低壓降預熱器，使安裝額外的預熱器成為可能。安裝第五級預熱器，與傳統(tǒng)的四級預熱器相比，生產(chǎn) l公斤熟料熱耗削減約 25千卡。若在適當條件下安裝第六級預熱器，則生產(chǎn) 1公斤熟料可進一步削減 15千卡熱耗。 貴州勇達咨詢 預分解窯系統(tǒng) 水泥生產(chǎn)的預分解技術是 1970年發(fā)展起來的，它是水泥生產(chǎn)的一重大突破。在預分解過程中，熱量輸入主要在兩個部位。一個部位是窯燃燒區(qū)域，第二個部位是窯和預熱器之間的燃燒室。對于預分解窯，燃燒室的熱能消耗占總熱能消耗的 60％。這部分熱能主要用于煅燒生料，生料在完成這個階段煅燒后，進入窯的生料幾乎已經(jīng)被完全煅燒。煅燒爐中的熱空氣被輸送到冷卻器中。物料離開煅燒爐時溫度在870℃ 左右，這就意味著 NOx得到了最大程度的削減。盡管入窯的生料有 7590％預先已被煅燒，但大多預分解窯系統(tǒng)仍然配備了帶有煅燒區(qū)的回轉(zhuǎn)窯。 對于采用新型干法工藝的水泥廠而言，帶有五級旋風預熱器和預分解器的窯系統(tǒng)被認為是標準化技術，其典型生產(chǎn)能力為 3000—5000噸／天。 貴州勇達咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 ? 粉塵產(chǎn)生部位： 窯系統(tǒng)高濃度粉塵的不正常排放 ? 原因分析： 主要設備頻繁的關機和啟動 ? 清潔生產(chǎn)方案： 對所有主要設備進行停機時間分析，建立主要設備的預防性維護系統(tǒng)，保持水泥生產(chǎn)穩(wěn)定進行，減少非正常粉塵排放。 貴州勇達咨詢 熟料冷卻器 在熟料進入下階段處理之前，熟料冷卻器將熟料冷卻。由于熟料冷卻器將熟料生產(chǎn)中的部分余熱進行回收利用，從而提高了燃料的使用效率。 熟料冷卻器的典型問題是熱膨脹、磨損、不正常的氣流及有效性差。目前主要有兩種類型的冷卻器： ● 回轉(zhuǎn)冷卻器，包括管式冷卻器，行星冷卻器； ● 爐排冷卻器，包括移動爐排冷卻器，常規(guī)往復式爐排冷卻器和現(xiàn)代化往復式爐排冷卻器。 貴州勇達咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 ? 能效低的部位： 冷卻器的熱能回收率低 ? 原因分析： 過程操作未被優(yōu)化 ? 清潔生產(chǎn)方案： 可采取一些措施，如將熟料床的厚度增至 600750mm；循環(huán)使用冷卻器第二、三、四室的排出氣體；調(diào)整氣流等。所有這些改變可使冷卻器的熱能回收效率提高 70％。 貴州勇達咨詢 水泥粉磨和貯存 貴州勇達咨詢 熟料貯存 由窯卸出的熟料首先進行破碎，而后用提升機或輸送機將其送入熟料庫或密封的料棚中。量大時可露天儲存，但必須采取防護措施避免粉塵的產(chǎn)生。 貴州勇達咨詢 水泥粉磨 在經(jīng)過計量及與添加劑 (如石膏 )混合之后，熟料庫中的水泥熟料進入水泥磨。在磨至一定粒度之后，物料被送入水泥庫中。引入助磨劑可減少能耗。 在滿足水泥品種和標號的前提下，水泥細度不必太細，以節(jié)省電耗。通常水泥粉磨的比表面積約在 3000cm2／ g左右。 如今粉磨技術的發(fā)展更加側(cè)重減少粉磨過程的能耗，包括預粉磨、輥壓、高效選粉機及輥式磨的使用等。 計量和配料的精度和可靠性對于確保粉磨系統(tǒng)的高能效十分關鍵。主流計量和配料裝置是皮帶稱。 貴州勇達咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 1 ? 粉塵產(chǎn)生部位： 水泥磨的電收塵器粉塵排放量大 ? 原因分析： 使用的礦渣濕度較大，造成電收塵器的性能變差 ? 清潔生產(chǎn)方案： 用烘干機將礦渣烘干 貴州勇達咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 2 ? 能效低的部位： 閉路水泥磨系統(tǒng)的能耗高、效率低 ? 原因分析： 水泥磨系統(tǒng)的操作工人技術水平低；選粉機參數(shù)設置不當，導致功能失常，能耗高，效率低 ? 清潔生產(chǎn)方案： 對操作工人進行培訓，使他們掌握閉路水泥磨系統(tǒng)的操作規(guī)程；監(jiān)測磨機和選粉機的運行狀況，優(yōu)化操作 貴州勇達咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 3 ? 能效低的部位： 水泥磨冷卻水直接排放 ? 原因分析： 管理層缺乏節(jié)水意識 ? 清潔生產(chǎn)方案： 建造蓄水池，循環(huán)使用冷卻水 貴州勇達咨詢 水泥貯存