【正文】 以及積極性的激勵(lì) /低費(fèi)方案 三、 審 核 目的： 通過對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)過程的投入產(chǎn)出進(jìn)行分析，建立物料平衡、水平衡、資源平衡以及污染因子平衡，找出物料流失、資源浪費(fèi)環(huán)節(jié)和污染物產(chǎn)生的原因。 三、 清潔生產(chǎn)審核 意義 企業(yè) 實(shí)行清潔生產(chǎn)的重要前提 ，也是關(guān)鍵和核心 。 持續(xù)的清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)會(huì) 不斷產(chǎn)生各種清潔生產(chǎn)方案 ，有利于企業(yè)在生產(chǎn)和服務(wù)過程中逐步實(shí)施清潔生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)環(huán)境績(jī)效的 持續(xù)改進(jìn) 。 重點(diǎn)： (1) 實(shí)測(cè)輸入輸出物流 (2)(2) 建立物料平衡 。 產(chǎn)生方案 分類匯總方案 篩選方案 研制方案 實(shí)施無 /低費(fèi)方案 核定并匯總無 /低費(fèi)方案實(shí)施效果 編寫清潔生產(chǎn)中期審核報(bào)告 工作流程 小組成員想辦法出主意 ，創(chuàng)新思路 產(chǎn)生方案 全面系統(tǒng)地產(chǎn)生方案 ? 原輔材料和能源替代 ? 技術(shù)工藝改造 ? 設(shè)備維護(hù)和更新 ? 過程優(yōu)化控制 ? 產(chǎn)品更換或改進(jìn) ? 廢棄物回收利用和循環(huán)利用 ? 加強(qiáng)管理 ? 員工素質(zhì)的提高以及積極性的激勵(lì) 員工 培訓(xùn) 原材料 替代 改進(jìn) 管理 優(yōu)化 過程控制 產(chǎn)品 改進(jìn) 工藝技 術(shù)改進(jìn) 設(shè)備更 新維護(hù) 廢棄物 綜合利用 問題 為什么 如何解決 方案 產(chǎn)生方案需要考慮的八方面： ?對(duì)所有的的清潔生產(chǎn)方案 ,不論已實(shí)施的還是未實(shí)施的 ,不論是屬于審核重點(diǎn)的還是不屬于審核重點(diǎn)的 ,均按上述八個(gè)方面列表簡(jiǎn)述其原理和實(shí)施后的預(yù)期效果 . 分類匯總方案 初步篩選法 （ 1）確定初步篩選因素 ①技術(shù)可行性②環(huán)境效果③經(jīng)濟(jì)效果④實(shí)施的難易程度⑤對(duì)生產(chǎn)和產(chǎn)品影響 （ 2）進(jìn)行初步篩選 （采用簡(jiǎn)易篩選法） 篩選方案 篩選因素 方案編號(hào) F! F2 F3 F4 ……… Fn 技術(shù)可行性 環(huán)境效果 經(jīng)濟(jì)效果 實(shí)施的難易程度 對(duì)生產(chǎn)和產(chǎn)品的影響 ………………. 結(jié)論 權(quán)重總和計(jì)分排序法 ①環(huán)境效果 W=8～ 10② 經(jīng)濟(jì)可行性 W=7～ 10 ③技術(shù)可行性 W=6～ 8④可實(shí)施性 W=4～ 6 權(quán)重因素 權(quán)重值（ W) 得 分 方案 1 方案 2 方案 3 …... 方案 n R RW R RW R RW R RW 環(huán)境效果 810 經(jīng)濟(jì)可行性 710 技術(shù)可行性 68 可實(shí)施性 46 總分 ∑RW 排序 匯總篩選結(jié)果 內(nèi)容 ①方案的工藝流程 ②方案的主要設(shè)備 ③方案的費(fèi)用和效益估算 ④編寫方案說明 原則 ①系統(tǒng)性 ②閉合性 ③無害性 ④合理性 研制方案 核定并匯總無 /低 費(fèi)方案實(shí)施效果 編寫清潔生產(chǎn)中期審核報(bào)告 繼續(xù)實(shí)施無 /低費(fèi)方案 五、清潔生產(chǎn)方案的確定 目的： 對(duì)初步篩選的清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行 技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境可行性分析 ，確定企業(yè)擬實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案。 ? 實(shí)施清潔生產(chǎn)審核會(huì)有利于改進(jìn)環(huán)境管理體系。 末端治理是清潔生產(chǎn)的一種思想層次之一，也是污染物控制必要的措施。 清潔生產(chǎn)并不是萬能的； 它不能代替必要的末端治理 只能減少企業(yè)末端治理 難點(diǎn)二、 實(shí)測(cè) 沒有實(shí)測(cè)的工具 正常穩(wěn)定生產(chǎn)，不是停產(chǎn) 按批次進(jìn)行測(cè)定 連續(xù)生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行 72小時(shí)的數(shù)據(jù)采集 計(jì)量系統(tǒng)達(dá)不到要求 不知道如何測(cè)量 “一切要有數(shù)據(jù)說話” [ 實(shí)測(cè)的基本條件 ] 可以委外進(jìn)行測(cè)量試化驗(yàn) 滿足實(shí)測(cè)條件也是企業(yè)管理水平檢驗(yàn) 難點(diǎn)三、三廢沒有數(shù)據(jù)做不了 廢氣監(jiān)測(cè) 在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 委托當(dāng)?shù)丨h(huán)境站 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目不全 廢水 在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 委托當(dāng)?shù)丨h(huán)境站 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目不全 關(guān)注危廢 委托有資質(zhì)單位處理； 企業(yè)用浸出液法化驗(yàn)或委托權(quán)威試驗(yàn)室 A 廢氣 C 固體廢物 B 廢水 難點(diǎn)四、檔案 檔案要求 邊審核邊整理 專人負(fù)責(zé) 小組檢查 分階段進(jìn)行 檔案中的細(xì)節(jié) ?目錄全、不缺項(xiàng)、 ?注意方案的實(shí)施過程的合同發(fā)票； ?培訓(xùn)檔案的應(yīng)用 ?設(shè)備檔案符合性 審核工作分工 ?企管 /辦公室 /行政人事部門的工作重點(diǎn) ： ? 企業(yè)基本情況 ? 企業(yè)概況和簡(jiǎn)介 ? 企業(yè)組織結(jié)構(gòu)圖 ? 企業(yè)部門職責(zé)分工 ?財(cái)務(wù)和銷售 /采購 /庫存部門的工作重點(diǎn)： ? 近三年使用的原輔材料輸入表 ? 近三年主要原輔材料與能源匯總表 ? 近三年產(chǎn)品匯總表和產(chǎn)品信息表 ? 生產(chǎn)過程中使用的化學(xué)品（原輔料中）報(bào)表和庫存情況 ? 近三年生產(chǎn)系統(tǒng)中工藝技術(shù)改進(jìn) /革、設(shè)備改造、產(chǎn)品改進(jìn)、小改小革、合理化建議等投入費(fèi)用統(tǒng)計(jì)與匯總。 消耗低 污染小 成本低 通過上述關(guān)鍵環(huán)節(jié)的預(yù)評(píng)估，查找原因，找出措施，才能核定出企業(yè)清潔生產(chǎn)目標(biāo)。 推薦可實(shí)施方案 目的： 通過推薦方案（中 /高費(fèi)最佳方案）的實(shí)施，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益；通過評(píng)估已實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案成果，激勵(lì)企業(yè)推行清潔生產(chǎn)。 準(zhǔn)備審核重點(diǎn)資料 實(shí)測(cè)輸入輸出物流 建立物料平衡 分析廢棄物產(chǎn)生的原因 提出和實(shí)施無 /低費(fèi)方案 工 作 程 序 1. 收集資料 2. 編制審核重點(diǎn)的工藝流程圖 3. 編制單元操作工藝流程圖和功 能說明表 4. 編制工藝設(shè)備流程圖 準(zhǔn)備審核重點(diǎn)資料 收集資料 收集基礎(chǔ)資料 （ 1）工藝資料 （ 2）原材料和產(chǎn)品及生產(chǎn)管理資料 （ 3）廢棄物資料 （ 4）國(guó)內(nèi)外同行業(yè)資料 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 補(bǔ)充驗(yàn)證已有數(shù)據(jù) 編制審核重點(diǎn)的工藝流程圖 水 蒸氣 水 輔料 廢汽 廢水 廢渣 廢