【正文】 R 為節(jié)拍， 則： R= 計(jì)劃期有效工作時(shí)間 /計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃 產(chǎn)量 = F/N 例：某流水線計(jì)劃日產(chǎn)量為 150件，采用兩班 制，每班規(guī)定有 21分鐘停歇，其中預(yù)計(jì) 不合格率為 2%，該流水線的節(jié)拍為： 時(shí)期安排 — 生產(chǎn)線平衡 101 R = （ 8*2*6021*2） / [150*（ 1+） ] = 6（ 分 /件） ?工作地（完成一定工序的設(shè)備） 將若干個(gè)相臨工序合并成一個(gè)打工序，并使這些大工序的作業(yè)時(shí)間接近或等于裝配線的節(jié)拍，其具體做法如下： 1. 確定流水線節(jié)拍 2. 計(jì)算流水線上需要的最少工作地?cái)?shù) Smin , 設(shè) t i的工作時(shí)間 : Smin = (∑ti ) / R 102 3. 組織工作地，按下列條件向工作地分配小工序： （ 1）保證各工序之間的先后順序 （ 2）每個(gè)工作地分配到的小工序作業(yè)時(shí)間 之和不能大于節(jié)拍 （ 3）各工作地的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量接近或等 于節(jié)拍 （ 4）應(yīng)使工作地?cái)?shù)目盡量少 103 4. 計(jì)算效率系數(shù)及工作地時(shí)間損失系數(shù)： （ 1）工作地時(shí)間損失系數(shù) ε = （ 每節(jié)拍內(nèi)的閑置時(shí)間） /（ N*節(jié)拍） = （ S*R∑Ti)/S*R （ 2）生產(chǎn)線效率 ： δ = 1 ε 104 ?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化 ?生產(chǎn)方式選擇 ?產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度安排 第五章 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化及 作業(yè)排序 105 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化 106 多品種生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化 ? 1. 單一限制因素條件下的產(chǎn)品選擇 產(chǎn)品選擇的數(shù)學(xué)模型如下 ???njjj xCZ1約束條件 ???njijij bxa1jj xx ??max 107 ? 式中 jC—— 產(chǎn)品 的單位邊際貢獻(xiàn) j ? ?nj ,1?? ； —— 產(chǎn)品 的計(jì)劃產(chǎn)量； —— 生產(chǎn)資源 的可用量； —— 產(chǎn)品 的銷售能力； —— 單位產(chǎn)品 對(duì) 資源的消耗定額。 至 毛坯庫(kù) 從 毛 坯 庫(kù) 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 壓 床 內(nèi)圓磨 鋸 床 檢驗(yàn)臺(tái) 合 計(jì) 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 壓 床 內(nèi) 圓 磨 鋸 床 檢 驗(yàn) 臺(tái) 合 計(jì) 2 8 1 4 2 17 1 2 1 1 1 6 6 3 1 3 13 1 2 1 4 8 1 1 1 3 2 6 6 1 1 3 1 1 1 6 13 8 1 3 6 1 3 17 58 58 97 第三步， 改進(jìn)零件“從 — 至”表，求最佳設(shè)備排列順序。 95 第一步， 繪制多種零件在各種設(shè)備上加工的綜合工藝路線圖。 94 例： 設(shè)有 17種零件在一條生產(chǎn)線上加工。 1 6 3 9 4 8 2 5 7 初始布置 4 8 3 6 1 7 9 2 5 面積成比例的可行布置 93 設(shè)備布置 （微觀層面上的布置問(wèn)題） 核心問(wèn)題是使物料（零件的運(yùn)輸距離最短或運(yùn)輸量最?。? 1 2 3 4 7 8 5 9 6 10 11 50 88 生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖法（以例說(shuō)明） 某廠有如下 9個(gè)部門：接收與發(fā)運(yùn)、原材料庫(kù)、工具機(jī)修車間、中間零件庫(kù)、生產(chǎn)車間、成品庫(kù)、食堂、管理辦公室、車庫(kù)。 1 2 3 4 7 8 5 9 6 10 11 600 400 50 200 100 600 500 250 450 450 86 第三步 估計(jì)各工作地面積 ，得出初始?jí)K狀區(qū)劃圖，如下圖所示。 至 從1運(yùn)進(jìn)2儲(chǔ)存3鋸床4普通車床5六角車床6鉆床7銑床8磨床9裝配10成品11運(yùn)出1 運(yùn)進(jìn)2 儲(chǔ)存3 鋸床4 普通車床5 六角車床6 鉆床7 銑床8 磨床9 裝配10 成品11 運(yùn)出600400 10035010050100502001004505045015010025010050060084 第一步 由從 — 至表，簡(jiǎn)單地制定一個(gè)初始布置方案，如下圖所示。 ?生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖法 出發(fā)點(diǎn)：盡可能使一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中活動(dòng)關(guān)系密切的部門靠近。79 成組技術(shù) 成組技術(shù)（ group technology， GT）是按照產(chǎn)品或者零件在某種特征上的相似性把它們分組歸類，然后在不同的設(shè)備群上進(jìn)行加工的一種方法。適用產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不大、生產(chǎn)專業(yè)化程度較低，品種不穩(wěn)定的單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品。缺 點(diǎn)① 物質(zhì)流程復(fù)雜，每種零件需要跨越不同車間或工段； ② 產(chǎn)品的運(yùn)輸路線較長(zhǎng)，增加了運(yùn)輸人力和設(shè)備； ③ 在制品的運(yùn)輸和等待時(shí)間長(zhǎng)，因而生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，在制品占用的流動(dòng)資金多； ④ 協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，計(jì)劃工作復(fù)雜。優(yōu) 點(diǎn)① 便于充分利用設(shè)備的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)面積； ② 個(gè)別設(shè)備出現(xiàn)故障對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響較小； ③設(shè)備的投資費(fèi)用較少；④對(duì)產(chǎn)品加工順序變化的適應(yīng)性較強(qiáng)。 A B B A 78 工藝式布置和產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置比較 工藝式布置 產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置特 點(diǎn)把同類型生產(chǎn)設(shè)備集中布置在一起，對(duì)各種產(chǎn)品進(jìn)行相同工藝的加工。 A B A B 77 產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置 產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置就是將所有的設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。 69 方法與步驟如下： 1．對(duì)各影響因素給予權(quán)重（權(quán)數(shù)，可計(jì)100分或 10分）； 2．對(duì)各候選廠址，按每一因素的優(yōu)劣程度進(jìn)行打分； 3．把各候選廠址的分?jǐn)?shù)與權(quán)數(shù)相乘； 4．把每個(gè)廠址各因素的乘積加起來(lái)，得分最高者最優(yōu) 分級(jí)加權(quán)法 2023/3/2 70 例：我們選擇 1 個(gè)千萬(wàn)噸級(jí)的鋼鐵廠 現(xiàn)有 3個(gè)廠址可供選擇：北京．河北．山東 影響建廠的主要因素：運(yùn)輸．資源．顧客．環(huán)保 影響因素 權(quán) 數(shù) 候選廠址 北京 河北 山東 運(yùn) 輸 6 7＝ 42 8＝ 48 10＝ 60 資 源 5 6＝ 30 10＝ 50 8＝ 40 顧 客 4 10＝ 40 8＝ 32 8＝ 32 環(huán) 保 3 6＝ 18 8＝ 24 9＝ 27 技術(shù)水平 ＝ 130 ＝ 154 ＝ 159 71 步驟： 1．確定每一備選地點(diǎn)的固定成本和可變成本； 2．在同一張圖表上繪出各地點(diǎn)的總成本線； 3． 確定在某一預(yù)定的產(chǎn)量水平上，哪一地點(diǎn) 的總成本最少或者哪一地點(diǎn)的利潤(rùn)最高。 60 3 廠址選擇的方法 負(fù)荷距離法 重心法 分級(jí)加權(quán)法 量 — 本 — 利分析法 61 ? ? ? ?BAbAABBABAAByyxxdyyxxd????????:)2(:)1(22直線距離幾何距離 負(fù)荷距離法 62 ● B(xB， yB) A(xA， yA) ● 兩點(diǎn)之間的距離 總負(fù)荷的計(jì)算公式為 : ld = ∑ lidi i 63 應(yīng)用事例 某健康診斷中心，負(fù)責(zé) 7個(gè)社區(qū)的服務(wù)，各個(gè)社區(qū)的中心位置如圖所示。 成本（ C） 效益或功能（ E） 方案 1 方案 2 給定成本 給定效益 2023/3/2 56 第四章 廠址選擇和設(shè)施布置 ?廠址選擇的原則 ?廠址選擇的方案及程序 ?廠址選擇的方法 ? 重心法、負(fù)荷距離法 ? 綜合評(píng)分法 ? 量－本－利分析法 ?設(shè)施布置 57 1 廠址選擇的原則 ? 廠址選擇的總原則，歸納起來(lái) 5個(gè)有利于： ? 有利于輸入： 供應(yīng)方便，勞力充裕，能源．資源 ? 有利于輸出： 靠近目標(biāo)顧客群銷售與服務(wù)方便 ? 有利于效益： 政策．稅收．地價(jià)． ? 原料利用系數(shù)＝（耗用原料總重量）／制成品總重量＝ δ 若 δ ＞ 1：選擇供應(yīng)原料的地方 若 δ ＜＝ 1：選擇靠近銷售近的地方 ? 有利于生態(tài)： 環(huán)境能吸收 ? 有利于戰(zhàn)備： 核電站 污染源不能投在城市 58 2 廠址選擇的方案及程序 ? 廠址選擇的方案 決策者在選址規(guī)劃時(shí)通常會(huì)考慮以下三種選擇方案： 1．?dāng)U展現(xiàn)有工廠（有足夠空間，商業(yè)銷售中心）； 2．新建地點(diǎn)（必須進(jìn)行量－本－利分析）； 3．保持現(xiàn)有，增加新地點(diǎn)（如同一條商業(yè)街，零售業(yè)經(jīng)常如此）。 FPIZ ??321 2%25%3 sssI ???????54 經(jīng)濟(jì)計(jì)算法 經(jīng)濟(jì)計(jì)算法 是把新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)活動(dòng)看成是企業(yè)的一次投資，以進(jìn)行投資與收益的計(jì)算分析，選取最理想的方案，經(jīng)濟(jì)計(jì)算法又可分為 成本效益分析法 和 投資效果分析法 兩大類。 53 指標(biāo)公式法 Z— 研制收益指數(shù)； I— 研制收益預(yù)測(cè)額（估計(jì)額）； P— 成功概率； F— 研究費(fèi)用估計(jì)額。 ? 給不同方案按評(píng)價(jià)要素分五級(jí)記分 ? 計(jì)算各方案的評(píng)價(jià)值 ???njjW11ijR???njjiji WRP152 經(jīng)濟(jì)論評(píng)價(jià)方法 經(jīng)濟(jì)論評(píng)價(jià)法 是將研制成果用經(jīng)濟(jì)價(jià)值的形式進(jìn)行評(píng)價(jià)，是一種定量評(píng)價(jià)方法，客觀性較高，適用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。 具體有許多種方法，這里只介紹 加權(quán)修正評(píng)分法 或稱 相關(guān)矩陣法 的步驟。根據(jù)新產(chǎn)品研制不同階段采用不同的方法。純理論．無(wú) 應(yīng)用目的 ? 應(yīng)用研究： 為了某種實(shí)用目的，運(yùn)用基礎(chǔ)研究成 果，開(kāi)辟新的途徑 ? 開(kāi)發(fā)研究： （ RD） 發(fā)展研究是運(yùn)用研究成果， 推廣成果。 42 2 產(chǎn)品壽命周期的概念 ?概念： 產(chǎn)品壽命周期各階段的分界點(diǎn)是根據(jù)產(chǎn)品銷售情況．盈利情況以及市場(chǎng)情況綜合面確定的，但最重要的定量指標(biāo)是產(chǎn)品的銷售增長(zhǎng)率（％）＝ （ T＋ 1期銷售收入－ T期銷售收入）／ T期的銷售收入 100％ 43 從需求角度說(shuō)，產(chǎn)品壽命周期示意圖可表示如下： 需求 時(shí)間 投入期 成長(zhǎng)期 成熟期 飽和期 衰退期 44 ? 產(chǎn)品壽命周期各階段的特點(diǎn)： ? 投入期的特點(diǎn)： 廢品多，市場(chǎng)需求少，廣告費(fèi)多， 獲利少 ? 成長(zhǎng)期的特點(diǎn)： 銷售額增大，需求增大，質(zhì)量提