【正文】 於取放的堆放形狀 ,包裝方法 ,容器與臺車的改善 . ◎搬運距離 ,途徑的合理化 :直給化 ,圓滑化 ,工程 ,LAYOUT變更 ,用手傳遞 . ◎縮短搬運 /堆放的時間 ,搬運設備的大型化 ,高速化 ,多功能化 . ,次數(shù) ,時間的減少 ◎工作量 /負荷的掌握與 Line Balance 的取得 . ◎提高日程管理與在庫管理的精確度 . ◎搬運 /物流系統(tǒng)的改善 . ◎降低資材費用 ─資材的變更 ,直通率的向上 ,不良的低減 . ◎減少工數(shù) Line Balance,人員編成 ,負荷能力的對策 ,內外作業(yè)的區(qū)分 ,搬運作 業(yè)的改善 . ◎其他的製造經費 工程管理 . 2. 生產性向上 ◎提高對瓶頸工位的應變能力 (人員增加 ,工位增加 ). ◎由於實施兩班交換制使稼動時間增加 . ◎提高稼動率 ,減少不良品的對策 . ◎工程編成與最佳生產線數(shù)的決定 . ◎防止在搬運作業(yè)上因振動 ,衝擊 ,落下 ,壓縮所造成的變質 ,變形 ,破損之對策 . ◎檢討梱包方式以防止材料損傷 ,品質低下的現(xiàn)象 . ◎防止保管時或儲藏時因不注意所造成的劣化變質現(xiàn)象 . ◎品質確認 ,品質檢查工位應有的理想方式之建立 . ◎檢討各工程之間的作業(yè)同期化 . ◎生產工程與搬運設備間的調和 . ◎設備 Layout變更與搬運次數(shù)增加的對策 . ◎應有的理想檢查工位與組織系統(tǒng)之建立 . ◎提高保管 ,儲藏的效率 . ◎廢止在設備 Layout變更後所產生的剩余空間 . ◎立體 Layout設計的活用 . ◎在生產設備強化下所產生的剩余空間之利用 . ◎安全 ,騷音 ,振動 ,塵埃 ,瓦斯 ,廢氣 . ◎將各工程與作業(yè)員的工作負荷量均等化 . ◎如果是使用機械化時 ,應提高其活用度 . ◎將瓶頸工程的工作量均等化 . ◎儘量將工程數(shù)減少 . ◎儘量將工程合併 . ◎儘量使工程輕鬆化 . ◎將理論工程編成效率使接近 100%.(無空等的時間 ,無停頓現(xiàn)象 ) ◎在 Pitch Time範圍內歸納零散作業(yè)工程使其結合成為一個工程 . (歸整為零 ) ◎運用設備 ◎變更排列 /配置 ◎如果更換工程的作業(yè)者將會變成如何 ? ◎如果變更排列 /配置時將會變成如何 ? T otal Pr oce ss T ime(Max .T ime Num ber of o per ator ) 100 % ◎從其他的工程移動作業(yè)過來 .(并非一定要從前一工程 ) ◎減少作業(yè)人數(shù) . ◎重新組合作業(yè)順序 . ◎是否實施無必要的雙重檢查 ? ◎在最佳的工位上又是否無做必要的檢查 ? ◎各個工位的檢查作業(yè)與確認項目是否真的有必要 ? /屯積 ◎生產線有沒有按照所定下的 Pitch Time在運行 ? ◎仕掛品 /半成品有沒有按照所定下的間隔排列在生產 ? ◎對於瓶頸工位的工作量是否有在定下的 Pitch Time範圍內 ? ◎依照作業(yè)改善的方法 ,對於消除仕掛 /屯積是否已做了有效的對策 ? 何謂管理 : 管理者在設定業(yè)務實行計劃後 ,為了達成計劃所定的目標 ,如何向部下在日常的業(yè)務處理中 ,適當?shù)?給與有效的物質或者心理上的刺激 ,使部下能在無意識當中培養(yǎng)出達成目標的能力 .除此之外 ,在必要的教育訓練實施中來 改變部下的思想 ,行動 ,態(tài)度 也會使整體的目標達成上更加 有效率 . 在管理的手段上有 4個機能 ,將這 4個機能不斷地循環(huán)就是 管理 Cycle. 1. P 計劃 (PLAN) 2. D 實施 (DO) 3. C 確認 (CHECK) 4. A 行動 (ACTION) 1. 計劃 (PLAN) 在 行動開始之前 ,事先 明確地指示 其 目的 及使能達成目的之具體的 方法手段 ,還有將 事前 所予測出的 障礙排除 或做 事前的對策 . (DO) 將所定下之計劃使 所有相關人員 都徹底地明白 ,必要時應 實施教育指導 .還有 最重要的是 使每一個人都 確實地 去 遵守 . (CHECK) 調查 /掌握 所 實施的結果 ,檢討 沒有按照計劃進行的主要 阻礙要因 . (ACTION) 在確認計劃實施的阻礙要因後 ,應 立刻採取改善的工作 .最重要的是 如何使同樣的問題不再發(fā)生 ,在作業(yè) 上進行標準化 的工作 . 為了 製造 出 更多 ,更 低成本 ,無浪費 的 良品 .我們應該想出 一套最優(yōu) 良的作業(yè)方法 讓誰來做都不會出錯 . 決定 標準的作業(yè)方法 計劃 對作業(yè)者按照標準的作業(yè)方法去實施 指導 實施 實施 按照所指導的標準作業(yè)方法去做 實施 確認 是否有按照所指導的標準作業(yè)方法去做 確認 對確認的結果如果沒有按照所指導的標準作業(yè)方法去做的 話應立刻分析原因採取 對策 行動 將 標準作業(yè) 方法 加以改善 實施 . 把這一個循環(huán)做 不斷的重覆實施 就是 作業(yè)管理 . 5M是 … 2.『正確作業(yè)』 的遵守 有效率 的會議 傳遞 應具備的能力 欲望 需求 使命 機能 BALANCING SHEET 三原則 規(guī)則 NO W O R KPL AC E T I M E O U T IN T I M E W O R KPL AC E T I M E122 20 C AB/ R , L ABEL 1121 23 AN T 安裝 2120 24 電源線 3119 23 安裝火牛板 4118 20 安裝 P O W E R P C B , S P . W I R E 5117 20 電源線 , 線材整理 6116 21 線材整理 7115 23 C ABI / F , 點雪油 8114 23 SO N Y 標 , F AN , Bu t t o n 9113 23 安裝燈板 ,BAND KINOB 10112 24 T U N . KN OB/ F AN . SW But t ob 11111 22 安裝 C o n t ro l PC B 12110 22T U N , K N O B / A M S K n o b / C D K n o b13109 23 安裝燈板 , 控制板 14108 22 安裝控制板 15107 21 安裝 H/P 板 ,W I RE 貼板 16106 23 安裝 C a ss/ H , Sp ri n g 17105 24 安裝 D a m m p e r, M D 18104 22 M D sre w 19103 SP. (L ) 捆包 20 21 安裝屏蔽板 20102 SPEAKE Ｒ　外觀檢查 21 23 排線 , M a i n PC B 21101 SPEAKER 清潔 (R ) 21 22 D i sp l a y 功能測定 22100 SP(R ) 捆包 21 21 安裝 CD 頭 , 配線 2399 SPEAKER 外觀檢查 22 23 CD 頭 SC R EW , 配線 2498 SPEAKER 清潔 (L ) 20 22 排線 , 線材整理 ,F CARD 2597 遙控器測定 20 21 內部檢查 2696 附屬品加工 22 23 線材整理 , 合殼 , 2795 H / P PC B 追加工 20 24 線材整理 , 合殼 , T U N N E R T E S T 2894 C D W I N D O W 追加工 23 22 3 K T EST 2993 燈板追加工 , 23 22 6 . 3 K T EST 3092 F C A R D 追加工 , 電源線 20 20 合殼 SC R EW 3191 CD 固定鐵片追加工 20 21 SC R EW 3290 A C a s s e t t e Bu t t o n 追加工 20 24 T APE 分音測定 3389 A C a s s e t t e Bu t t o n 追加工 21 22 S . O F F M O T O R T E S T 3488 線材整理 , C D O P 22 20 AM T EST 3587 CD 調整 21 21 3 K T EST 3686 CD 調整 20 23 C D R EC 比較 3785 CD 調整 20 22 C D PG M T EST 3884 線材整理 23 22 面振檢查測定 3983 安裝 CD 固定鐵片 24 20 R EC , 測定 4082 安裝 CD 固定鐵片 , 線材整理 23 21 C D W I N D O W 貼付 4181 M a i n PC B C D T EST 24 21 CD 跳音測定 4280 M C T EST 23 22 6 . 3 K