【正文】 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? X x i計(jì)算總體平均值： 計(jì)算小組平均值： 84 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 7. 控制圖 53 . 13 605 . 2 55 . 0 033 . 15 536 . 16 605 . 2 55 . 0 033 . 15 033 . 15 ) e 605 . 2 20 9 . 3 2 . 2 9 . 2 ) d ? 180。是畫出 X R控制圖。這時(shí)，如果認(rèn)為基本目的達(dá)到，就不必再做控制圖的每月修正，只做定期抽樣檢驗(yàn)判斷工序狀態(tài)的保持情況就可以了 3)、控制圖的使用和改進(jìn) 7. 控制圖 80 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 某廠制作 1879個(gè)線圈，其阻抗值的質(zhì)量要求為（ 15177。 7. 控制圖 79 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ? 經(jīng)過修正的控制圖投入使用后通常要繼續(xù)改進(jìn)，以保證和提高控制質(zhì)量的能力和水平。對超出控制界限的樣本點(diǎn)要進(jìn)行分析，若是系統(tǒng)原因引起的要加以剔除。 的橫坐標(biāo)線當(dāng)作 可將 實(shí)質(zhì)上不存在。其中，小組極差 =組內(nèi)最大值一組內(nèi)最小值；極差平均值 ④ 計(jì)算中心線和控制界限 式中 ： A2 —— 是 由樣本大小 n確定 的系數(shù)，可由下表查 得。應(yīng)注意必須在相應(yīng)條件下隨機(jī)取樣，樣本大小通常取 4~5個(gè)，數(shù)據(jù)最好在 100個(gè)以上。它由 X 控制圖和 R控制圖組成，前者用來觀察分布平均值 的變化，后者用來觀察分布分散情況的變化。 控制圖基本上分為兩大類： 計(jì)量值 （尺寸、重量等可以測量的連續(xù)性數(shù)值）控制圖 計(jì)數(shù)值 （如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等離散值）控制圖。這時(shí)就應(yīng)該找到原因恢復(fù)正常。 ，確定控制界限。 造成質(zhì)量特性值波動(dòng)的原因 —— 是由于材料、方法 、設(shè)備、測量、操作者和環(huán)境這 6個(gè)因素的變異。 T B （ e） ５ ).對照公差標(biāo)準(zhǔn)分析 6. 直方圖 70 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant a. 在一個(gè)工序上按照某一產(chǎn)品規(guī)格加工出來的一批 產(chǎn)品，其質(zhì)量（特性值）不會(huì)完全相同。若公差限定不合理，則可重新審定公差。 T B （ b） ５ ).對照公差標(biāo)準(zhǔn)分析 6. 直方圖 67 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ?（ c） B和 T的分布范圍好一致，平均值處于公差中心，但由于分布較分散，仍存在著兩邊都可能出現(xiàn)廢品的潛在危險(xiǎn)，應(yīng)設(shè)法縮小實(shí)際分布的范圍。平均值與公差 中心重合， 是一種理想狀態(tài) 。圖中 B為實(shí)際尺寸的分布范圍， T是公差的范圍。通過比較，可以掌握工序加工質(zhì)量的情況。 h/2. () ? 第一組的上邊界值 =+= ? 第二組的下邊界值就等于第一組的上邊界值 , ? 第二組的上邊界值就等于第二組的下邊界值加上組距 . ? (+=) 余下類推 .直到最后一組的上邊界值能把最大值 (Xmax),包括在內(nèi)為止 . n 計(jì)算各組的中心值 (Xi). Xi=(該組的下邊界值 +上邊界值 )247。(R==) 將這個(gè)數(shù)據(jù)的分布范圍劃分為若干組 (一般取 k=10組 ),并計(jì)算出初步組距 (h)。 6. 直方圖 58 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 2).作圖步驟： 從生產(chǎn)現(xiàn)場搜集一定量的數(shù)據(jù) (一般取 100左右 )。是通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量分布情況的描繪與分析，來判斷生產(chǎn)過程保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力的一種常用方法。 ? 將數(shù)據(jù)有用坐標(biāo)點(diǎn)在圖上標(biāo)出來。 ◆ 作圖步驟： ? 將需要研究是否關(guān)系的兩組數(shù)據(jù)收集 30組以上，并一一對應(yīng) 地填入數(shù)據(jù)表。 基本格式為 ： 人 機(jī) 料 法 環(huán) 中原因 更小原因 4. 特性要因圖 某 個(gè) 質(zhì) 量 問 題 46 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 2).作圖步驟： ? 確定要分析的問題 ? 將分析意見按類記錄在箭線上 ? 檢查有無遺漏 ? 用 把特別重要的原因標(biāo)識出來 ? 記上必要事項(xiàng) 例：某廠為尋找曲軸車加工主軸頸出現(xiàn)刀痕質(zhì)量問題原因時(shí)，作 出的因果圖： 4. 特性要因圖 47 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 機(jī)床 操作者 材料 工藝方法 沒及時(shí)換刀 工藝紀(jì)律不嚴(yán) 技能差 缺乏培訓(xùn) 油壓不穩(wěn)定 漏油 油中有氣泡 冷卻液濃度差 材料差 切速過快 轉(zhuǎn)速高 對刀 無標(biāo)準(zhǔn) 4. 特性要因圖 軸 頸 有 刀 痕 3).案例 48 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ◆ 1).定義 又叫相關(guān)圖。 5).確定 ABC類問題 44 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ６ ). 案例 序號 項(xiàng)目 數(shù)量 (個(gè) ) 頻率 (%) 累積頻率 (%) １ 咬邊裂縫 20 ２ 砂眼 16 ３ 弧坑縮孔 6 ４ 其他（焊接不全、局部補(bǔ)焊） 4 100 合計(jì) 46 100 45 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 1).定義 又叫魚骨圖或石川圖。 ◆ 對應(yīng)于 80－ 90％折線下的問題為 B類問題，屬次要問題。通常，項(xiàng)目別包括其他項(xiàng)在內(nèi)，以不要超過 4~6項(xiàng)為原則。 ◆ 次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí)，可考慮將后幾項(xiàng)歸納成（其他）項(xiàng)；其他項(xiàng)不應(yīng)大于前幾項(xiàng)，若大于時(shí)應(yīng)再分析。 ?計(jì)算各問題的累計(jì)百分比 ３ . 柏拉圖 40 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 例如：某公司中繼線插頭的焊接不合格數(shù)如表所示： 123 其他 G 120 芯線未露 F 156 絕緣不良 E 201 插頭內(nèi)有焊錫 D 382 插頭焊化 C 521 插頭假焊 B 3367 插頭槽徑大 A 累計(jì)百分比％ 百分比 % 頻數(shù) 項(xiàng)目 序號 2).收集數(shù)據(jù) 41 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ◆ 柏拉圖之橫軸是按項(xiàng)目別，依 大小順序由高而低排列，（其他）項(xiàng)排在最后一位。 作圖步驟： ?收集數(shù)據(jù) ?進(jìn)行分類，按項(xiàng)目頻數(shù)由小到大，列出數(shù)據(jù)表。在用分層法分析漏油原因時(shí)采用 ： (1)按操作者分層 (2)按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層 16 37 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 16 按操作者分層 操作者 漏油 不漏油 漏油率（％） 王師傅 ６ １３ ３２ 李師傅 ３ ９ ２５ 張師傅 １０ ９ ５３ 共計(jì) １９ ３１ ３８ 38 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 16 按氣缸氣墊生產(chǎn)廠家分層 供應(yīng)廠 漏油 不漏油 漏油率（％） 一廠 ９ １４ ３９ 二廠 １０ １７ ３７ 共計(jì) １９ ３１ ３８ 39 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ◆ 1).定義 又叫排列圖。 ⑦ 22 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第四節(jié)： 質(zhì)量成本的預(yù)測和控制 項(xiàng) 目 基期 本期計(jì)劃 本期實(shí)際 比 較 與基期差額 與計(jì)劃差額 預(yù)防 成本 三級科目 三級科目 合計(jì) 鑒定 成本 三級科目 三級科目 合計(jì) 內(nèi)部 損失成本 三級科目 三級科目 合計(jì) 外部 損失成本 三級科目 三級科目 合計(jì) 1. 質(zhì)量成本綜合報(bào)表 單位：元 年 月 23 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第四節(jié)： 質(zhì)量成本的預(yù)測和控制 2. 質(zhì)量成本控制 控 制 成 本 降低合格 （符合）成本 降低不合格 （不符合）成本 改進(jìn)現(xiàn)有過程能力 調(diào)配技術(shù)訓(xùn)練員工 過程再設(shè)計(jì) 減少能源消耗和污染 減少停工時(shí)間 減少報(bào)廢和返工 減少超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 減少客戶退貨 24 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第四節(jié)： 質(zhì)量成本的預(yù)測和控制 3. 案例 公司質(zhì)量成本分析報(bào)告 25 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第一節(jié)、數(shù)據(jù)收集和整理 第二節(jié)、數(shù)據(jù)分析工具－ QC手法 第七章 : 數(shù)據(jù)分析管理 第八單元 KJ分析法 第九單元 關(guān)聯(lián)圖 第十單元 系統(tǒng)圖 第十一單元 PDPC法 第十二單元 矩陣圖 第十三單元 矩陣數(shù)據(jù)分析法 第十四單元 箭頭圖法 第十五單元 腦力激蕩法 第一單元 查檢表 第二單元 層別法 第三單元 柏拉圖 第四單元 特性要因圖 第五單元 散布圖 第六單元 直方圖 第七單元 控制圖 26 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第一節(jié) 數(shù)據(jù)收集和整理 ? 1：基本觀念： 數(shù)據(jù) = 事實(shí) 解決問題第一個(gè)步驟，即是根據(jù)事實(shí)經(jīng)判斷后再采取行動(dòng) ? 2：數(shù)據(jù)的分類 : :(感觀判斷 / 質(zhì)感 .香 ) : A:計(jì)量數(shù)據(jù) (可量測而來 ) B:計(jì)數(shù)數(shù)據(jù) (使用點(diǎn)數(shù)計(jì)算 ) １ .數(shù)據(jù)收集策略 27 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ? :依來源分 : ? :依時(shí)間先后可分 : １ .數(shù)據(jù)收集策略 第一節(jié)、數(shù)據(jù)收集和整理 28 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ? 整理數(shù)據(jù)的方法和原則 ◆ 方法 ＊ 機(jī)器整理法 ＊ 人工整理法 (卡片 /書記 ) ◆ 原則 ＊ 發(fā)生問題后采取改善前必須有數(shù)據(jù)為依據(jù) . ＊ 應(yīng)清楚數(shù)據(jù)使用的目的 ＊ 數(shù)據(jù)搜集完后 ,應(yīng)立即使用 ＊ 改善前后整理與應(yīng)用數(shù)據(jù)的條件應(yīng)一致 ＊ 數(shù)據(jù)不可造假 ,否則問題無法解決 第一節(jié) 數(shù)據(jù)收集和整理 29 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 各種手法 問題解決 區(qū)分 1定義問題 2檢討問題 3發(fā)掘問題 4因果確認(rèn) 5目標(biāo)制定 6分析原因 7制訂對策 8決策分析 9實(shí)施改善 10效果確認(rèn) 11標(biāo)準(zhǔn)化 12技續(xù)改進(jìn) 手法區(qū)分 使用特點(diǎn) 品管七大手法 ●