【正文】 序改進(jìn)的優(yōu)先次序。穩(wěn)定性指數(shù)等于 100表示 100%受控， 80表示 20%的變異是因?yàn)楣ば蚴Э厮隆鹘y(tǒng)上，采用失控的點(diǎn)數(shù)確定受控程度，但是這種統(tǒng)計(jì)方法幾乎不能提供有用的信息。Cp和 Cpk指數(shù)采用簡(jiǎn)單的方式提供工序能力信息，但是管理人員不可能瀏覽成百上千個(gè)工序能力直方圖，同理，也不可能查看成百上千個(gè)控制圖。穩(wěn)定性指數(shù)是引入 Cp及 Cpk指數(shù)以來(lái)最有意義的統(tǒng)計(jì)方法之一 穩(wěn)定性分析穩(wěn)定性指數(shù)◆ 的問(wèn)題的機(jī)會(huì)變化分析 它能夠?yàn)樵诰€的 SPC建立更好的判定規(guī)則◆ 能夠說(shuō)明相對(duì)變化，因此能夠說(shuō)明更多的問(wèn)題，并且會(huì)使得工序U、 NP和 能夠用于分析原先使用平均值控制圖、極差和標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖、需要較少的培訓(xùn)◆ 利用疊加的變化分析圖，可以從直觀上判定因素之間的相關(guān)性變化分析的優(yōu)點(diǎn)◆ 實(shí)際的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)很少能夠完全符合利用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行回歸分析—確定實(shí)際水平與目標(biāo)值的絕對(duì)差異◆ 目標(biāo)差異分析◆ B變化分析 A總體工序能力分析傳統(tǒng)工序能力分析的問(wèn)題◆ 將過(guò)程進(jìn)行平面化處理◆ 將均值變化變換成標(biāo)準(zhǔn)偏差變化◆ 只能說(shuō)明短期能力ABCC傳統(tǒng)工序能力Cpk分布圖的中心值表示過(guò)程均值、散布范圍表示標(biāo)準(zhǔn)偏差正態(tài)分布曲線是為了表達(dá)分析結(jié)果，并不假定特性符合正態(tài)分布動(dòng)態(tài)工序能力 綜合說(shuō)明特性的均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差及工序能力的變化◆ —說(shuō)明在不受干擾的條件下，因素的變化形態(tài)◆ 管理控制圖變化分析 — 可以設(shè)定對(duì)變化的敏感性實(shí)際的變化發(fā)生在此處在此處失控管理控制圖變化分析圖說(shuō)明了真實(shí)的變化在此處發(fā)生了顯著的變化將導(dǎo)致在此處耗費(fèi)時(shí)間查找原因變化分析 信息的可靠性 對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)偏差的變化與水平◆ 可容許的變化區(qū)間因素的相對(duì)變化量◆ 水平是可控的變化分析 —變化與標(biāo)準(zhǔn)偏差的變化重要的概念： 可控與不可控◆ 識(shí)別特性或因素平均值的確認(rèn)導(dǎo)致因素的質(zhì)量特性不穩(wěn)定的原因◆ 的 ,實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中 , 變化分析變化分析 —在一種因素的檢驗(yàn)結(jié)果中包含對(duì)因素的所有檢驗(yàn)結(jié)果或記錄都是包含完全信息的，即檢驗(yàn)數(shù)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，因素的每一次變化是在前一次變化結(jié)果的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的改善是一個(gè)過(guò)程而不是一種狀態(tài)，同理，生產(chǎn)但不排除屬于同一個(gè)總體現(xiàn)代質(zhì)量控制分析方法 —實(shí)施有效的質(zhì)量管理將使過(guò)程得到不斷的改善，由此所獲得的排除不發(fā)生變化的可能性◆ 不排除保持一致的可能性◆ 對(duì)特性的變化設(shè)有理論性的假定續(xù)：實(shí)踐基礎(chǔ)◆ 化所導(dǎo)致的，或者是因素自身發(fā)生變異理論基礎(chǔ)——的隨機(jī)過(guò)程（分段隨機(jī)過(guò)程）◆ 變化分析實(shí)踐基礎(chǔ)◆ Probability韋布分布 Probability雷利分布 Probability(LogDistribution)◆ 正態(tài)分布 — ≥≥≥≥—Min((Tuμ)/3σ,Cpk*=/=修正系數(shù) TL6σ修正工序能力指數(shù)： 特性的分布中心與目標(biāo)中心不一致時(shí) Tu滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力Cp 工序能力指數(shù)基本理論： 中心極限定律工序能力指數(shù)： 工序的加工質(zhì)量 工序能力指數(shù)傳統(tǒng)質(zhì)量分析方法 n 案例： 采用聯(lián)合應(yīng)用無(wú)偏移情況與有偏移情況的過(guò)程能力指標(biāo)實(shí)施對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量過(guò)程控制傳統(tǒng)質(zhì)量分析方法 n 利用兩指數(shù)比較結(jié)果，得到當(dāng)前過(guò)程能力所處狀態(tài)，進(jìn)而進(jìn)行處理過(guò)程： 2. 通過(guò)比較，可以對(duì)過(guò)程能力進(jìn)行修正。n 利用兩指數(shù)比較結(jié)果，得到當(dāng)前過(guò)程能力所處狀態(tài)，進(jìn)而進(jìn)行處理過(guò)程，實(shí)現(xiàn)過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)： 1. 通過(guò)比較，可以對(duì)過(guò)程進(jìn)行診斷。n 過(guò)程能力指數(shù)： 只有在已經(jīng)判定過(guò)程處于穩(wěn)態(tài)以后，才可以通過(guò)計(jì)算得到 。n 過(guò)程能力指數(shù) 采用的是總體參數(shù) ： 均值 181。n 有偏移的過(guò)程性能指數(shù)： 對(duì)于分布中心與公差中心偏離情況的過(guò)程性能指數(shù)，記為 Ppk ,定義為 Ppk = min ((Tux )/3s (xTL)/3s) 。過(guò)程性能指數(shù)n 過(guò)程性能指數(shù) (process performance index)： 表示反應(yīng)了過(guò)程的當(dāng)前加工能力滿足標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的程度 ,是瞬時(shí)或者實(shí)時(shí)過(guò)程能力的反映 ,一般記為 Pp 。n 過(guò)程能力指數(shù)反映了過(guò)程的固有能力滿足標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的程度 ,是描述過(guò)程固有能力的指標(biāo)。T/2 Pu過(guò)程特性值的均值 181。— 與公差中心 M偏移極端嚴(yán)重 ,需要立即采取措施加以糾正。=Tu 或者 181。n 意義 : 當(dāng) M= 181。 n 過(guò)程能力指數(shù)類型以及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)TL Cp1 Tu TL Cp=1 Tu TL Cp1 TuCp的取值范圍 級(jí)別 過(guò)程能力評(píng)價(jià)Cp≧ Ⅰ 過(guò)程能力較高 Cp ≧ Ⅱ 過(guò)程能力充分 Cp ≧ Ⅲ 過(guò)程能力尚可 ,但接近 Cp ≧ Ⅳ 過(guò)程能力不足 ,需要采取措施 Cp Ⅴ 過(guò)程能力嚴(yán)重不足過(guò)程能力指數(shù) Cp的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)2. 有偏移情況的過(guò)程能力指數(shù)n 過(guò)程能力指數(shù)計(jì)算公式： Cpk = (1K) Cp= (1K) T/ 6σ. 其中偏移度 K = 2ε/T , ε = ︱ M 181。 工序能力指數(shù)過(guò)程能力指數(shù)1. 雙側(cè)規(guī)格情況的過(guò)程能力指數(shù)n 過(guò)程能力指數(shù)計(jì)算公式： Cp = T/6σ= (Tu TL)/ 6σ. 其中 T為技術(shù)規(guī)格的公差幅度 , Tu , TL分別為上下規(guī)格界限 , σ為過(guò)程特性值分布的總體標(biāo)準(zhǔn)差。傳統(tǒng)質(zhì)量分析方法 n 過(guò)程能力指數(shù) (process capability index)： 表示過(guò)程能力滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (產(chǎn)品規(guī)格 ,公差 )的程度。生產(chǎn)能力是加工數(shù)量方面的能力。是指過(guò)程的加工水平滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力 ,是衡量過(guò)程加工內(nèi)在一致性的標(biāo)準(zhǔn)。 不能有助于確認(rèn)問(wèn)題◆ 不能說(shuō)明變化的起止時(shí)間 —— 對(duì)變化不敏感◆ 控制界限太松 ——不能確定波動(dòng)性的變化量◆ 點(diǎn)的不可控性◆ 基于隨機(jī)點(diǎn)的判定 —— 控制圖控制圖存在的問(wèn)題◆ 傳統(tǒng)質(zhì)量分析方法 所控制的過(guò)程必須具有可重復(fù)性 ,即具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律。但這里還要求 :對(duì)于所確定的控制對(duì)象 — 指標(biāo)應(yīng)能夠定量 ,這樣才能夠應(yīng)用計(jì)量控制圖?！?連續(xù) 100個(gè)點(diǎn) 2個(gè)出界◆ —— 連續(xù) 25個(gè)在控制限內(nèi) 控制圖控制圖的判斷◆ +3 σ % %%傳統(tǒng)質(zhì)量分析方法 3 σ 181。特性的檢驗(yàn)結(jié)果將有 %落在控制界限內(nèi)◆ =控制下限 :3σCLUCL◆ =中心值 :控制圖的控制界限—=12i=1nX)i=1n標(biāo)準(zhǔn)偏差：σ= ∑(Xi/( Xi 控制圖基本統(tǒng)計(jì)量平均值： ΣX3 σ 時(shí)間8 9 10 11UCLCLLCL一張單值 (x) 控制圖的構(gòu)成傳統(tǒng)質(zhì)量分析方法 181。+3 σ181。+3 σ %%%正態(tài)分布的基本性質(zhì) 181。3 σ 181?！猲常規(guī)控制圖分類：種類很多 ,一般按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分成計(jì)量控制圖和計(jì)數(shù)控制圖兩大類。圖中有中心線 CL、上控制界限UCL和下控制界限 LCL，并且按時(shí)間順序抽取得樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列，見(jiàn)下圖。 理論基礎(chǔ)控制圖n控制圖定義216。小批量多品種問(wèn)題傳統(tǒng)質(zhì)量分析方法 加工對(duì)象或加工手段—— 控制什么◆ 軟件過(guò)程管理與質(zhì)量控制案例傳統(tǒng)和現(xiàn)代質(zhì)量控制技術(shù)與方法質(zhì)量控制 n 完成的檢查表：當(dāng)檢查的時(shí)候，應(yīng)該完成對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量的記錄，及完成檢查表格。n 質(zhì)量改進(jìn)是周而復(fù)始的n 持續(xù)改進(jìn)是對(duì)整個(gè)質(zhì)量管理體系的要求n 質(zhì)量改進(jìn)的地位如下圖所示質(zhì)量管理過(guò)程模式 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)顧客（和其他相關(guān)方）要求顧客（和其他相關(guān)方）滿意管理職責(zé)資源管理 質(zhì)量、分析與改進(jìn)產(chǎn)品 輸出 增值活動(dòng) 信息流質(zhì)量控制的輸出n 驗(yàn)收決定：每一項(xiàng)目都有接受和拒絕的可能，不被接受的工作需要重新進(jìn)行。n 改進(jìn)的要求也來(lái)自組織內(nèi)部n 改進(jìn)對(duì) “管理職責(zé) ”提出了要求n “管理職責(zé) ”中的 “管理評(píng)審 ”就可能涉及對(duì)整個(gè)質(zhì)量管理體系的改進(jìn)，包括對(duì)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、職責(zé)權(quán)限、質(zhì)量文件以