統(tǒng)計過程控制和基本概念-文庫吧資料
2025-02-10 22:20本頁面
【正文】 圖相等 ?N是否相等樣 本大小 管制 圖 的 選擇 管制 圖 的 選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)?數(shù)據(jù)是 不良數(shù)73 為 持 續(xù) 改 進 可能需要 進 一步 減 小 變 差2類 (不符合要求，受控 )n 存在 過 大的普通原因 變 差n 短期 內(nèi) ， 進 行 100%檢測 以保 護 客 戶 不受影 響n 必 須進 行持 續(xù) 改 進 找出 并 消除普通原因的影 響66過 程控制和 過 程能力3類 (符合要求，不受控 ) n 有相 對較 小的普通原因及特殊原因 變 差n 如果存在的特殊原因已 經(jīng) 明確但消除具影 響 可能不大 經(jīng)濟，客 戶 可能接受 這 種 過 程 狀況4類 (不符合要求，不受控 )n 存在 過 大的普通原因及特殊原因的 變 差n 需要 進 行 100%檢測 以保 護 客 戶 利益n 必 須 采取 緊 急措施使 過 程 穩(wěn) 定， 并減 小 變 差67過 程控制和 過 程能力n 判 斷 一 個 過 程是否 滿 足 規(guī) 格要求：能力指 數(shù) Cpk性能指 數(shù) Ppkn 判 斷 一 個 過 程是 受控 還 是 不受控 用：控制 圖68控制 圖是否 正 常獨 立處 理過 程控制 圖調(diào) 整 過 程的 聲 音 (測 量)交付 客戶控制 圖 的 應(yīng) 用69建立可 解決問題的系統(tǒng)確認關(guān)鍵 制程及特性導(dǎo) 入 SPC進行關(guān)鍵 制程及特性之管制檢討 制程能力符合 規(guī)格 程序持續(xù)進行 制程改善計劃提 報 及 執(zhí)行 制程改善 計劃不足SPCu 是由可分派的 變 差源造成 ， 該變 差源可以被 糾 正 。u 在控制 圖 上表 現(xiàn)為 超出控制限的點或 鏈 或 趨勢 。偶然因素會導(dǎo)致流程的異常波動，使流程不穩(wěn)定也不可預(yù)測，即失控狀態(tài)。如果系統(tǒng)因素不發(fā)生變化，流程就是穩(wěn)定的，而且流程結(jié)果可以預(yù)測，這時候可以說流程處于 “統(tǒng)計受控狀態(tài) ”或 “受控狀態(tài) ”。測 量系 統(tǒng)變 差觀 察平均 值真 實值 (基準 值 )精確度 較 好 (偏差 較 小 )觀 察平均 值真 實值 (基準 值 )精確度 較 差 (偏差 較 大 )51過 程 變 差n 對 于所有的 過 程 輸 出，都有 兩個 主要的 統(tǒng)計 ：n 對 中性指由 過 程的平均 值 至最近的 規(guī) 格限的距離n 變 差 (波 動 )指 過 程的分布 寬 度對 中性LSL USL變 差 (波 動 )523σ μ +3σ3σμ+3σ UCLCLLCL管制界限的搆成轉(zhuǎn) 90176。測 量系 統(tǒng)變 差再 現(xiàn) 性操作者 A操作者 B操作者 C49量具 穩(wěn) 定性量具 穩(wěn) 定性是同一 測 量系 統(tǒng) 在不同 時間測 量同一零件 時 至少 兩 組測 量值 的 總變 差。測 量系 統(tǒng)變 差觀 察平均 值真 實值 (基準 值 )精確度 (偏差 )47量具重 復(fù) 性量具重 復(fù) 性是由一 個 操作者，采用一 種 測 量 儀 器，多次 測 量同一零件的同一特性 時獲 得的 測 量 值變 差。5. 環(huán)境 方面 － 包括 工場環(huán)境對 人 體 及物料的 影響 等因素41輸 入 (材料 )機器人 方法過 程 (生 產(chǎn) /裝配 )輸 出 (產(chǎn) 品 )反 饋 (測 量 /檢驗 )測 量系 統(tǒng)材料過 程 變 差42過 程 變 差n 輸 入材料u 不同批次之 間 的差 異u 批次 內(nèi) 的差 異u 隨 時間產(chǎn) 生的差 異u 隨 環(huán) 境而 產(chǎn) 生的差 異43過 程 變 差n 生 產(chǎn) /裝配u 設(shè)備 及工裝 夾 具的差 異u 隨 時間 而 產(chǎn) 生的磨 損 ，漂移等u 操作工之 間 的差 異 (如手工操作的 過 程 )u 設(shè) 置的差 異u 環(huán) 境的差 異44過 程 變 差n 輸 出 產(chǎn) 品u 輸 出的 產(chǎn) 品 隨 時間 而 產(chǎn) 生的 變 化u 輸 出的 產(chǎn) 品 隨 環(huán) 境而 產(chǎn) 生的 變 化45過 程 變 差n 反 饋 測 量u 由于 測 量用于 過 程中的所有 組 成部分， 測 量的 變 差 會對過 程的各 個 階 段 產(chǎn) 生影 響? 偏倚? 穩(wěn) 定性? 重 復(fù) 性? 再 現(xiàn) 性? 分辨率46量具精確度 (偏差 )量具精確度指 測 量 觀 察平均 值 與真 實值 (基準 值 )的差 異 。3. 材料方面 － 包括材料的 均勻 程度、切削性能、加工 工藝 性能等因素。40產(chǎn)生 過 程 變 差 的原因 1. 人 為 因素 － 包括 品質(zhì)意識 、工序 熟練 程度、 遵守 工藝紀律 和 疲勞 的 情況等因素。39圖 f） 直方的峰 連 接 許 多直方形成的一 個寬 平的峰，這 多是由 于 在工程中有某 種緩慢 的 傾向 起作用所造成的。38圖 （ e） 雙 峰型往往是 兩個 不同的分 布 混在一起所造成的。37圖 （ d） 在 遠離 分 布 中心一方另有一小直方 圖 ， 這 表示有某 種異常 。 員 設(shè)備 材 R/kn 縱 ? 為數(shù)據(jù)出現(xiàn)頻 次n 橫 ? 為數(shù) 據(jù)分 組25直方 圖 (Histogram)26分布曲 線27數(shù) 據(jù) ? 直方 圖 ? 分布曲 線28一 個 工序的模式n 工序是指 生產(chǎn)產(chǎn)品 /服務(wù) 的一系列 行動 或操作，及指支持 產(chǎn) 品 /服務(wù) 的程序。hXminn 適當 分 組 XmaxR 群體 樣 本數(shù) 據(jù)結(jié)論抽 樣分析測試行動22數(shù) 據(jù)收集23數(shù) 據(jù)整理 次 數(shù) 分配24直方 圖 的 應(yīng) 用n 收集 數(shù) 據(jù) n件 .5.通過數(shù)據(jù)估計流程能力指數(shù) ,可妥善安排 適當機 器生 產(chǎn)適當 零更好的利用機器設(shè)備 :可以根據(jù)數(shù)據(jù)分析及時發(fā)現(xiàn)流程異常 ,以減少 浪費 .3.預(yù)警 性 :全檢會增加人力成本，且只能發(fā)現(xiàn)問題；而 SPC則可以控制問題的發(fā)生，減少品質(zhì)成本。8SPC能 解決 之 問題1.提高整個供應(yīng)鏈的信心 n 216。幫助取得 ISO9000、 QS9000認證 n 216。提高客戶滿意度，贏得更多客戶 n 216。提高產(chǎn)品質(zhì)量水平 n 216。如對回焊爐的爐溫曲線控制3. 統(tǒng)計過程控制 : 通過收集流程相關(guān)參數(shù)的數(shù)據(jù)，分析其穩(wěn)定狀態(tài)，以達到對過程控制的目的。 SPC業(yè)已成為企業(yè)質(zhì)量管理必不可少的工具。SPC技術(shù)的出現(xiàn)，讓質(zhì)量管理從這種被動的事后把關(guān)發(fā)展到過程中積極的事前預(yù)防為主，從而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時也提高了企業(yè)的競爭能力。在企業(yè)的質(zhì)量控制中，可應(yīng)用 SPC對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，從而區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的正常波動與異常波動，以便對過程的異常及時提出預(yù)警，提醒管理人員采取措施消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。1統(tǒng)計過 程控制 工作坊SPC Work Shop2什么是 SPC n SPC（ Statistical Proces
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