統(tǒng)計(jì)過程控制的基本原理-文庫吧資料
2025-02-20 14:09本頁面
【正文】 值的變異或波動(dòng)來表示的；n 根據(jù) 3σ原理，在分布范圍 μ 177。 連續(xù) 7點(diǎn)上升或下降216。受控狀態(tài)失控狀態(tài) 明顯特征是有 : （ 1） 一部分樣本點(diǎn)超出控制界限 除此之外，如果沒有樣本點(diǎn)出界，但 （ 2） 樣本點(diǎn)排列和分布異常 ， 也說明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控。，如樣本平均值、極差及總平均值：：X控制圖 R控制圖 移動(dòng)極差n 移動(dòng)極差是指一個(gè)測定值 xi 與緊鄰的測定值 xi+1 之差的絕對值，記作 MR， MR = | xi xi+1 | （ i=1,2,…,k1) 其中： k為測定值的個(gè)數(shù) 。何時(shí)應(yīng)該重新計(jì)算控制界限1. 控制圖是根據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、測量系統(tǒng)、環(huán)境）來制定的。n 控制圖上的控制界限與該圖中的數(shù)據(jù)無必然聯(lián)系 。n 每一張控制圖上的控制界限都是由該圖上的數(shù)據(jù)計(jì)算出來 。 缺陷數(shù)控制圖（ C圖）167。 不良率控制圖（ P圖）167。 單值 移動(dòng)極差控制圖 ( )167。 均值 極差控制圖 ( )167。n 2） 中心極限定理： 無論產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量水平的總體分布是什么，其 的分布（每個(gè) 都是從總體的一個(gè)抽樣的均值）在當(dāng)樣本容量逐漸增大時(shí)將趨向于正態(tài)分布。3σ控制圖原理：n 1） 3 σ 原理： 若變量 X服從正態(tài)分布 ,那么 ,在 177。 下虛線：下控制界限 LCL216。 橫坐標(biāo)：按時(shí)間順序抽樣的樣本編號(hào)216。 計(jì)件 如不合格件數(shù)； 計(jì)點(diǎn) 如 PCB上的漏焊數(shù)、溢膠數(shù)等計(jì)量型計(jì)數(shù)型計(jì)件型計(jì)點(diǎn)型 II. 控制圖的構(gòu)成+3s1 2 3 4 5 6 7 8 9 1018171615141312111098765 3s Average點(diǎn)落在該區(qū)間的概率為 %Components of Every Control Chart:1. Data Points 3. Upper Control Limit2. Center Line 4. Lower Control Limit控制圖的要素216。 降低總的質(zhì)量成本SPC的意義有效監(jiān)測與預(yù)防管理控制圖實(shí)際的變化發(fā)生在此處將導(dǎo)致在此處耗費(fèi)時(shí)間查找原因USLUCLn “SPC就像房屋中的煙霧探測器：只要這種裝置備有電池，并且被正確安置以及旁邊有人監(jiān)聽，那么它就可以提前發(fā)出警報(bào)使
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