精益管理理念及實踐教材-文庫吧資料
2025-02-10 19:52本頁面
【正文】 競爭力的重大突破。 精益改善是一個無止境的過程 ， 要求持續(xù)不斷地減少等待、 優(yōu)化空間 、 降低成本 、 避免錯誤 ， 提供接近顧客實際需要的產品或服務 。 拉動可以理解為定單式生產 ， 讓顧客從源頭拉動價值 。不是根據銷售預測去安排產品的生產 ， 而是根據客戶的訂單或者需要來組織生產 。 推行精益管理必須打破組織界限 、 部門壁壘 ， 必須改變工作習慣 、 工作方法 ， 必須創(chuàng)造無間斷 、 無等待 、無回流的價值增值活動 ， 讓價值真正流動起來 。 精益管理的原則 4 2 5 3 1 三是價值流動 ， 使創(chuàng)造價值的步驟在緊湊的流程中流動起來 。 價值流是指從原材料轉化為成品并賦予它價值的全部活動 。 價值只有在特定的時間 、 特定的價格 ， 以特定的產品或服務的方式滿足顧客需要時才有意義 。 精益管理的關鍵出發(fā)點是價值 。 八是信息流不暢的浪費： 企業(yè)內部之間或企業(yè)與顧客之間溝通不暢時 ， 就會出現信息流不暢的浪費 。 六是庫存的浪費： 保管不必要的原材料 、 零部件和在制品 ， 造成人力 、 物力 、 財力 、 空間的浪費 。 四是不良品的浪費： 任何不良品都要造成材料 、 機器 、 人工等浪費 ， 修復不良品還要支出額外成本等 。 通常是作業(yè)不平衡 、 停工待料造成的 。創(chuàng)造價值 一是動作的浪費 ：包括人的浪費和機器的浪費 ， 人的浪費是不必要的動作 ， 機器的浪費是不必要的消耗 。 精益管理的核心就是以最少的資源投入創(chuàng)造出更多的價值。 ? 精簡沒有必要的消耗、沒有必要的機構設置、沒有必要的業(yè)務流程、沒有必要的工作流程，用精益思維對企業(yè)資源的最大化利用，以最小的成本投入實現企業(yè)效益的最大化、顧客價值的最大化。 ? “精益”可以理解為在精的基礎上實現有利益、有益處。 ? “精”體現在追求“精簡環(huán)節(jié)”、“精簡消耗”、“精益求精”， “精”在過程 ，做到不偏不倚，恰到好處。 ? “益” —— 利益、效益等，可理解為“溢”，也有“更加”的意思 。 何謂精益 ? “精” —— 精簡、精確、精準、精細、精美 , 少而精、精益求精、出精品 。 20世紀 80年代，歐美學者、業(yè)者通過深入觀察、分析日本汽車產業(yè)，特別是豐田公司的成功管理實踐，總結出一套精益生產方式 ，即 以盡可能少的投入創(chuàng)造出盡可能多的價值 。 應用精益管理方法和工具，以實現精益制造、精益煙葉生產、精益營銷、精益物流為重點，以點帶面，帶動精益管理在企業(yè)各項工作中的全面推行。 改革傳統(tǒng)的思維方式和原有的管理模式，正確識別價值流，優(yōu)化價值流程，通過客戶需求拉動價值流，通過精益改善追求零浪費。 抓好“建立健全有效的規(guī)章制度、清晰的崗位職責、健全的標準體系、順暢的信息傳遞和嚴格的績效管理”五項基礎管理工作。 推進精益管理的主要目標 ? 推進精益管理要以 消除各種浪費、優(yōu)化資源配置、提升效率和效益 為主要目標，將精益改善的理念和方法延伸至生產、經營、管理、服務等各個領域，通過 2—3年努力， 實現企業(yè)管理水平全面提升、成本費用明顯下降、效率明顯提升、質量明顯提高、庫存水平合理 。各單位要把推進精益管理作為“管理創(chuàng)一流”活動的重要載體，切實安排好、組織好精益管理工作。精益管理理念及實踐 一、煙草行業(yè)全面推進精益管理 ? 2023年 8月 5日，國家煙草專賣局印發(fā)了《關于推進企業(yè)精益管理的意見》，要求行業(yè)各單位全面推進精益管理，進一步夯實基礎管理，不斷提升企業(yè)管理水平。 ? 精益管理是一項持續(xù)、不斷改進的系統(tǒng)工程。 推進精益管理的意義 ? 全面推進精益管理 是強化企業(yè)管理工作的重要部署，是建設具有國際競爭力一流企業(yè)的現實需要，是行業(yè)向管理要效益、要方法、要進步的重要舉措，對提高行業(yè)發(fā)展質量和效益 具有重要意義 。 推進精益管理的主要內容 ? 一是打牢精益管理基礎。 ? 二是穩(wěn)步推進精益管理。
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