精益管理理念及實踐教材-展示頁
2025-02-12 19:52本頁面
【正文】 ? 三是導入精益理念，抓好重點工作。 二、精益管理理念認知 ? 精益管理是一種管理思想 ? 是一種管理理念 ? 是一種管理方法 ? 是一種管理工具 ? 是一種管理模式 精益管理 的起源 ? 精益管理源于精益生產(chǎn)。 ? 與當時歐美汽車企業(yè)普遍采用的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)在消除浪費、節(jié)省成本、提高效率等方面具有明顯的優(yōu)勢，迅速成為汽車及其他制造業(yè)學習的標桿。即以適當?shù)耐度耄谶m當?shù)臅r間生產(chǎn)或提供適當?shù)漠a(chǎn)品或服務。即所有經(jīng)營活動都要有益有效 ,用最少的資源消耗，產(chǎn)出最大的效益。 ? “益”體現(xiàn)在追求“效率、效果、效益”上， “益”在結(jié)果 ，實現(xiàn)“高效率、高效益、好效果”的有機統(tǒng)一。 精益管理的內(nèi)涵 ? 精益管理可以理解為用精益求精的思想，用精益的思維方式，用精益的價值觀念，用精益的企業(yè)文化，對企業(yè)實施精益管理。 ? 除了減少不必要的物質(zhì)資源消耗外，還要精簡不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)、服務環(huán)節(jié)、管理環(huán)節(jié)等，減少人力、時間、空間等消耗，還要精通業(yè)務，制造出精品，用精品塑造公司形象，用精品提升公司影響力，用精品提升公司品牌價值。 人力資源 財力資源 物力資源 時間資源 社會資源 空間資源 最少的資源投入 精益管理的核心就是以最少的資源投入創(chuàng)造出更多的價值。 二是等待的浪費： 等待就是閑著沒事干 ， 等著下一個動作的來臨 。 三是搬運的浪費： 要拓展搬運的外延 ， 搬運浪費包括放置 、 堆積 、 移動 、 整理等動作的浪費 。 企業(yè)的浪費 五是過度加工的浪費： 為顧客提供不需要的產(chǎn)品或服務 ， 嚴重超過顧客需求標準的產(chǎn)品或服務 。 七是過量生產(chǎn)的浪費： 產(chǎn)品數(shù)量超出了顧客需要 ， 產(chǎn)品滯銷成了廢品 ， 過量生產(chǎn)是制造業(yè)最大的浪費 。 精益管理的五個原則 Lean Manufacturing 精益生產(chǎn) Value 價值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短周期 一是定義價值 ， 從最終顧客的立場定義價值 。 價值只能由最終顧客來確定 。 1 3 4 2 5 精益服務的起源與應用 精益管理的原則 1 3 4 5 2 1 二是識別價值流 ， 消除流程中所有不創(chuàng)造價值的節(jié)點 。 包括從概念設想 ， 到細節(jié)設計和工程 ， 再到投產(chǎn)的技術(shù)過程；從訂單處理 ， 到計劃制定 ， 再到送貨的信息過程；從原材料制成最終產(chǎn)品 ， 到送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程 。 在價值流中找到增值的活動 ， 去掉不增值的活動 ， 讓創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來 。 精益管理的原則 1 3 2 5 4 1 四是需求拉動 ， 讓客戶從流程的環(huán)節(jié)拉動價值 。 是顧客拉動他們所需要的產(chǎn)品 ， 不是把不受歡迎的產(chǎn)品推給顧客 。 精益管理的原則 1 3 4 2 5 1 五精益改善 ， 持續(xù)改進追求盡善盡美 。 精益管理的原則 精益管理的工具 ? 基礎(chǔ)管理 —— 工作分析、人機器分析、程序分析、時間測定技術(shù)、 PDCA循環(huán) ? 目標管理 —— 5W1H法、 SMART原則 ? 現(xiàn)場管理 —— 5S/6S/7S管理 ? 質(zhì)量管理 —— 統(tǒng)計質(zhì)量控制方法、 6σ 管理 ? 生產(chǎn)制造 —— 精益生產(chǎn)（ LP），包括拉動式生產(chǎn)、看板管理、目視管理；全面生產(chǎn)管理（ TPM） ? 其他 ——
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