【正文】 正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。 – 例：信用卡申報單，將申報人必需填與之?dāng)?shù)據(jù)范圍記載在粗線框內(nèi)。 – 例：軍隊作戰(zhàn)時，上級長官下達(dá)命令之后，必須由屬下人員，將命令復(fù)誦一次，以確保大家完全明了命令之內(nèi)容避免錯誤的發(fā)生。 復(fù)制原理 ?同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時又不錯誤。 – 例：家庭中危險的物品放入專門之柜子中加鎖并置于高處，預(yù)防無知的小孩取用而造成危險。 隔離原理 ?借分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。 – 例：許多檔案歸檔在資料柜內(nèi)，每次拿出來看之后，再放回去時，放錯了地方，可用斜線標(biāo)志的方式來改 善這個問題。 – 例：個人計算機(jī)與顯示器或打印機(jī)之連結(jié)線用不同之形狀設(shè)計 ,使其能正確連接起來。 相符原理 ?借用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。 – 例：電梯超載時，門關(guān)不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。 自動原理 ?以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。 – 例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。 – 例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音。 ?緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。適合化、共同化、集中化、特殊、個別化。 ?替代化：利用更確實的方法來代替。 Step8 水平展開及標(biāo)準(zhǔn)化。 Step6 確認(rèn)活動成果。 Step4 提出防錯法的改善案。 Step2 設(shè)定目標(biāo)，制定實施計劃書。 ?使作業(yè)不依賴感官。 ?使作業(yè)不要技能與直覺。 防呆法的應(yīng)用范圍 ?任何工作無論是在機(jī)械操作，產(chǎn)品使用上，以及文書處理上皆可應(yīng)用到。 防呆法的功用 ?積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。 防呆法的含義 ?具體的說“防呆法”是： – 即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造 ── 不需要注意力。 ?狹義而言，防呆法如何設(shè)計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。 防呆法的含義 ?防呆法 ,其義即是防止呆笨的人做錯事。 PokaYoke概念 ?日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生（ Shingeo Shingo）先生根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗 ,首創(chuàng)了PokaYoke（差錯預(yù)防或防呆）的概念。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ? 所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對作業(yè)過程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。 ? 看板必須和實物一起。 ? 前工序只能生產(chǎn)取走的部分。 看板操作的六個使用規(guī)則 ? 沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)。 ? 如圖 1所示，一旦主生產(chǎn)計劃確定以后，就會向各個生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達(dá)相應(yīng)的指令。 ? TPM改善側(cè)重于事前預(yù)防。 ?優(yōu)良品質(zhì)：減少調(diào)整過程中可能的錯誤 ?高效生產(chǎn)：縮短切換時間意味著更高的生產(chǎn)效 率。 SMED的步驟 SMED的好處 ?靈活生產(chǎn)：不需額外的庫存即可滿足客戶要求。 ?減少“內(nèi)變換操作”。所以又稱 單分鐘快速換模法、 10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換 ，用來不斷設(shè)備快速裝換調(diào)整這一難點的一種方法 將可能的換線時間縮到最短 (即時換線 )。 目視管理的事例 目視管理的事例 改善前 目視管理的事例 改善后 快速換模 SMED ? SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在 50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應(yīng)對多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)。 ?判斷結(jié)果不會因人而異。 目視管理三要點 ?無論是誰都能判明是好是壞（異常）。 ?中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否 。 ?現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。 精益生產(chǎn)的好處 ?精益生產(chǎn)主要研究時間和效率 , 注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實： ●精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少 90% ●精益生產(chǎn)讓庫存減少 90% ●精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60% ●精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50% ●精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ●精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50% ? ?? 否則，要檢查一下你在哪里做錯了！ ? 精益工具及術(shù)語 ?SMED ?5S ?TPM ?Jidoka/自動化 ?Kaikaku/創(chuàng)新 ?Kanban/JIT ?Kaizen/CI ?定義價值 ?價值流 ?均衡、穩(wěn)定性 ?拉動 ?單元布局 ?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) Lean Production 精益生產(chǎn) Value 價值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 ? 精益生產(chǎn)的五個原則 ?定義價值 (Identify Value) 增值 (Value added) 客戶愿意為此支付 錢 的 在一般的制造業(yè)中，增值活動一般小于 10% ? 精益生產(chǎn)的基本原則 ?價值流 (The Value Stream) 讓 我 們 看以下制造 過 程 —— 收料 檢驗 搬 運(yùn) 儲 存 清 點 發(fā) 料 搬 運(yùn) 機(jī)器 設(shè) 置 加工 搬 運(yùn) 清潔 檢驗 返修 檢驗 包裝 搬 運(yùn) 儲 存 檢驗 交付 ?哪些是增值的過程？ ?精益生產(chǎn)的基本原則 ?流動 (Flow) 產(chǎn)品在工廠里從原料到成品必須經(jīng)過的路程及所需的時間 ? 精益生產(chǎn)的基本原則 ?拉動 (Pull) 以客戶的真實需求拉動產(chǎn)品的生產(chǎn) ?庫存即是浪費(fèi) ?尚未售出的完成品也是浪費(fèi) ?去除過剩的產(chǎn)能 ?提高客戶需求拉動速度 ? 精益生產(chǎn)的基本原則 ?盡善盡美 (Perfection) 完全去處浪費(fèi)之后，所有活動沿著價值流創(chuàng)造價值 ?100%準(zhǔn)時交付 ?沒有設(shè)置 ?沒有 WIP ?沒有庫存 ?無質(zhì)量投訴 ? 精益生產(chǎn)的基本原則 ? 精益之屋 第一部分 精益生產(chǎn)理念介紹 第二部分 精益生產(chǎn)工具及手法介紹 第一部分 第三部分 七大浪費(fèi)與對策 第一部分 第四部分 精益生產(chǎn)交流討論 ?5S / 6S / 7S ?色標(biāo)系統(tǒng) ?直觀信號系統(tǒng) ?操作圖表卡 ?班組建設(shè)和員工參與 ?現(xiàn)場管理及班組建設(shè) Sort Straighten Shine Standardize Sustain What is 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety + Save 整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng) + 安全 + 節(jié)約 現(xiàn)場組織管理 ?精益現(xiàn)場法則 5S管理 制造中心 ?精益現(xiàn)場法則 5S管理 第一步： Sort 整理 ? 確認(rèn)什么是需要的 ? 使用的頻率有多高 ? 給不需要的貼上標(biāo)簽 ? 處理貼上標(biāo)簽的物品 ?5S管理 整理 5S 小組清查： 把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽 . 整理標(biāo)簽